一、隔膜式浆体泵隔离罐中矿浆状态的理论分析（论文文献综述）
王晰玮[1]（2019）在《液动水隔膜泵设计与特性研究》文中指出浆体管道运输是利用水力在管道中输送固体颗粒物料,多用于矿山、冶金等行业的精矿砂、尾矿砂运输。目前实际工程中,常用水隔离泵进行精矿砂、尾矿砂输送,但该泵存在混浆和水耗两个疑难问题。针对这两个问题,本文提出一种新型的浆体运输泵——液动水隔膜泵。该泵通过隔膜把尾矿砂浆体和清水隔离开,利用隔膜的变形来达到吸浆和排浆的目的,彻底根除混浆和水耗现象。本文是以尾矿砂的输送为研究背景,对液动水隔膜泵进行设计和研究。首先,针对尾矿砂浆体管道的输送特性进行研究,在浆体管道输送理论的基础上,通过实验测出输送尾矿砂的密度、颗粒组成等物理特性,并进行尾矿砂浆体静态沉降特性实验,获得不同浓度的尾矿砂浆体静态沉降特性。根据输送距离、流量和高差等参数,计算出在不同浓度下尾矿砂浆体的临界流速和流量,确定尾矿砂浆体运输的管道方案。其次,根据所输送尾矿砂浆体的参数,确定液动水隔膜泵的传送压力和结构尺寸,利用Solidworks三维软件,对液动水隔膜泵进行建模和虚拟装配设计;并对组合液压缸进行结构设计;对液动水隔膜泵的关键部件——罐体进行分析,利用Ansys Workbench软件,在满足强度要求的前提下,对目标进行优化运算,罐体总重量由原来的797公斤减为692公斤,共减轻了105公斤,减重为总体重量的13%。最后,对液动水隔膜泵的隔膜进行分析和研究,隔膜由帘布线和橡胶组成,帘布线作为骨架,其特性会影响液动水隔膜泵的性能和寿命。在相同的载荷条件下,建立矩形格、单螺旋、双螺旋三种形式的帘布线骨架模型,通过有限元对比分析,得到双螺旋帘布线骨架的隔膜强度最优,并获得隔膜破坏的最大压力差,又进一步探讨帘布线疏密程度对隔膜性能的影响,并优化帘布线的结构形式,提高隔膜的强度和寿命。
高会[2]（2016）在《基于多变量浆体管道输送系统的故障诊断》文中研究指明随着科学技术的飞速发展,多变量系统逐渐趋向于大型化、复杂化,该类系统一旦发生故障,将会造成人员的伤亡和巨大的经济损失,因此对多变量系统故障诊断的研究已成为当今工业发展的迫切需要。浆体管道输送作为典型多变量系统近年来得到迅速发展,但是对其故障诊断的研究远远不够。本文以浆体管道输送系统为背景,着重探究基于多变量偏差信号的系统故障诊断模型与方法。主要研究内容和成果如下:（1）对浆体管道输送系统和故障诊断的研究内容、各种方法的研究现状及发展趋势详细介绍;阐述多变量系统故障诊断在当今经济社会的重要性。（2）研究浆体管道输送系统的基本组成和运行机理,总结系统不同部位可能产生的故障类型,及相应故障类型下的信号形态和特征,为故障诊断知识储备。（3）从分析偏差数据自相关性的角度建立自回归偏差模型。用模型残差数据进行加权主元分析,能弥补其它主元分析只考虑变量相关性的缺陷,更加切合实际应用。构造统计量检测故障,并结合故障时信号的形态特征判断故障类型。（4）以浆体管道输送系统作为故障诊断对象,对上述理论算法进行仿真,验证该方法的正确性和可行性。
郑峰峰[3]（2015）在《LSGB1000/64大流量水隔离泵隔离机理的研究》文中研究指明随着经济的快速增长,交用运输的压力越来越大,现有的交通运输方式发展已远远满足不了经济的需求。在此背景下,浆体管道输送作为第五种运输方式（继铁路、公路、水运以及空运之后）得到了发展以及广泛的应用。特别是在近年来,发展尤为迅速。在浆体管道输送系统中,其核心部分是隔离装置（矿浆泵）。它起到隔离矿浆与动力源的作用。早期浆体输送系统使用的矿浆泵有:离心式浆体泵、往复式浆体泵（活塞泵与柱塞泵）等。但是由于泵与矿浆直接接触,矿浆的腐蚀、磨损比较严重,导致这些泵得不到广泛的使用。而随后研制成功的水隔离矿浆泵很好的解决了以上的难题。近年来得到了广泛的关注与发展。本文主要是通过分析隔离泵的隔离机理,分析近排浆时浮球在加速段、等速段以及减速段的运动速度及其流量,并且建立了相应的数学模型。分析浮球与隔离罐之间的间隙,建立了浮球与隔离罐最佳间隙模型,并通过研究浮球的运行环境,进一步分析了提高浮球腰带以及导向轮寿命的方法。在理论的基础上对大流量水隔离泵隔离罐的尺寸进行了设计,最后分析了Ansys Workbench工作的基本原理,并对隔离罐在内压下的变形进行了简单分析。为以后同类泵的设计提供了理论依据。
刘鲁西[4]（2015）在《LSGB1000/64水隔离泵液压系统设计与仿真分析》文中研究表明近年来,随着矿山资源开发利用的加快,尾矿输送设备的需求量明显增加。水隔离泵具有结构简单、元件寿命长、维修便利、价格低等优点,因此被广泛应用于大颗粒尾矿输送领域,清水阀的启闭特性直接影响尾矿的输送效率和矿山的正常生产,而液压系统是清水阀启闭的驱动设备,因此水隔离泵液压系统稳定性及可靠性直接关系到整套设备的运行质量,其重要性显而易见。传统的用于驱动小流量、低扬程泵的液压系统已不能满足大流量、高扬程水隔离泵使用要求,而LSGB1000/64水隔离泵液压系统正是为适应大流量、高扬程输送需求设计研发的,因此该液压系统的成功设计和稳定运行对国内矿山输送具有重要意义。本文借鉴国内外水隔离泵液压系统的相关技术和成果,从大流量、高扬程、输送能力高的LSGB1000/64水隔离泵工况出发,介绍了水隔离泵的基本结构和工作原理,完成了液压系统的总体驱动方案和相关的设计计算。首先,为了减少系统的泄漏量和压力损失,该液压系统采用了集成阀块结构。其次,为了确定主要元件的选型,根据负载设备清水阀确定了液压缸的基本参数之后,又对元件的流量、压力等进行了计算。最后,为了保证该液压系统设计上的合理性,对系统热平衡进行了验算。电磁换向阀和驱动液压缸是水隔离泵液压系统的重要组成部分,而电磁阀的高效的频繁换向和液压缸稳定的运动则是水隔离泵高效率输送尾矿的保障。基于AMESim软件和组态王软件,本文在完成液压系统设计基础上,还涉及到了以下工作。第一,对水隔离泵液压系统进行了建模,重点对电磁阀和液压缸进行了仿真和特性分析,为后续的设备调试和系统完善提供了一定的理论参考。第二,利用组态软件设计了水隔离泵液压系统运行状态监测画面以及监控系统的硬件和软件,并对数据采集单元和信息处理单元进行了元件选型。第三,采用PROFIBUS-DP总线的连接方式,完成了硬件和软件的组态,构建了液压系统运行过程监控系统和故障报警系统。
王少一[5]（2015）在《LSGB1000/64水隔离泵清水阀开启特性研究》文中研究表明目前,各大选矿厂出于对资源再利用的需要以及对环境的保护,统一将其产生的尾矿集中存放于尾矿库,而尾矿库与选矿厂的距离一般比较远,特别是在非平原的山高地少地区。随着经济的发展、原材料需求的增加及价格的持续上升,过去认为开采价值极低的低品位矿床,也在被大量开采,于是我国冶金矿山的尾矿库地点相比选矿厂来说,是越建越远、越建越高,大大的加大了尾矿输送的难度。但是目前水隔离泵单台流量最大500600m3/h,最大的扬程也只到400m左右,对于大型矿山来说,单台流量太小,需要同时运行多台水隔离泵,造成车间占地比例大和维修不方便等问题,所以需要开发大流量的水隔离泵,当水隔离泵流量变大后,清水阀运行的可靠性将关系到水隔离泵系统能否安全运行。目前针对清水阀的相关研究理论、实验调试并不系统,特别是在清水阀开启特性方面缺少有关方面的研究,但是其开启特性的好坏,直接决定着水隔离泵系统的整体运行性能,甚至影响了管路系统的稳定性与人员操作的安全性。为此本文对LSGB1000/64水隔离泵清水阀的开启特性进行了研究。首先对LSGB1000/64水隔离泵清水阀的结构进行了设计,以满足水隔离泵流量变大后,对清水阀的结构要求;其次本文在阀芯部分设计了先导卸荷阀,以减小清水阀开启时,能量瞬间释放而引起的振动问题;然后对水隔离泵系统进行多次系统调试,以确定清水阀最佳开启时间;并对阀体进行了壁厚优化设计,利用有限元软件导入建立的三维实体模型,对其结构进行边界约束、施加载荷,进行有限元静力学分析,结果显示阀体最大应力与材料许用应力差别过大,有必要改进阀体的壁厚,以达到材料最省、产品成本最低,经过优化,材料节省16.7%;最后对清水阀的阀杆进行了有限元理论分析和理论强度校核,以防止清水阀开启时,阀杆在交变循环压力下的突变而产生的脆断现象,经过验证,设计阀杆满足在交变循环压力下的试验工况。
刘东海[6]（2013）在《液动隔膜泵机械结构设计》文中认为浆体管道输送是以液体为载体通过管道输送物料颗粒的输送方式，输送的为两相流。由于其与其他输送方式相比，具有能耗小、受地形限制少、可实现连续运输等优点，而受到世界各国的重视，有很好的应用前景。浆体管道输送系统一般有浆体制备系统、浆体输送系统、脱水系统三部分组成，其中浆体输送系统是整个管道输送系统的核心，而浆体输送泵又是浆体输送系统的“心脏”。目前，浆体管道输送技术向高扬程、高浓度、长距离的趋势发展，这也对浆体输送泵提出了新的要求。本文提出了一种新型高压浆体泵，即液动隔膜泵。该泵具有动力端结构简单、输送流量平稳、寿命长、造价低等特点，是一种新型经济环保型产品，有良好的应用前景。该泵主要由驱动液压系统、膜位控制液压系统、隔膜室等部分组成。论文主要阐述了驱动液压系统、膜位控制液压系统、组合缸、隔膜等方面的设计，主要分为五部分，具体如下：（1）阐述了液动隔膜泵的组成结构，确定了液动隔膜泵的总体结构。使其具有结构紧凑、占地面积小、运行可靠等特点。（2）设计了液动隔膜泵的驱动液压系统。结合设计参数，分析液动隔膜泵的工作要求，分别对驱动液压系统原理、组合缸机械结构、油路块、油箱等进行了设计。该驱动液压系统工作平稳，能满足功能要求。（3）设计了液动隔膜泵的膜位控制液压系统。通过探讨其工作性质，分别对膜位控制液压系统原理、液压元件的选择、油路块、油箱等进行了设计。该系统能保证隔膜工作时始终处于正常的工作位置，提高了泵的工作性能，延长了隔膜的使用寿命。（4）对隔膜进行了设计，确定了隔膜的大致尺寸。结合设计参数，利用薄膜理论设计了隔膜，并对隔膜模型进行了ANSYS动力学分析；确定了隔膜的容积，得到了隔膜工作时的运动范围；依据容积要求，设计出了较小结构尺寸的隔膜片，使隔膜具有较小的结构，良好的受力，并满足排量要求。（5）对隔膜尺寸进行了优化。针对隔膜应力分布不均和集中，对其建立参数化模型进行ANSYS优化处理，得出结构参数变量值，优化了结构尺寸，改善了隔膜受力，延长了隔膜使用寿命。
臧红[7]（2013）在《海底储油罐罐内清污装置概念设计研究》文中指出随着海洋石油开发向远海、深海海域发展，原油的储存也由陆上储油发展到海上储油。采用水下储油技术则可以在海况恶劣时保证油井连续生产，减少开采和基建的费用，而且储油罐容量不受限制，具有巨大的储油能力。而高含砂量会引起设备磨损、阻塞并充满管线和储油罐等问题，造成不必要的经济损失，因而固相污物的清理是水下储油罐设计研究时需要特别关注的一个问题。本文主要开展以下几个方面工作：1、通过对海底砂处理措施的分析对比，优选出合理的海底砂处理方法，设计出适合海底储油罐罐内沉砂的清理系统方案，主要分为储油罐自动清砂系统和水力输砂系统两部分，通过理论分析和参数计算，验证海底储油罐罐内清污系统的可行性；2、针对常规储油罐清砂设备对储油罐死角处清理不干净的问题，设计出一种适用于海底储油罐的自动清砂装置，对主要结构进行计算和选型；3、利用CFD软件对冲砂喷嘴的水力冲砂过程进行了模拟，确定了冲砂喷嘴的冲砂角、喷嘴到储油罐罐底的射流距离和射流速度；4、根据水力输砂系统，对外输设备中存砂罐、文丘里管和射流喷管进行了设计，确定合理的水泵。利用CFD软件对外输设备内部流场进行了模拟，分析了外输设备参数对砂粒体积输送浓度的影响，确定了合理的喷管直径及喷管到存砂罐底的距离。
颜召彬[8]（2011）在《隔膜泵控制的关键技术研究》文中研究指明近年来,管道化输送设备逐渐向大型化发展,如果应用单台隔膜泵进行输送,会受到成本和技术方面的限制。因此,在许多工艺装置中都采用多台隔膜泵向同一条管道输送料浆的方式。由于固有的几何学上的周期变化,单缸单作用往复式隔膜泵瞬时流量交变的脉动流量和压力,而当两台或者多台隔膜泵同时向一个系统输送煤浆时,由于波动的叠加,会使流量波动和压力波动振幅增加,对整个管路及隔膜泵可能造成严重损坏,酿成重大事故。因此,当多台泵轴刚性连接时,应使其波动相位相互错开以减小波幅。本文采用电气同步控制方式实现了减小振幅的目的,在保证多台隔膜泵转速相同的前提下,分散各台泵之间的相角,从而抑制了大型隔膜泵组的脉动问题。本文首先介绍了隔膜泵的相关知识,包括隔膜泵的结构、工作原理、发展现状和其发展趋势等内容。然后对隔膜泵的流量脉动和压力脉动进行了分析,确定了隔膜泵流量峰值分散的最佳相角。其次,根据基于最小相关轴思想的相邻耦合偏差控制策略,确立了基于模糊PID补偿器的隔膜泵多电机同步控制的方法,并给出了模糊PID补偿器的设计方法。根据本文设计的多台隔膜泵同步控制方法,进行了仿真和实验,并设计了多台隔膜泵同步驱动运行的PLC控制系统,根据仿真的算法,设计了实际的控制系统,进行了试验验证。实验和仿真结果都证明,在无外部扰动和有外部扰动两种情况下,控制系统都能够以较快的速度收敛,并稳定运行,具有较好的动态性能和同步性能,实验表明基于模糊PID补偿器的相邻耦合偏差同步控制策略的在隔膜泵同步控制方面的有效性和实用性。最后,总结了所做的研究工作,并对多台隔膜泵同步控制系统中存在的其它问题进行了简单的分析,以及对未来研究方向进行了阐述。
李向荣[9]（2010）在《DP160-4双缸双作用液压隔膜泵动力端研究》文中研究指明隔膜泵在煤炭、冶金、化工、电力等行业发挥着重要作用,特点是在泵的液力端隔膜将浆料和驱动液压油隔开,避免活塞、缸套活塞杆等重要部件的磨损,通过活塞在活塞缸里往复运动,使隔膜室内产生压力变化,实现吸料和排料功能,从而实现高温、高腐蚀、固液两相介质的远距离输送。目前隔膜泵的驱动形式大多为传统的机械式曲柄滑块机构,使得泵的流量脉动性、振动和噪声较大,体积大以及制造成本高。因此,一种性价比高的新型隔膜泵来代替传统的机械式隔膜泵已成为科技发展的趋势。本文在满足排量和工作压力两项性能的基础上,针对DP160-4隔膜泵动力端开展分析和设计,探讨解决传统隔膜泵存在的问题,设计了隔膜泵动力端液压系统,可为我国液压隔膜泵的研制提供理论参考。本文首先分析了研制液压隔膜泵的必要性和发展趋势,然后介绍了DP160-4液压隔膜泵的整体设计思路,并与传统的隔膜泵做了对比,通过对比可以看到,液压隔膜泵可以解决很多传统隔膜泵无法解决的问题。根据DP160-4液压隔膜泵的设计要求,对动力端液压系统进行设计。确定了泵的各个主要参数,并对液压泵、液压缸、蓄能器等主要元件做了选择与计算,并利用功率键合图法建立系统主要元件的模型。采用组装法建立系统的动态模型,用Matlab/Simulink对系统进行了动态仿真,仿真的结果可以看到,液压缸内的压力冲击,活塞速度的冲击,以及系统响应时间可以达到设计要求,达到了预期的目的与要求。最后对液压隔膜泵动力端控制进行了研究,并给出了动力端液压系统PLC控制的接线图和梯形图。
黄晓云,田玉才,孙萍[10]（2010）在《全自动水隔离矿浆泵控制系统》文中进行了进一步梳理水隔离矿浆泵是用于矿浆管道输送的加压设备,广泛应用于尾矿管道输送领域。控制系统是该设备的核心技术,对其各项性能指标有重要影响。介绍了水隔离矿浆泵的组成及其工作原理,分析了全自动水隔离矿浆泵控制系统的硬件组成。基于理论分析并结合实践经验研究了该控制系统有关控制功能的实现机理,并阐述了其实现方法。经现场使用表明,该控制系统控制稳定、准确、快速,设备运行状态指示清晰,提高了设备的使用寿命,减少了水耗,降低了操作者的劳动强度。
二、隔膜式浆体泵隔离罐中矿浆状态的理论分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、隔膜式浆体泵隔离罐中矿浆状态的理论分析（论文提纲范文）
（1）液动水隔膜泵设计与特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 浆体管道运输技术及发展 |
| 1.1.1 管道运输 |
| 1.1.2 国外浆体管道运输技术应用情况 |
| 1.1.3 国内浆体管道运输技术应用情况 |
| 1.1.4 浆体管道运输的发展 |
| 1.2 隔膜泵发展现状 |
| 1.3 研究液动水隔膜泵的目的及意义 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第2章 液动水隔膜泵管道输送特性及总体设计 |
| 2.1 尾矿砂浆体输送特性分析 |
| 2.1.1 尾矿砂物料和浆体的物理特性 |
| 2.1.2 尾矿砂浆体静态沉降特性实验 |
| 2.1.3 尾矿砂浆体临界流速计算 |
| 2.1.4 管道输送方案的确定 |
| 2.2 液动水隔膜泵的总体设计 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 液动水隔膜泵的液动式动力端设计 |
| 3.1 动力端的方案确定 |
| 3.2 组合液压缸设计 |
| 3.2.1 组合液压缸结构设计 |
| 3.2.2 组合液压缸配件选择 |
| 3.3 驱动元件选用 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 液动水隔膜泵关键零部件的设计 |
| 4.1 液动水隔膜泵的罐体设计 |
| 4.1.1 罐体的基本参数计算 |
| 4.1.2 基于Solid Works的罐体建模 |
| 4.1.3 基于Ansys workbench的罐体分析 |
| 4.1.4 罐体优化 |
| 4.2 液动水隔膜泵的隔膜设计 |
| 4.2.1 隔膜研究现状 |
| 4.2.2 隔膜设计 |
| 4.2.3 隔膜特性分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学期间研究成果 |
| 致谢 |
（2）基于多变量浆体管道输送系统的故障诊断（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 立项背景及研究意义 |
| 1.2 多变量系统故障诊断研究现状 |
| 1.2.1 故障诊断的基本概念和内容 |
| 1.2.2 故障诊断常用主要方法 |
| 1.2.3 基于多变量的系统故障诊断 |
| 1.3 本文主要研究工作 |
| 第2章 浆体管道输送系统的组成及工作原理 |
| 2.1 浆体管道输送系统基本组成 |
| 2.2 浆体管道输送系统工作原理 |
| 2.2.1 浆体管道输送系统的多变量描述 |
| 2.2.2 吸浆与排浆过程运行机理与模型 |
| 2.2.3 浆体管道输送系统的运行特征 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 浆体管道输送系统的故障分类及其信号特征 |
| 3.1 浆体管道输送系统故障分类 |
| 3.1.1 清水池、矿浆仓液位故障 |
| 3.1.2 清水泵故障 |
| 3.1.3 电磁阀门故障 |
| 3.1.4 浮球运行故障 |
| 3.1.5 管道故障 |
| 3.2 系统故障运行下的信号特征 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 基于残差主元分析的多变量系统故障诊断方法 |
| 4.1 多变量系统数学描述 |
| 4.2 多变量系统偏差模型 |
| 4.2.1 标称值与偏差值 |
| 4.2.2 偏差自回归模型 |
| 4.3 偏差模型参数估计 |
| 4.3.1 自回归模型的基本理论 |
| 4.3.2 数据预处理与模型定阶 |
| 4.3.3 模型参数估计 |
| 4.3.4 模型残差 |
| 4.4 多变量系统残差主元分析 |
| 4.4.1 残差PCA基本原理 |
| 4.4.2 残差加权PCA算法 |
| 4.4.3 残差主元自适应算法 |
| 4.5 多变量系统的故障诊断 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 浆体管道输送系统的故障诊断 |
| 5.1 实例分析 |
| 5.2 本章小结 |
| 第6章 总结和展望 |
| 参考文献 |
| 在学期间研究成果 |
| 致谢 |
（3）LSGB1000/64大流量水隔离泵隔离机理的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 浆体管道输送技术的发展及特点 |
| 1.1.1 浆体管道输送技术的发展 |
| 1.1.2 浆体管道输送技术的特点 |
| 1.1.3 水隔离浆体泵发展的趋势 |
| 1.2 浆体管道输送系统的三大组成部分 |
| 1.2.1 矿浆的制备 |
| 1.2.2 矿浆的输送 |
| 1.2.3 矿浆的后处理系统 |
| 1.3 浆体输送水隔泵系统组成及工作原理 |
| 1.3.1 浆体输送水隔泵系统组成 |
| 1.3.2 浆体输送水隔泵系统工作原理 |
| 1.4 浆体管道输送系统的设计 |
| 1.4.1 设计思路 |
| 1.4.2 矿浆流动形态的选择 |
| 1.4.3 粒度与粒度级配 |
| 1.4.4 最大允许粒径 |
| 第2章 水隔离泵混浆机理的研究分析 |
| 2.1 隔离系统中浮球的研究 |
| 2.2 浮球运动特性分析 |
| 2.2.1 进浆过程中浮球的运动特性分析 |
| 2.2.2 排浆过程中浮球的运动特性分析 |
| 2.3 隔离罐与浮球最佳间隙的建模 |
| 2.3.1 缝隙间速度的分布规律 |
| 2.3.2 缝隙流量以及最佳缝隙建模 |
| 2.3.3 浮球偏心时的缝隙流量 |
| 第3章 水隔离泵浮球腰带及导向轮分析 |
| 3.1 隔离泵浮球分析 |
| 3.2 隔离泵浮球腰带及导向轮分析 |
| 3.2.1 隔离泵浮球腰带分析 |
| 3.2.2 隔离泵浮球导向轮分析 |
| 3.3 提高隔离泵浮球腰带及导向轮使用寿命方法的研究 |
| 3.3.1 浮球腰带及其导向轮磨损分析 |
| 3.3.2 提高浮球腰带及其导向轮使用寿命的方法 |
| 第4章 隔离罐的结构尺寸设计 |
| 4.1 设计参数 |
| 4.2 隔离装置设计依据 |
| 4.3 隔离罐的设计 |
| 4.3.1 水隔离泵隔离罐的设计 |
| 4.3.2 隔离罐直径的确定 |
| 4.3.3 隔离罐以及封头壁厚的确定 |
| 第5章 隔离罐的变形分析 |
| 5.1 Ansys Workbench的工作原理 |
| 5.2 Workbench平台界面及其功能简介 |
| 5.3 隔离罐的受力分析 |
| 5.4 基于Ansys Workbench的隔离罐受力变形分析 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）LSGB1000/64水隔离泵液压系统设计与仿真分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的背景和意义 |
| 1.2 国内外浆体输送泵的研究概况 |
| 1.2.1 国外浆体输送泵的研究概况 |
| 1.2.2 国内浆体输送泵的研究概况 |
| 1.3 水隔离泵的组成及工作原理 |
| 1.3.1 水隔离泵的组成 |
| 1.3.2 水隔离泵的工作原理 |
| 1.4 研究目的和研究内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 水隔离泵液压系统总体设计 |
| 2.1 水隔离泵液压系统的结构和工作原理 |
| 2.1.1 水隔离泵液压系统的设计 |
| 2.1.2 水隔离泵液压系统的基本结构 |
| 2.1.3 水隔离泵液压系统的工作原理 |
| 2.2 液压系统元件的选型 |
| 2.2.1 液压缸的选择 |
| 2.2.2 系统压力计算与液压油的选择 |
| 2.2.3 液压泵和电机的选型 |
| 2.2.4 液压阀的选型 |
| 2.2.5 油箱和油管的选用 |
| 2.3 液压系统热平衡计算 |
| 2.3.1 液压泵功率损失 |
| 2.3.2 管路及其他元件功率损失 |
| 2.3.3 液压系统总发热功率 |
| 2.3.4 系统散热功率估算 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 基于AMESim的水隔离泵液压系统仿真分析 |
| 3.1 仿真目的 |
| 3.2 液压仿真软件AMESim |
| 3.2.1 AMESim主要功能软件 |
| 3.2.2 液压系统建模过程 |
| 3.3 AMESim仿真模型的创建与参数设置 |
| 3.3.1 液压模型的建立 |
| 3.3.2 液压模型参数设置 |
| 3.4 液压系统仿真分析 |
| 3.4.1 电磁阀仿真分析 |
| 3.4.2 液压缸仿真分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 水隔离泵液压系统过程监控的设计 |
| 4.1 液压站监控系统总体设计 |
| 4.2 液压站监控系统的硬件设计 |
| 4.2.1 硬件设计基本原则 |
| 4.2.2 硬件配置 |
| 4.3 监控系统软件的配置 |
| 4.3.1 液压系统监控画面的设计 |
| 4.3.2 传感器设定和系统报警 |
| 4.4 水隔离泵液压系统常见故障与排除方法 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学期间研究成果 |
| 致谢 |
（5）LSGB1000/64水隔离泵清水阀开启特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题的背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 存在的问题 |
| 1.4 研究的内容与方法 |
| 1.4.1 研究的内容 |
| 1.4.2 研究的方法 |
| 1.5 研究的目的和意义 |
| 1.6 本章小结 |
| 第2章LSGB1000/64 水隔离泵清水阀的特性 |
| 2.1 LSGB1000/64 水隔离泵简介 |
| 2.1.1 LSGB1000/64 水隔离泵的工作原理 |
| 2.1.2 水隔离泵的特点 |
| 2.2 LSGB1000/64 水隔离泵清水阀的构成 |
| 2.3 LSGB1000/64 水隔离泵清水阀的设计 |
| 2.3.1 设计参数 |
| 2.3.2 设计难点 |
| 2.3.3 设计思路 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章LSGB1000/64 水隔离泵清水阀主要零件的设计与建模 |
| 3.1 法兰的尺寸 |
| 3.2 无缝管的尺寸 |
| 3.3 阀体及密封副的尺寸 |
| 3.3.1 确定阀座的尺寸 |
| 3.3.2 确定阀芯的尺寸 |
| 3.3.3 确定阀体的内径 |
| 3.3.4 确定阀体的壁厚 |
| 3.3.5 密封面比压验算 |
| 3.4 确定阀杆的设计及校核 |
| 3.4.1 阀杆的设计 |
| 3.4.2 阀芯作用于阀杆的轴向提升力的计算 |
| 3.4.3 阀杆总轴向力 |
| 3.4.4 阀杆强度校核 |
| 3.4.5 阀杆剪切应力校核 |
| 3.5 液压缸的设计 |
| 3.5.1 液压缸类型的确定 |
| 3.5.2 液压缸主要参数的确定 |
| 3.6 水隔离泵清水阀主要零件的建模 |
| 3.6.1 UG三维实体建模软件简介 |
| 3.6.2 UG7.0 软件功能简介 |
| 3.6.3 水隔离泵清水阀主要零件UG7.0 模型的建立 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 水隔离泵清水阀振动分析和结构改进 |
| 4.1 水隔离泵清水阀振动机理 |
| 4.2 水隔离泵清水阀振动噪声来源 |
| 4.3 水隔离泵清水阀的振动改进措施 |
| 4.3.1 改进阀芯密封方式 |
| 4.3.2 改进清水阀结构 |
| 4.3.3 水隔离泵清水阀最佳开启时间的确定 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 清水阀阀体结构优化设计 |
| 5.1 有限元法理论概述 |
| 5.1.1 有限元法基本原理 |
| 5.1.2 有限元法基本步骤 |
| 5.1.3 有限元法的应用 |
| 5.2 ANSYS Workbench软件简介 |
| 5.3 阀体结构有限元分析 |
| 5.3.1 阀体UG模型的导入 |
| 5.3.2 定义阀体材料特性属性 |
| 5.3.3 网格划分 |
| 5.3.4 确定边界约束 |
| 5.3.5 施加载荷 |
| 5.3.6 上阀体的静力有限元分析 |
| 5.4 阀体的结构优化分析 |
| 5.4.1 优化设计概述 |
| 5.4.2 ANSYS Workbench优化设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 阀杆的结构分析 |
| 6.1 阀杆的结构设计分析 |
| 6.2 阀杆的有限元分析 |
| 6.2.1 阀杆模型的导入 |
| 6.2.2 定义阀杆材料特性属性 |
| 6.2.3 网格划分 |
| 6.2.4 约束与施加载荷 |
| 6.2.5 阀杆的静力有限元分析 |
| 6.3 阀杆的理论强度校核 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 在学期间研究成果 |
| 致谢 |
（6）液动隔膜泵机械结构设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 浆体管道输送技术及浆体输送泵的发展 |
| 1.1.1 浆体管道输送技术的发展 |
| 1.1.2 浆体输送泵的发展 |
| 1.2 研究的目的与意义 |
| 1.3 本文研究的主要内容 |
| 第2章 液动隔膜泵总体结构 |
| 2.1 液动隔膜泵总体设计方案的确定 |
| 2.2 液动隔膜泵的组成 |
| 2.2.1 液动隔膜泵的工作原理 |
| 2.3 液动隔膜泵的总体布局 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 驱动液压系统设计 |
| 3.1 驱动液压系统工作原理 |
| 3.2 驱动液压系统机械结构设计 |
| 3.2.1 组合缸设计 |
| 3.2.2 驱动液压系统元件的选用 |
| 3.2.3 油路块设计 |
| 3.2.4 驱动油箱设计 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 膜位控制液压系统设计 |
| 4.1 膜位控制技术 |
| 4.2 膜位控制液压系统设计 |
| 4.2.1 膜位控制液压系统原理 |
| 4.2.2 液压系统元件的选用计算 |
| 4.2.3 膜位液压系统油路块设计 |
| 4.2.4 膜位控制液压系统油箱设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 隔膜设计 |
| 5.1 隔膜的研究现状 |
| 5.2 隔膜设计中应用的理论和方法 |
| 5.2.1 隔膜设计中应用的理论 |
| 5.2.2 隔膜设计中应用的方法 |
| 5.3 隔膜的有限元分析 |
| 5.3.1 建立有限元模型 |
| 5.3.2 边界与约束条件 |
| 5.3.3 计算结果与分析 |
| 5.4 改进模型的有限元分析 |
| 5.4.1 建立模型 |
| 5.4.2 隔膜运动分析 |
| 5.4.3 隔膜排量及运动范围的确定 |
| 5.5 隔膜的优化设计 |
| 5.5.1 隔膜优化分析过程 |
| 5.5.2 隔膜优化结果的提取 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学期间研究成果 |
| 致谢 |
（7）海底储油罐罐内清污装置概念设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外水下砂处理方法研究现状 |
| 1.2.2 国内外储油罐清砂技术研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4 预期研究成果 |
| 第二章 海底储油罐罐内清污系统研究 |
| 2.1 水下生产系统砂处理方法的研究 |
| 2.2 海底储油罐罐内清污系统 |
| 2.2.1 水力清砂系统方法分析 |
| 2.2.2 水力输送系统方法分析 |
| 2.2.3 海底储油罐罐内清污系统工作原理 |
| 2.3 水力清砂系统理论分析 |
| 2.4 水力输送系统理论分析 |
| 2.4.1 混合流体的密度与浓度 |
| 2.4.2 输送系统水力分析 |
| 2.4.3 输送管道参数分析 |
| 2.4.4 水力输送系统的参数计算 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 储油罐自动清砂装置概念设计 |
| 3.1 固相颗粒沉降规律的研究 |
| 3.1.1 球形颗粒在静止液体中的自由沉降速度 |
| 3.1.2 固体颗粒的群体沉降 |
| 3.1.3 影响固体颗粒沉降速度的主要因素 |
| 3.2 固体颗粒的清除周期 |
| 3.2.1 固体颗粒沉降计算 |
| 3.2.2 冲砂喷嘴个数及清砂周期的确定 |
| 3.3 海底储油罐罐内自动清砂装置 |
| 3.3.1 自动清砂装置工作原理 |
| 3.3.2 冲砂喷嘴的设计 |
| 3.3.3 冲吸砂管的设计 |
| 3.4 泵的选型 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 冲砂喷嘴水力冲砂性能研究 |
| 4.1 流体运动的基本控制方程 |
| 4.1.1 流体运动的基本方程 |
| 4.1.2 固液两相流计算模型 |
| 4.1.3 湍流模型 |
| 4.2 模型的建立及求解 |
| 4.2.1 模型的建立及求解 |
| 4.2.2 固体颗粒的添加 |
| 4.2.3 基本参数的设置 |
| 4.3 模拟结果及分析 |
| 4.3.1 冲砂坑形状 |
| 4.3.2 储油罐罐底砂粒流动过程分析 |
| 4.4 冲砂喷嘴冲砂性能研究 |
| 4.4.1 冲砂角对冲砂性能的影响 |
| 4.4.2 喷射距离对冲砂性能的影响 |
| 4.4.3 射流速度对冲砂性能的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 水力输砂设备和内部流场分析 |
| 5.1 存砂罐的设计 |
| 5.1.1 存砂罐的设计要求 |
| 5.1.2 存砂罐结构设计 |
| 5.2 给料设备的设计 |
| 5.3 喷管的设计 |
| 5.4 输砂设备内部流场流动特性分析 |
| 5.4.1 模型的建立和求解 |
| 5.4.2 输送设备内液相的流动情况 |
| 5.4.3 输送设备内固相的流动情况 |
| 5.4.4 输送设备内砂粒的流动过程分析 |
| 5.5 设备参数对砂粒输送浓度的影响 |
| 5.5.1 喷管直径对砂粒输送浓度的影响 |
| 5.5.2 喷管喷距对砂粒输送浓度的影响 |
| 5.6 水泵的选型 |
| 5.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）隔膜泵控制的关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 管道输送 |
| 1.1.1 管道输送的优点 |
| 1.1.2 矿浆管道输送 |
| 1.2 矿浆输送泵的类型及选择方法 |
| 1.2.1 矿浆输送泵的类型及其优缺点 |
| 1.2.2 浆体泵的选择方法 |
| 1.3 隔膜泵简介 |
| 1.3.1 隔膜泵的分类 |
| 1.3.2 隔膜泵的结构及工作原理 |
| 1.3.3 隔膜泵的发展现状和发展趋势 |
| 1.3.4 隔膜泵的核心技术 |
| 1.4 隔膜泵在煤浆长距离输送中应用前景 |
| 1.4.1 洁净煤技术发展前景广阔 |
| 1.4.2 煤制油国产化进程势在必行 |
| 1.4.3 煤化工行业发展势头强劲 |
| 1.5 隔膜泵脉动 |
| 1.6 控制技术的发展历程 |
| 1.7 课题研究的意义 |
| 1.8 研究的主要工作 |
| 第2章 隔膜泵的流量脉动分析及最佳相角的确定 |
| 2.1 隔膜泵的流量脉动分析 |
| 2.1.1 单台隔膜泵脉动分析 |
| 2.1.2 吸入及排出压力 |
| 2.1.3 隔膜泵组脉动峰值叠加分析 |
| 2.2 最佳相角峰值分散技术 |
| 2.2.1 最佳相角识别 |
| 2.2.1.1 图示解析法 |
| 2.2.1.2 软件程序计算最佳相角 |
| 2.3 相角差同步耦合技术 |
| 2.3.1 硬件耦合 |
| 2.3.2 软件耦合 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 隔膜泵同步控制系统模型 |
| 3.1 单台隔膜泵调速系统模型 |
| 3.2 隔膜泵组系统调速模型 |
| 3.3 小结 |
| 第4章 经典控制理论在隔膜泵组同步控制中的应用 |
| 4.1 隔膜泵同步控制技术概述 |
| 4.1.1 隔膜泵控制系统 |
| 4.1.2 常用的同步控制技术 |
| 4.1.3 经典同步控制算法简介 |
| 4.2 基于模糊PID的同步补偿器设计 |
| 4.2.1 常规PID控制算法 |
| 4.2.2 模糊控制算法 |
| 4.2.3 模糊PID控制器 |
| 4.3 基于模糊PID补偿器的多隔膜泵同步控制设计 |
| 4.3.1 模糊PID补偿器参数的选取 |
| 4.3.2 隶属度函数的确定 |
| 4.3.3 PID参数模糊控制规则 |
| 4.3.4 模糊推理规则 |
| 4.3.5 模糊PID控制算法的计算机实现 |
| 4.3.6 模糊PID控制算法计算机程序流程图 |
| 4.3.7 仿真研究 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 基于相邻耦合补偿的隔膜泵同步控制策略 |
| 5.1 最小相关轴思想 |
| 5.2 相邻耦合误差的定义 |
| 5.3 基于相邻耦合误差的隔膜泵同步控制策略 |
| 5.4 仿真研究 |
| 5.4.1 实验参数设置 |
| 5.4.2 实验结果 |
| 5.4.3 结论 |
| 5.5 小结 |
| 第6章 隔膜泵同步控制系统设计 |
| 6.1 控制系统设计的要求 |
| 6.2 控制系统硬件设计 |
| 6.2.1 调节时间的确定 |
| 6.2.2 隔膜泵位置传感器的选择 |
| 6.2.3 PLC的选择和配置 |
| 6.2.4 变频器的选择 |
| 6.3 控制系统工作过程 |
| 6.3.1 初始位置 |
| 6.3.2 位置调整 |
| 6.4 触摸屏界面 |
| 6.5 PLC程序的运行框图 |
| 6.6 实际运行 |
| 第7章 结论及展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 本人攻读硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
（9）DP160-4双缸双作用液压隔膜泵动力端研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 插图索引 |
| 附表索引 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.1.1 技术分析 |
| 1.1.2 隔膜泵市场分析 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.2.3 液压隔膜泵的发展 |
| 1.3 液压隔膜泵的相关技术 |
| 1.4 课题的主要目的与研究内容 |
| 1.4.1 研究课题的目的 |
| 1.4.2 课题研究的主要内容 |
| 第2章 DP160-4液压驱动隔膜泵方案 |
| 2.1 隔膜泵结构与工作原理 |
| 2.2 DP160-4液压隔膜泵动力端方案的提出 |
| 2.3 动力端液压系统与换向系统方案设计 |
| 2.3.1 液压系统工作原理 |
| 2.3.2 换向系统工作原理 |
| 2.4 DP160-4液压隔膜泵动力端与传统隔膜泵动力端对比 |
| 2.4.1 传统隔膜泵动力端分析 |
| 2.4.2 液压隔膜泵动力端分析 |
| 2.4.3 优缺点对比 |
| 2.5 DP160-4液压隔膜泵控制系统方案选择 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 液压系统设计与计算 |
| 3.1 液压技术概述 |
| 3.2 DP160-4液压隔膜泵液压油路系统设计要求 |
| 3.3 DP160-4液压隔膜泵机组主要参数及性能指标 |
| 3.4 液力端液压缸计算 |
| 3.4.1 液压缸行程确定 |
| 3.4.2 液压缸内径计算 |
| 3.5 动力端运动分析 |
| 3.6 动力端液压系统设计 |
| 3.7 动力端主要零部件设计及计算 |
| 3.7.1 液压缸的计算 |
| 3.7.2 液压泵的选择 |
| 3.7.3 控制阀选择 |
| 3.7.4 管路的计算 |
| 3.7.5 蓄能器的计算与选择 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 液压隔膜泵动力端液压系统动态仿真 |
| 4.1 液压系统动态特性研究概述 |
| 4.2 功率键合图 |
| 4.2.1 功率键合图的特点 |
| 4.2.2 几个基本定义 |
| 4.2.3 功率键合图的构成和符号 |
| 4.3 液压元件的模拟 |
| 4.3.1 液压泵的模拟 |
| 4.3.2 液压缸的模拟 |
| 4.3.3 四通滑阀的模拟 |
| 4.3.4 溢流阀的模拟 |
| 4.4 液压系统的模拟 |
| 4.5 液压系统的仿真 |
| 4.5.1 系统仿真 |
| 4.5.2 仿真结果及分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 隔膜泵控制方案的实现 |
| 5.1 PLC控制系统的设计方法 |
| 5.1.1 PLC控制系统简介 |
| 5.1.2 PLC的基本结构 |
| 5.1.3 PLC工作原理 |
| 5.1.4 PLC控制的特点 |
| 5.1.5 PLC控制系统的设计 |
| 5.2 隔膜泵控制系统PLC的选型 |
| 5.3 液压隔膜泵动力端控制系统的设计 |
| 5.4 PLC软件编程设计 |
| 5.4.1 PLC控制流程图 |
| 5.4.2 控制系统的I/O点及地址编号 |
| 5.4.3 PLC接线图 |
| 5.4.4 PLC梯形图 |
| 5.5 PLC在应用中要采取的措施 |
| 5.5.1 PLC干扰信号来源 |
| 5.5.2 PLC抗干扰措施 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（10）全自动水隔离矿浆泵控制系统（论文提纲范文）
| 1 水隔离矿浆泵的组成及工作原理 |
| 2 全自动水隔离矿浆泵控制系统的实现 |
| 2.1 全自动控制系统的硬件组成及工作原理 |
| 2.2 吸浆和排浆平衡自动控制 |
| 2.3 矿浆仓浆位自动控制 |
| 2.4 水箱水位自动控制 |
| 3 结 论 |
四、隔膜式浆体泵隔离罐中矿浆状态的理论分析（论文参考文献）
- [1]液动水隔膜泵设计与特性研究[D]. 王晰玮. 沈阳大学, 2019(08)
- [2]基于多变量浆体管道输送系统的故障诊断[D]. 高会. 沈阳大学, 2016(07)
- [3]LSGB1000/64大流量水隔离泵隔离机理的研究[D]. 郑峰峰. 沈阳大学, 2015(01)
- [4]LSGB1000/64水隔离泵液压系统设计与仿真分析[D]. 刘鲁西. 沈阳大学, 2015(02)
- [5]LSGB1000/64水隔离泵清水阀开启特性研究[D]. 王少一. 沈阳大学, 2015(01)
- [6]液动隔膜泵机械结构设计[D]. 刘东海. 沈阳大学, 2013(04)
- [7]海底储油罐罐内清污装置概念设计研究[D]. 臧红. 中国石油大学（华东）, 2013(06)
- [8]隔膜泵控制的关键技术研究[D]. 颜召彬. 东北大学, 2011(07)
- [9]DP160-4双缸双作用液压隔膜泵动力端研究[D]. 李向荣. 兰州理工大学, 2010(04)
- [10]全自动水隔离矿浆泵控制系统[J]. 黄晓云,田玉才,孙萍. 金属矿山, 2010(05)