问：水泥粉磨降低电耗措施有那些？
- 答：一是进一步细化和修订完善《水泥磨操作规程》等各项规章制度，明确管理人员和各工段职责、以及生产用电和非生产用电的管理、检修用电的有效使用和电气人员对用电的监控落实；二是强化主机岗位电耗指标控制管理，加强磨机运行的跟踪监控，根据磨机运行状况合理调整钢球级配。每周召开工艺技术分析会，解决电耗、能耗高的难题；三是加强用电统计分析，找出各班组之间的操作和工艺设备存在的问题，制定行之有效的措施予以解决，使设备能够在最佳状态下平稳运行，降低用电波动；四是通过综合性中碰技改，提高了水泥磨研磨体的使用寿命，减少了用电消耗；五是合理利用峰谷电政策，在销售淡季世裤的情况下采取白天维修、晚上开机的灵活生产方式避峰填谷，最大限度地节约电量费用；六是实行用电有效利用与当班岗位工考核挂钩，在设备有效运转的基础上计算出设备用电量，各班之间评比，促进了岗位工的巡查力度，增强了人卖返谈人关心设备运行过程的责任心，并能提前提出设备的维修保养方案和具体措施，使设备运行形成良性循环。
- 答：1、提产2、改造变频3、加强管理，减少设备空载运行
- 答：从以下几点入手：
（1）分仓合理，布置严密；
（2）细粉仓活化装置必须符合该粉磨仓要求；
（3）保证进出物料的细度要求；
（4）各仓位研磨体填充率、级配合理；
（5）布置扬料装置时要考虑前后仓的存料能力；
（6）在控制存料能力的同时要保证通风面积不受影响；
（7）布置出料装置时，必须保证微型研磨体不会与水泥一起排出磨外，并能控制细磨仓的料球比；
（8）配套风机的风度要合理；
（9）在微形研磨体选型方面，一次性配好，以后不须要改变，级配的调整只需要动一、世茄二仓即可。
具体表现：
（1）各仓分配合理，各仓粉磨物料进入下一仓时，不会有粗颗粒散坦存在；
（2）各仓位料球合理，不存在空磨和饱磨现象，随时打开磨门检查，可以看见研磨体上面覆盖的物料是与设计的料球比相符的；
（3）合理的风速，在确保隔仓装置有足够的通风面积时，合理的风速是保证粉磨效率的重要因素之一，风速合理，研磨体与衬板都是光滑的；
（4）产量高、比冲返桐表面积高，水泥颗粒配合合理，磨尾不会有粗颗粒出现。
问：关于水泥公司,生产当中浪费电的现象有哪些
- 答：1、系统偏低存在大量的无功损耗现象。2、电能利用率低，存在大量隐形浪费现象，主要体现在：原料磨、水泥磨、煤磨等需重载起动，存在电流过大。石灰石等原料破碎机在使用过程中负载变化幅度过大，使用许多大功率的风机。
2019年前7月，我国用电总量约为40652亿千瓦时，4.6%，其中工业用电量高达27223亿千瓦时（占比近67%）。虽然国家一直深化节能降耗雀仔虚政策，但对传统制造业而言想要彻底改革并非易事。以建材行业为例，上半年建材用电增长6.1%。水泥则在建材耗电量增长中扮演了重要的角色，也就是说对水泥企业而言，如何降低电能消耗是当前面临的最大挑战。细数水泥厂的耗电设备，空压机和风机值得一提。以空压机为例，研究结果显示一条5000t/d的熟料生产线，每小时耗电1万度，而空压机电耗占整体电耗的10%左右。
水泥按用途及性能分为：1、通用水泥： 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175-2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、、火山灰质硅酸盐水泥、粉戚帆煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。2、专用水泥:专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。3、特性水泥：某种顷燃性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和水泥。
问：请教了，请问小型的水泥厂一年用电大概多少度，还用其他的能源吗，大概用多少？请教了，请问小型的水泥厂
- 答：你要先查阅该厂的综合电耗和综合热耗，然后用综合热耗和电耗乘以一年的产量就出来了岩滑！
各个厂的综合电耗和热耗是不一样的！
小型水泥厂不知道有多小简局，是立窑厂还是回转窑，还是湿法窑？是整条孰料线和粉磨线，还是仅仅是孰料线，还是仅仅是粉磨站。如果是熟料+粉磨或者熟料线，不但有电耗，就是用粗咐腊电，还有煤耗，就是烧煤。如果仅仅是粉磨站，没有熟料线，那就一般只有电耗，但是如果有烘干车间，那就还有煤耗。
一般好点的6000t/d厂，吨熟料电耗是59度，吨水泥粉磨电耗是28度，综合电耗90度左右。吨熟料热耗是3011kj/kg，大约是少1t熟料用103kg煤。
