一、阳极保护管壳式酸冷却器水垢堵塞的解决途径（论文文献综述）
邹檀[1]（2019）在《80万轻烃厂换热器腐蚀失效分析及防护对策研究》文中认为轻烃厂作为天然气加工、储存、集输的重要场所,其安全性备受关注。厂区内的大量换热器由于接触的的介质较复杂,有高温、高压、强腐蚀、高流速等特点,常出现腐蚀泄漏和冲刷泄漏。辽河油田80万轻烃厂内再生气换热器E-303封头和管束均出现较为严重的腐蚀和穿孔,严重影响轻烃厂正常安全运行。本次研究首先通过现场调研并采集轻烃厂内部4处气样和11处外部气源气样,对换热器腐蚀来源及腐蚀环境进行研究。研究结果表明:各气样中均含有氧气和二氧化碳,天然气中这些腐蚀介质会引起换热器中钢材的腐蚀,影响设备正常运行。现场采集换热器高温入口管束、低温出口管束、封头高温入口、封头低温出口、筛板高温入口、筛板低温出口、进口阀门、出口阀门腐蚀产物,利用XRF、XRD技术对腐蚀产物进行元素和化合物的组成分析,结果显示,各部位腐蚀产物组成基本相同,主要含有铁和硫元素,并且硫元素主要以非晶态出现。腐蚀产物主要是Fe3O4,存在少量的Fe2O3和FeOOH。利用动电位极化并结合SEM,研究了氧气、二氧化碳、温度对换热器封头Q345D钢腐蚀的影响。研究结果表明:氧气、二氧化碳的浓度和温度大小均会对钢材的腐蚀产生影响,但通过对极化曲线自腐蚀电流密度的比较可知,温度对钢材腐蚀影响最大。氧气、二氧化碳的浓度与钢材腐蚀程度成正比,且氧气对钢材造成的伤害比二氧化碳要大。氧气主要会造成钢材溃疡和小孔型的局部腐蚀,且分布较为集中;二氧化碳主要会造成钢材的全面腐蚀和严重的局部腐蚀,腐蚀坑范围较大,分布较为均匀;温度会对钢材造成严重损伤,但当温度大于溶液沸点时其腐蚀进程会受到影响。利用FLUNET软件,模拟流速对于换热器管束及封头的冲蚀腐蚀情况。模拟结果表明:随着流速的增大,管束内壁的剪切力逐渐增大,说明流速对管道内壁的腐蚀趋势有促进的作用,对于流态的模拟分析也表明,流速冲刷造成了封头高温进口挡板腐蚀相比于封头低温出口更为严重。最后利用动电位极化并结合SEM,研究了待选的8种钢材在模拟工况中的腐蚀情况。通过比较各钢材自腐蚀电流密度及腐蚀微观形貌,并结合现场实际情况及经济效益,从待选的8种钢材中选择316L不锈钢作为换热器管束的替代钢材,并提出相关防护对策。
唐剑[2]（2016）在《水口山八厂制酸系统运行及技改总结》文中研究指明介绍了湖南水口山有色金属集团公司第八冶炼厂100 kt/a制酸系统工艺设备运行情况。对装置扩产改造生产过程中存在的问题和改进措施进行了总结,转化工序新增1台内置"U"型管换热器的转化器和新增1套预转化预吸收系统,干吸工序用水轮机冷却塔代替传统逆流式循环水冷却塔。扩产升级改造后制酸系统转化率提升到99.9%,尾气二氧化硫排放质量浓度在正常生产中降到395mg/m3以下,均已达到设计要求。
周迎新[3]（2016）在《大化肥装置防腐除垢工艺研究》文中指出化肥生产中,设备腐蚀问题就一直是困扰生产者的难题,因为介质本身具有非常强的腐蚀性,同时工艺条件（高温高压）也使腐蚀性进一步加强。在实际生产中,我们也遇到了很多腐蚀案例,有的通过对工艺条件的改善及对设备的设计进行改良,解决了部分腐蚀问题,也有设备整体报废的惨痛经验。由于发生腐蚀的设备都集中于换热设备,因此,本文以换热器为切入点,根据实际生产和检修过程中对发生腐蚀的设备观察和研究,结合一般理论研究中关于腐蚀和防腐的论述以及塔石化目前生产实际,对几台正在使用并且比较关键的管壳式和板式换热器进行防腐以及腐蚀监测工艺方案的研究与设计,对塔石化大化肥装置换热器的腐蚀进行分类、总结以及综合评价,找出其特殊性与普遍性,为后续工作的展开打基础;结合以上调研情况通过现场调研和直接做试验的手段,对换热器工作介质、工况参数、腐蚀结垢残件以及相关防腐材料进行必要的物理、力学或化学试验分析;腐蚀原因以及关键因素的分析;腐蚀类型的确定;有针对性的开展适合塔石化大化肥装置——换热器的腐蚀监测以及防腐工艺的研究;不同防护措施的综合效益分析以及适应性评价;针对塔石化大化肥装置——换热器的防腐研究结论以及相应对策。换热器结垢问题是困扰化肥生产的另一大难题,由于换热器管程和壳程温差较大,同时由于新疆地区水质硬度大和扬沙天气多的自然条件,加剧了结垢的程度,它的直接危害就是降低了换热器的换热效率,从而使换热器达不到设计的参数,严重影响了工艺参数,甚至造成全厂停车,降低了工厂的经济效益。为此,我们对垢样进行了化学分析,并综合考虑了凉水塔的结构和周边环境,提出了解决方案,在实际生产中也起到了良好的效果。
焦方超[4]（2016）在《油冷却器低肋片铜管的失效分析》文中认为油冷却器是工业生产中常用的换热器,近年来迅速发展起来的滚轧式低肋片管因其良好的结构性能而在换热器等设备中得到广泛应用。但肋片管的耐腐蚀性能较差,在复杂工况下极易造成管道失效,并引发严重的安全事故。因此,对失效的低肋片式换热管进行分析,找出其失效的原因,并将其应用于产品的改进设计中,对于保障人民生命财产安全具有十分重要的现实意义。本文以某企业使用中发生失效的油冷却器低肋片铜管为研究对象,通过宏观观察发现肋片管断口处向外膨胀变形并发生破裂,裂纹沿轴向扩展,断口管壁明显减薄,管内壁附着有污垢。首先,运用有限元分析软件ANSYS对不同压差工况下肋片管进行模拟分析,结果表明,最大应力区域均位于肋片管内壁面,同时运用路径分析法对“极限”工况下的应力进行综合分析,发现壁厚符合力学要求,确定了裂纹沿轴向扩展。为进一步探究肋片管腐蚀失效机理,还需从工况环境等其他方面寻找原因。然后通过一系列的理化性能检测对肋片管的腐蚀机理进行了研究探讨。采用宏观和微观形貌观察、化学成分分析、管内壁附着物分析、断口表面成分分析、金相检验、硬度试验及循环冷却水测试等方法进行系统的检测。通过分析可知肋片管的材质符合标准要求,肋片管的断裂并非由其材质不合格引起。由循环冷却水检测结果可知,水质不合格是引起肋片管腐蚀失效的主要原因。冷却水中的溶解氧以及氯离子等引起管内壁腐蚀并生成了铜基腐蚀物结垢层,Ca、Na、K、Mg等元素以及絮状沉淀物则进一步加剧了内壁面的结垢程度,同时与含量较高的Cl-和SO42-等阴离子联合作用加速了缝隙腐蚀的发生。通过对肋片管内壁附着物和断面腐蚀产物的检测可证实以上元素的存在。最后,对肋片管的失效原因进行了综合分析与讨论,得出肋片管腐蚀失效的发生过程——即因循环冷却水水质不合格而引起肋片管在腐蚀、结垢、冲刷的动态复合作用下,导致管壁持续减薄,在受压力作用下直至因强度不足而发生变形破裂。同时本文还结合肋片管发生失效的主要影响因素提出了预防措施。
王艳红[5]（2013）在《270kt/a硫磺制酸装置制酸系统优化改造实践》文中研究指明通过对270 kt/a硫磺制酸装置生产运行中存在问题进行分析,介绍了所采取的技术改造措施,经过优化改造后不但改善了操作环境,提高了产量,优化了制酸系统的工艺指标,而且为装置的安全稳定运行提供了较好的保障。
周涛[6]（2011）在《浮头式换热器失效分析与延寿技术》文中提出在石油化工、化学工业、能源工业等生产领域中换热器是应用很普遍的热量交换设备,据统计,在大中型企业建设投资中,换热设备的购置费约占总投资的20%-40%,特别是在炼油化工企业中换热器占总设备数量的40%左右。由于浮头式换热器管束可以抽出来,清洗方便,管束在使用过程中温差膨胀而不受壳体约束,不会产生温差应力等优点,在化工装置中应用范围较广,但是在使用过程中管程内外介质压力的不同、介质的腐蚀、冲刷、温度、焊接缺陷以及密封材料的损坏,使得换热器故障不断,影响着生产装置的正常运行和工厂的经济效益,对浮头式换热器进行失效及故障分析,制定合理的延寿方案,保证设备长周期运行已成为生产中不可忽视的问题。本文研究的目的是：通过收集现场运行中浮头式换热器失效背景材料,研究造成设备故障的失效原因,对失效部位、失效原因进行分析,查找原因制定合理的改进方案,实现设备长周期运行目标。本文的创新点和成果在于：对浮头式换热器在运行过程中出现的故障进行系统的故障分析；运用比较系统全面的失效分析提出合理的延寿技术方法,优化浮头式换热器工艺流程系统,提出合理的优化改进方案,为浮头式换热器创造更好的运行条件,减少设备的故障率,保障装置的长周期运行。
陆珊,马志坚,贺桃香[7]（2010）在《阳极保护管壳式浓硫酸冷却器原理及常见故障的解决方法》文中研究说明介绍了阳极保护管壳式不锈钢浓硫酸冷却器原理,分析了常见故障产生的原因并提出解决办法。
孙正东,张一麟,沙业汪[8]（2008）在《我国硫酸工程技术的现状和展望(下)》文中提出重点叙述了我国硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸以及石膏、磷石膏、硫化氢制酸工程技术和装备。对持续发展我国硫酸工程技术若干问题进行了探讨。
项拥军[9]（2008）在《德铜分公司20万吨/年硫铁矿制酸项目二期工程可行性研究》文中提出项目的可行性研究是保证建设项目以最少的投资耗费取得最佳经济效果的科学手段,也是实现建设项目在技术上先进、经济上合理、建设上可行的的科学方法。本文对德铜分公司20万吨/年硫铁矿制酸项目二期工程有关的社会、经济及技术等方面的情况进行深入细致的调查,对技术方案和建设方案进行了认真分析和比较论证,采用财务评价、社会评价及不确定性分析、风险评价的方法,对项目建成后的经济效益进项了预测和评价,得出项目可行的结论,为项目的投资决策提供了可靠的科学依据。本项目规模为年产100%H2SO471.424kt,104.5%H2SO428.704kt,年作业时间为8000h,日产量为300t,矿石为浮选硫精矿,主要成分FeS2,干矿含硫35%,进炉硫精矿含水7.5%,采用氧化焙烧、酸洗净化、“3+1”两次转化、96%酸干燥、98%酸中温两次吸收工艺。税后主要经济指标财务净现值达2464.11万元,财务内部收益率达20.21%,超过基准收益率10%,说明经济效益较好:有较好的盈利能力。
葛菊花[10]（2008）在《浮头式换热器失效分析及安全对策》文中研究表明浮头式换热器是石油化工行业广泛使用的热交换设备,其质量的好坏直接影响到石油化工企业的安全和经济效益。目前,由于各种原因产生的浮头式换热器故障,造成了物料的浪费和环境的污染,影响着生产装置的正常运行和工厂的经济效益,已成为生产中不可忽视的问题。本文依据失效分析的基本思路,主要采用残骸分析和金相分析等方法,从最基础的设计、制造安装、操作使用、检修等环节,查找浮头式换热器故障的基本原因;客观的、较全面的列出浮头式换热器故障的各个基本原因,从而建立浮头式换热器故障树;通过定性分析查找导致故障的主要原因。根据分析结果,针对各个基本原因采取相应的技术防范措施;建立了安全检查表和安全管理制度,为浮头式换热器的正常运行、维护提供检测依据。本文的主要目的是通过失效分析,使设计人员在设计过程中根据分析结果对底事件加以重视,从而使浮头式换热器的可靠性和安全性在设计阶段就会得到本质上的提高。同时,通过完善安全检查表的内容,在安全管理工作中增加事故应急响应预案,从而使得浮头式换热器管理工作更有层次性和针对性,优化浮头换热器系统,最终达到预测与预防事故发生的目的。
二、阳极保护管壳式酸冷却器水垢堵塞的解决途径（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、阳极保护管壳式酸冷却器水垢堵塞的解决途径（论文提纲范文）
（1）80万轻烃厂换热器腐蚀失效分析及防护对策研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外换热器腐蚀研究现状 |
| 1.3 换热器腐蚀防护方法及研究现状 |
| 1.4 换热器常见腐蚀类型 |
| 1.4.1 氧腐蚀 |
| 1.4.2 硫腐蚀 |
| 1.4.3 应力腐蚀 |
| 1.4.4 缝隙腐蚀 |
| 1.5 换热器腐蚀失效主要影响因素 |
| 1.5.1 酸气浓度 |
| 1.5.2 流速 |
| 1.5.3 pH值 |
| 1.5.4 溶解离子 |
| 1.5.5 温度 |
| 1.5.6 溶解氧浓度 |
| 1.6 主要研究内容 |
| 2 换热器腐蚀失效研究实验方法 |
| 2.1 实验装置 |
| 2.2 实验准备 |
| 2.2.1 高温高压电化学试样制作 |
| 2.2.2 腐蚀产物组分测试 |
| 2.2.3 高温高压电化学腐蚀介质 |
| 2.3 换热器腐蚀行为测试方法 |
| 2.3.1 电化学测试条件 |
| 2.3.2 自腐蚀电位测试 |
| 2.3.3 极化曲线测试 |
| 2.4 腐蚀形貌观察 |
| 3 换热器现场实际工况取样测试研究 |
| 3.1 腐蚀类型分析 |
| 3.2 腐蚀产物组分分析 |
| 3.3 腐蚀介质组分分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 换热器腐蚀影响因素研究 |
| 4.1 氧气对E-303 换热器封头钢材腐蚀影响研究 |
| 4.1.1 极化曲线 |
| 4.1.2 腐蚀形貌 |
| 4.1.3 分析与讨论 |
| 4.2 二氧化碳对E-303 换热器封头钢材腐蚀影响研究 |
| 4.2.1 极化曲线 |
| 4.2.2 腐蚀形貌 |
| 4.2.3 分析与讨论 |
| 4.3 温度对E-303 换热器封头钢材腐蚀影响研究 |
| 4.3.1 极化曲线 |
| 4.3.2 腐蚀形貌 |
| 4.3.3 分析与讨论 |
| 4.4 流速对E-303 换热器腐蚀影响模拟研究 |
| 4.4.1 流速对换热器管束腐蚀影响模拟研究 |
| 4.4.2 流速对换热器封头腐蚀影响模拟研究 |
| 4.4.3 分析与讨论 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 换热器管束腐蚀防护对策研究 |
| 5.1 换热器管束合理选材 |
| 5.2 换热器管束高温高压选材实验 |
| 5.2.1 极化曲线 |
| 5.2.2 腐蚀形貌 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间参与的科研项目情况 |
（2）水口山八厂制酸系统运行及技改总结（论文提纲范文）
| 1 制酸工序简介 |
| 1.1 净化工序 |
| 1.2 转化工序 |
| 1.3 干吸工序 |
| 2 技术改造 |
| 2.1 净化工序 |
| 2.2 转化工序 |
| 2.3 干吸工序 |
| 3 问题与讨论 |
（3）大化肥装置防腐除垢工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外换热器腐蚀处理技术现状 |
| 1.2.2 国内外换热器腐蚀监测技术现状 |
| 1.2.3 国内外换热器解决结垢技术现状 |
| 第二章 大化肥装置换热器腐蚀结垢机理分析 |
| 2.1 塔石化换热器腐蚀结垢概况 |
| 2.1.1 E-106 中压冷凝器 |
| 2.1.2 E-212 高变锅炉给水预热器 |
| 2.1.3 E-303 贫液水冷器 |
| 2.1.4 E-504 合成气水冷器 |
| 2.1.5 E-102 A/B中压分解器 |
| 2.1.6 E-702 汽提塔冷却器 |
| 2.1.7 E-122 泄漏 |
| 2.1.8 E-124 列管角焊缝腐蚀 |
| 2.1.9 E-110（冲洗冷凝液冷却器）腐蚀情况 |
| 2.1.10 E504（合成气水冷器） |
| 2.2 合成氨装置工艺介质对换热器腐蚀机理分析 |
| 2.2.1 高温氢腐蚀机理分析 |
| 2.2.2 高温硫化氢腐蚀机理分析 |
| 2.2.3 湿硫化氢腐蚀机理分析 |
| 2.2.4 氮腐蚀机理分析 |
| 2.2.5 二氧化碳腐蚀机理分析 |
| 2.3 尿素装置工艺介质对换热器腐蚀机理分析 |
| 2.3.1 氨基甲酸铵的腐蚀 |
| 2.3.2 氰氧酸根的腐蚀 |
| 2.3.3 氨络合反应引起的腐蚀 |
| 2.3.4 形成羟基物 |
| 2.3.5 (HCO_3)~-的作用 |
| 2.3.6 电化学腐蚀 |
| 2.4 介质工艺参数对换热器腐蚀影响分析 |
| 2.5 循环水对换热器腐蚀分析 |
| 2.5.1 溶解氧引起的电化学腐蚀 |
| 2.5.2 微生物引起的腐蚀 |
| 2.5.3 有害离子引起的腐蚀 |
| 2.5.4 循环水水质对换热器腐蚀影响因素分析 |
| 2.5.5 循环水运行条件对换热器腐蚀影响因素分析 |
| 2.6 换热器腐蚀种类分析 |
| 2.7 换热器结垢原因和影响因素分析 |
| 2.7.1 循环水对换热器结垢机理和结垢类型分析 |
| 2.7.2 结垢机理 |
| 2.7.3 污垢类型分析 |
| 2.7.4 工艺介质对换热器结垢原因分析 |
| 第三章 腐蚀监测及防腐工艺研究 |
| 3.1 换热器腐蚀监测技术 |
| 3.1.1 主要的腐蚀监检测方法 |
| 3.1.2 腐蚀监测方法的选择与监测位置的确定 |
| 3.2 塔石化换热器腐蚀在线监测技术方案研究 |
| 3.2.1 目前塔石化大化肥装置换热器采用的腐蚀监测手段及存在的问题 |
| 3.2.2 塔石化大化肥装置在线腐蚀监测系统设置 |
| 3.2.3 正常生产和停车期间防腐蚀控制 |
| 第四章 塔石化换热器腐蚀结垢样品检验及典型案例分析 |
| 4.1 换热器腐蚀物、垢样品的检验 |
| 4.1.1 E-212腐蚀产物及E-702垢样实验分析 |
| 4.1.2 事故冰机油冷器 |
| 4.2 E-102 腐蚀失效案例分析 |
| 4.3 相关建议 |
| 第五章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
（4）油冷却器低肋片铜管的失效分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 低肋片管油冷却器简介 |
| 1.2.1 油冷却器的结构特点 |
| 1.2.2 低肋片管 |
| 1.3 有关失效的研究现状 |
| 1.3.1 国内外失效分析的研究现状 |
| 1.3.2 国内外有关换热管失效的研究现状 |
| 1.3.3 相关失效分析案例 |
| 1.4 研究目的及意义 |
| 1.5 课题的研究内容及技术路线 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 低肋片换热管腐蚀失效的常见形式 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 换热管的失效模式 |
| 2.3 常见换热管的失效形式 |
| 2.4 失效分析理论及技术 |
| 2.5 低肋片换热管的腐蚀机理 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 基于ANSYS对肋片管的模拟分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 失效肋片管概述 |
| 3.2.1 失效肋片管的外观形貌 |
| 3.2.2 油冷却器的工况条件 |
| 3.3 有限元分析及ANSYS软件简介 |
| 3.3.1 有限元分析法概述 |
| 3.3.2 ANSYS有限元软件简介 |
| 3.3.3 ANSYS屈服准则 |
| 3.4 几何尺寸及工艺参数 |
| 3.4.1 肋片管的几何尺寸 |
| 3.4.2 模型材料参数 |
| 3.5 有限元模型的建立 |
| 3.5.1 单元类型的选择 |
| 3.5.2 网格的划分 |
| 3.5.3 载荷和边界条件 |
| 3.6 有限元计算结果分析 |
| 3.6.1 不同压差作用下的应力分析 |
| 3.6.2 最大压差作用下的结果分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 肋片管的理化性能检验与分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 分析标准及检测设备 |
| 4.2.1 试验参考标准 |
| 4.2.2 实验设备 |
| 4.3 裂纹及断口形貌分析 |
| 4.3.1 宏观形貌分析 |
| 4.3.2 微观形貌 |
| 4.4 材料的化学成分分析 |
| 4.5 管内壁附着物成分分析 |
| 4.6 断口表面成分分析 |
| 4.7 金相检验分析 |
| 4.8 硬度试验 |
| 4.9 循环冷却水成分分析 |
| 4.10 本章小结 |
| 第五章 肋片管失效原因综合分析与预防措施 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 腐蚀失效的影响因素分析 |
| 5.2.1 材料因素 |
| 5.2.2 工况环境因素 |
| 5.3 失效机理分析 |
| 5.3.1 氯离子腐蚀 |
| 5.3.2 缝隙腐蚀 |
| 5.3.3 冲刷腐蚀 |
| 5.4 预防措施 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（6）浮头式换热器失效分析与延寿技术（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 现状及发展趋势 |
| 1.2.1 现状 |
| 1.2.2 发展趋势 |
| 1.3 课题来源背景 |
| 1.4 课题的研究内容 |
| 1.5 课题的研究意义 |
| 第二章 浮头式换热器的失效分析 |
| 2.1 浮头式换热器失效分析的意义 |
| 2.2 浮头式换热器的失效形式 |
| 2.3 浮头换热器的失效类型 |
| 2.3.1 设备腐蚀泄漏 |
| 2.3.2 管箱内泄漏 |
| 2.3.3 浮头式换热器管束泄漏 |
| 2.3.4 换热设备堵塞结垢 |
| 2.4 失效分析的诊断方法 |
| 2.4.1 极值分析法诊断换热器 |
| 2.4.2 涡流探伤腐蚀诊断 |
| 2.4.3 管子-管板角焊缝的诊断 |
| 第三章 浮头式换热器的应用现状 |
| 3.1 炼油装置简介 |
| 3.1.1 常减压装置简介 |
| 3.1.2 装置工艺技术特点 |
| 3.1.3 工艺原理 |
| 3.1.4 工艺流程说明 |
| 3.2 常减压蒸馏装置水冷器的腐蚀状况 |
| 3.2.1 概况 |
| 3.2.2 冷却器管程腐蚀分析 |
| 3.3 烯装置稀释蒸汽发生器管束腐蚀穿孔分析 |
| 3.3.1 外观检验 |
| 3.3.2 工况介质条件 |
| 3.3.3 分析与测试 |
| 第四章 浮头式换热器的延寿技术 |
| 4.1 选材 |
| 4.2 结构设计 |
| 4.2.1 波纹管的结构及传热性能 |
| 4.2.2 波纹管的应力、强度、疲劳分析 |
| 4.3 工艺流程优化 |
| 4.3.1 电脱盐罐进料温度控制 |
| 4.3.2 电脱盐罐内压力控制 |
| 4.3.3 混合压降控制 |
| 4.3.4 电脱盐罐注水量控制 |
| 4.3.5 电脱盐罐的界位控制 |
| 4.3.6 破乳剂注入量控制 |
| 4.3.7 电脱盐脱后含盐控制 |
| 4.4 换热管束喷涂技术 |
| 4.4.1 TH-901产品特点 |
| 4.4.2 主要施工技术方案 |
| 4.5 换热器的清洗 |
| 4.5.1 结垢状况及原因分析 |
| 4.5.2 列管式换热器管束清洗除垢方法 |
| 4.6 完善的管理规程 |
| 4.6.1 循环冷却水管理 |
| 4.6.2 再生水管理 |
| 4.6.3 工业水处理剂管理 |
| 4.6.4 腐蚀监测管理 |
| 4.6.5 腐蚀监测监测数据的管理 |
| 第五章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 详细摘要 |
（7）阳极保护管壳式浓硫酸冷却器原理及常见故障的解决方法（论文提纲范文）
| 1 金属阳极保护原理 |
| 3 阳极保护管壳式浓硫酸冷却器的基本情况 |
| 4 阳极保护管壳式浓硫酸冷却器常见故障 |
| 5 阳极保护管壳式浓硫酸冷却器故障的判断及解决方法 |
| 5.1 换热管内壁结垢或杂物堵塞问题 |
| 5.2 酸冷器泄漏问题 |
| 5.3 酸冷器泄漏的检查和修复 |
| 6 总结 |
（9）德铜分公司20万吨/年硫铁矿制酸项目二期工程可行性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 引言 |
| 1.1 论文选题背景、目的及意义 |
| 1.1.1 论文选题背景 |
| 1.1.2 论文写作目的 |
| 1.1.3 论文选题意义 |
| 1.2 论文的写作思路和创新之处 |
| 1.2.1 论文的写作思路 |
| 1.2.2 论文的研究方法 |
| 1.2.3 论文的创新之处 |
| 第2章 二期项目政策(市场需求)可行性研究 |
| 2.1 我国硫酸工业技术设备、工艺设计的现状与发展 |
| 2.1.1 概述 |
| 2.1.2 技术装备水平 |
| 2.1.3 环境保护 |
| 2.1.4 余热利用 |
| 2.2 硫铁矿制酸的重要性和必要性 |
| 2.2.1 我国发展硫铁矿制酸的必要性 |
| 2.2.2 硫铁矿制酸的发展方向 |
| 2.3 项目提出的背景及意义 |
| 2.3.1 项目提出的背景 |
| 2.3.2 投资的必要性及意义 |
| 2.4 国内、外市场情况预测 |
| 2.4.1 产品现状及用途 |
| 2.4.2 国际硫磺供用预测 |
| 2.4.3 国内硫酸需求预测 |
| 2.4.4 太平洋沿岸地区硫酸平衡情况 |
| 2.4.5 江铜的传统市场及分析 |
| 2.4.6 产品的价格分析 |
| 第3章 工艺技术方案可行性研究 |
| 3.1 建设条件和厂址选择 |
| 3.1.1 建厂地区概况 |
| 3.1.2 公用工程设施情况 |
| 3.1.3 气象条件 |
| 3.2 建设规模和产品方案 |
| 3.2.1 产品方案选择 |
| 3.2.2 对建设规模的选择 |
| 3.2.3 产品品种、产量 |
| 3.3 工艺技术方案的选择 |
| 3.3.1 原料路线的确定原则及依据 |
| 3.3.2 国内外工艺技术概况 |
| 3.3.3 工艺技术方案及选择理由 |
| 3.3.4 工艺流程及消耗定额 |
| 3.3.5 主要设备选型方案 |
| 3.3.6 自控技术方案 |
| 3.4 公用工程和辅助设施方案 |
| 3.4.1 余热利用方案 |
| 3.4.2 土建工程 |
| 3.4.3 工厂运输 |
| 3.5 环境保护与资源综合利用 |
| 3.5.1 硫酸装置主要污染源及污染物 |
| 3.5.2 采取的环保措施 |
| 3.5.3 环境保护与综合利用 |
| 3.6 劳动保护、安全卫生与消防 |
| 3.6.1 劳动保护、安全卫生 |
| 3.6.2 消防 |
| 3.7 节能 |
| 3.7.1 能耗指标 |
| 3.7.2 节能措施 |
| 3.8 供电及电信 |
| 3.8.1 电源现状和厂内系统配置 |
| 3.8.2 电气信号和电气控制 |
| 3.8.3 主要电气设备选择 |
| 3.9 工厂组织和劳动定员 |
| 3.9.1 工厂体制及管理机构设置的原则 |
| 3.9.2 生产班制度和装置定员 |
| 3.9.3 人员的来源和培训 |
| 3.10 项目实施初步规划 |
| 3.10.1 建设工期规划 |
| 3.10.2 项目实施进度表 |
| 第4章 项目经济评价的相关理论综述 |
| 4.1 项目经济评价概述 |
| 4.2 项目经济评价的方法和内容 |
| 4.2.1 项目评价的方法 |
| 4.2.2 项目评价的内容 |
| 4.3 项目评价指标体系 |
| 4.3.1 指标及指标体系的概念 |
| 4.3.2 项目评价指标体系 |
| 4.4 外部效果的界定 |
| 4.4.1 外部效果的含义 |
| 4.4.2 外部效果理论的内容 |
| 第5章 经济可行性研究 |
| 5.1 投资估算及资金筹措 |
| 5.1.1 投资估算 |
| 5.1.2 资金筹措 |
| 5.2 社会评价 |
| 5.3 财务评价 |
| 5.3.1 产品成本费用估算 |
| 5.3.2 财务评价 |
| 5.3.3 评价结论 |
| 第6章 不确定分析 |
| 6.1 盈亏平衡分析 |
| 6.1.1 盈亏平衡分析的含义及目的 |
| 6.1.2 项目盈亏平衡分析 |
| 6.2 敏感性分析 |
| 6.2.1 敏感性分析的含义 |
| 6.2.2 敏感性分析的作用 |
| 6.2.3 项目敏感性分析 |
| 第7章 结论 |
| 7.1 综合评价 |
| 7.2 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（10）浮头式换热器失效分析及安全对策（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 课题的提出 |
| 1.3 课题的研究意义和研究现状 |
| 1.4 课题的理论依据和现有基础 |
| 1.4.1 失效分析 |
| 1.4.2 现有的基础 |
| 1.5 课题的研究内容和创新之处 |
| 第2章 浮头式换热器的失效分析基础 |
| 2.1 失效分析的思路 |
| 2.1.1 失效分析的内涵 |
| 2.1.2 失效分析的基础 |
| 2.2 残骸分析法 |
| 2.3 金相分析法及应用实例 |
| 2.4 事故树的系统分析程序 |
| 2.4.1 系统的建立背景与运行环境 |
| 2.4.2 系统运行及分析实例 |
| 2.4.3 系统的特点 |
| 第3章 浮头式换热器的事故树分析 |
| 3.1 事故树的基本概念 |
| 3.1.1 概述 |
| 3.1.2 事故树分析的步骤 |
| 3.1.3 事故树的符号及意义 |
| 3.2 浮头式换热器故障分析 |
| 3.2.1 浮头式换热器管箱内泄漏 |
| 3.2.2 浮头式换热器管束泄漏 |
| 3.2.3 浮头式换热器法兰密封面泄漏 |
| 3.2.4 浮头式换热器内堵塞 |
| 3.3 浮头式换热器事故树的建立 |
| 3.3.1 定性分析 |
| 3.3.2 定量分析 |
| 第4章 技术防范措施 |
| 4.1 服役环境恶劣的防范措施 |
| 4.1.1 选材 |
| 4.1.2 防腐措施 |
| 4.1.3 检修 |
| 4.1.3.1 操作运行中的检查 |
| 4.1.3.2 停车检修时的检查 |
| 4.1.3.3 金相复型法的应用 |
| 4.1.4 浮头式换热器的清洗 |
| 4.1.4.1 操作运行中的清洗 |
| 4.1.4.2 停车时的清洗 |
| 4.2 管板泄漏与法兰连接处泄漏的防范措施 |
| 4.2.1 设计角度 |
| 4.2.1.1 管板和法兰的设计 |
| 4.2.1.2 管束防振的基本措施 |
| 4.2.1.3 防冲板的设计 |
| 4.2.2 焊接、制造环节 |
| 4.2.2.1 防止管板变形 |
| 4.2.2.2 制造焊接时的注意事项 |
| 4.3 操作要求 |
| 第5章 安全管理 |
| 5.1 安全管理制度和安全检查表的制定 |
| 5.1.1 安全管理制度的制定 |
| 5.1.2 安全检查表的制定 |
| 5.2 事故应急预案 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
四、阳极保护管壳式酸冷却器水垢堵塞的解决途径（论文参考文献）
- [1]80万轻烃厂换热器腐蚀失效分析及防护对策研究[D]. 邹檀. 辽宁石油化工大学, 2019(06)
- [2]水口山八厂制酸系统运行及技改总结[J]. 唐剑. 硫酸工业, 2016(06)
- [3]大化肥装置防腐除垢工艺研究[D]. 周迎新. 西安石油大学, 2016(05)
- [4]油冷却器低肋片铜管的失效分析[D]. 焦方超. 华南理工大学, 2016(02)
- [5]270kt/a硫磺制酸装置制酸系统优化改造实践[J]. 王艳红. 硫磷设计与粉体工程, 2013(04)
- [6]浮头式换热器失效分析与延寿技术[D]. 周涛. 西安石油大学, 2011(07)
- [7]阳极保护管壳式浓硫酸冷却器原理及常见故障的解决方法[J]. 陆珊,马志坚,贺桃香. 化工技术与开发, 2010(09)
- [8]我国硫酸工程技术的现状和展望(下)[J]. 孙正东,张一麟,沙业汪. 化肥工业, 2008(06)
- [9]德铜分公司20万吨/年硫铁矿制酸项目二期工程可行性研究[D]. 项拥军. 南昌大学, 2008(11)
- [10]浮头式换热器失效分析及安全对策[D]. 葛菊花. 兰州理工大学, 2008(09)