石化设备油污、焦油的清洗

石化设备油污、焦油的清洗

一、石化设备油垢焦垢的清洗(论文文献综述)

周波,尹燕博,梅永芹,赵文兰,杜章森[1](2019)在《重油清洗剂的研发及其在炼厂催化裂化装置清洗中的工业应用》文中认为济南惠成达科技有限公司开发的重油清洗技术是一种应用在催化裂化工艺上的新型环保清洗技术,经工业应用表明,利用柴油对重油系统进行置换,并加入清洗药剂,对系统重油污进行彻底清除,既实现了停工过程安全环保,又节省了时间,高标准完成了吹扫置换工作,取得了很好的实效。

周梅,蔡晓君,杨二帅,王丽萍,张帅,高少博[2](2017)在《填料塔污垢分析及清洗方式的制定》文中提出在简要论述填料塔污垢危害的基础上,采用多种电子检测方法,对填料塔污垢的成分进行了精确的分析,并对结垢机理进行了说明论述。通过对填料塔污垢的结垢、溶垢实验,可知物料的成分、浓度以及填料材质对垢层厚度均有一定影响。填料塔中的高分子聚合物污垢成分复杂,结垢厚度不一,不溶于水并且不易与设备表面分离,所以清洗方式根据物理清洗与化学清洗的技术特点,选用化学清洗,为清洗效果更佳同时结合物理清洗方式进行。通过此论述可定制填料塔的清洗方式,以及对深入了解填料塔污垢结垢机理有较好的参考价值。

杨晓良[3](2016)在《石油化工装置油基化学清洗剂KCY-1的应用》文中进行了进一步梳理介绍了油基清洗剂清洗石化装置工艺技术,包括应用背景、结构情况及危害、除垢方法等。实践证明,此清洗技术具备可操作性,且清洗效果好。

白利松,赵勇[4](2015)在《表面活性剂在煤制油化学清洗中的应用》文中研究说明表面活性剂具有洗涤、增溶、渗透、润湿、分散、乳化、防锈、防腐、杀菌等作用与功能。随着煤制油下游精细化工的发展,新型水垢、沉积物、腐蚀性的污垢等不断涌现。本文阐述了表面活性剂的清洗机理以及在煤制油化学清洗中的应用。

周晓[5](2015)在《乙烯裂解车间换热器在线清洗技术的研究》文中指出本文以燕山石化乙烯裂解车间蒸汽发生机组换热器为研究对象,系统地研究了换热器壳程复合油垢的在线化学清洗方法,主要工作概括如下:(1)首先检测了换热器垢样和工艺介质成分,以检测结果和换热器的工作参数为依据,分析出污垢产生的主要化学反应为工艺介质中油分产生的自由基在热引发作用下的加成缩合芳构化;结合污垢共性的生长阶段和各阶段的作用机制,分析了该类污垢产生过程可能受到换热器表面材料、温度和温差、介质流速和性质因素的影响。(2)通过实验和数值模拟相结合研究了上述因素的影响机制:实验将急冷油置于内置循环的恒温加热槽中,称量不同介质流速和加热温度下碳钢实验棒上的结垢量。实验表明:介质流速越大、结垢量越少,且同样的速度增量下,结垢量下降得越明显;加热温度越高、冷却温差越大,结垢量越多、形成的污垢质地越坚硬。Fluent模拟采用流固耦合传热,模拟了换热器内温度分布和基本流场,并通过设置不同的垢层厚度,模拟结垢对换热器温度场的影响,采用Discrete Phase模型通过设置面射流方式模拟换热器内已经形成的污垢粒子在不同影响因素下的沉积过程。模拟表明:换热器来流方向的折流板后侧形成涡街区,换热效果最差,最易结垢;随着垢层厚度的增加,换热量持续下降,垢层均布1mm时,管壁换热量下降达50%;换热器表面粗糙度在一定范围内,随着表面粗糙度的增大,污垢与壁面接触区域增大,污垢越容易附着,超出一定范围后,粗糙度再增大将使壁面附近湍流加剧,反而会剥蚀污垢,使总结垢量减少;表面反弹系数越大,污垢沉积越困难,结垢量越少,油垢粘性越大,对表面反弹系数的降低越明显;随着介质流速的增大,污垢的总沉积量下降,流速增大到一定程度后,污垢沉积量下降趋势减缓,这与实验结果相匹配。(3)结合油垢特性和清洗剂作用机制,配置了绿色环保可循环的油溶性在线化学清洗剂,清洗剂以柴油为清洗溶剂,1:1:1复配A、C、D三种表面活性剂与适量乙醇助溶剂,并通过实验测量了浓度、温度对清洗剂作用效果的影响,实验表明:温度的升高总是有利于污垢的溶解;随着清洗剂浓度的升高,溶垢率相应上升,直至达到一个峰值;超过这一范围后浓度再升高,溶垢率会迅速下降直至达到相对平衡状态。最终通过正交实验结合现场清洗环境确定清洗剂最佳作用浓度为15%,最佳作用温度80℃。(4)在自行设计的清洗动力实验台上,实验研究了不同清洗方案下的清洗效果和不同清洗剂流速及换热器排空对污垢排出的影响,实验表明:正反洗交替清洗可以大大提高污垢的排出率;清洗剂流速的增大和适当的换热器排空有利于污垢排出换热器。(5)基于待清洗换热器EA-124实体,采用Mixture模型,数值模拟了正洗、反洗和正反交替清洗时的换热器流场变化和污垢排出情况,结果与上述实验结果相符;并通过监测出口污垢排出量确定了合理的正反洗切换时间。此外,通过监测不同的污垢体积分数下压降变化,得出结论:在经济清洗流速下(1-2.5m/s),平均污垢体积分数每增大20%,压降增大10%-20%左右,是计算清洗动力时不可忽略的因素。(6)基于上述研究,结合现场待清洗换热器具体情况,优化了在线清洗流程,并通过理论计算选取了清洗装置中主泵型号,配置了相应的清洗槽及附属管路,清洗结束后经多方面评价均反映出清洗效果良好。本研究提供了从垢样分析—结垢机理研究—清洗机理研究—清洗剂配置—清洗流程设计—清洗装置匹配—清洗方案完成—清洗效果评价的完整在线化学清洗思路,可以有效地解决目前化学清洗存在的盲目性问题,且对于工艺介质和运行参数与本文研究对象类似的其他换热设备,本文所提供的实验数据和结论也有一定的适用性,因而本研究可以有力地推动油垢类换热设备的在线化学清洗技术的的工业化实施。此外,本研究中所提出的一些实验方法和模拟手段也为后续换热设备强化传热技术的研究奠定了一定的基础。

王骄凌,司荣[6](2013)在《有机热载体技术进展综述》文中进行了进一步梳理本文全面详细地综述了有机热载体近年来的技术进展,涉及有机热载体的定义、分类、合成、标准、清洗等方面的内容,重点对有机热载体合成的专利技术,有机热载体标准的发展历史进行了详细的评述,特别是本文首次提供了经测试符合国家新强制标准合格的允许在国内销售的有机热载体产品名录。

余存烨[7](2012)在《工业设备化学清洗的回顾与思考》文中研究表明根据多年从事石化设备化学清洗与防腐蚀的经历,试从设备不同的材料、设备不同的垢物、设备不同的类型、设备清洗失效的原因、化学清洗中的各种添加剂等进行分析。最后,对工业设备化学清洗的操作经验加以总结。

张建军,蔡晓君,刘湘晨,肖涤,欧阳子劲,张文喜,张圆圆[8](2010)在《表面活性剂在石油化工设备清洗中的应用》文中研究表明简述了表面活性剂的结构特点、性质特征及石化装置中的污垢状况及特征,并列举了表面活性剂在化工设备清洗中的大量工业应用实例,指出了化工设备清洗剂中表面活性剂的应用特点及今后表面活性剂的发展方向。

郝相民[9](2010)在《SAF2205双相不锈钢换热器的化学清洗》文中研究说明某大型石化公司常减压蒸馏装置减压塔顶系统水冷器管束用SAF2205双相不锈钢制作,使用已经2a。使用过程中发现管束壳程减压塔顶油气系统出现堵塞现象,已经影响装置的平稳运行。在没有可借鉴经验的情况下,对SAF2205双相不锈钢管束壳程沉积的大量结垢进行了化学清洗。由于SAF2205双相不锈钢的特殊性,为防止硫化亚铁自燃以及发生连多硫酸腐蚀,制定了复配以络合剂和螯合剂为主的清洗技术路线,实践证明达到了预期的效果,换热器使用效率大为改观。

李会迪[10](2010)在《管壳式原油换热器化学清洗试验研究》文中研究指明管壳式换热器作为石油化工行业中广泛应用的换热设备,其结垢问题越来越受到人们的关注。近年来,随着油田的深度开采及聚合物驱油技术的广泛应用,原油品质逐渐发生变化,导致管壳式原油换热器结垢现象严重,影响了设备的正常运行和经济效益。本文针对大庆油田管壳式原油换热器的结垢情况,进行了化学清洗试验研究。分析了原油换热器的结垢机理及化学清洗剂的除垢机理,并对原油换热器内油垢进行取样分析;根据油垢成分选用以表面活性剂为主剂、以碱性物和助悬剂为助剂的水基清洗剂对其进行清洗,并对各试剂进行初选;制定油垢清洗剂研制方案,通过测定单剂及复配试剂的溶垢能力、助悬能力和腐蚀性,确定油垢清洗剂的配方,并考察了温度对清洗剂溶垢能力的影响;根据大庆油田某原油稳定装置实际运行情况,提出一种在线循环清洗方法,对换热器进行现场清洗,清洗后管束表面结垢现象基本清除,换热器传热系数显着提高,证实了油垢清洗剂的高效性和清洗方法的便捷性,可在原油换热器的化学清洗中推广应用。

二、石化设备油垢焦垢的清洗(论文开题报告)

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、石化设备油垢焦垢的清洗(论文提纲范文)

(1)重油清洗剂的研发及其在炼厂催化裂化装置清洗中的工业应用(论文提纲范文)

1 应用研究背景
2 重油清洗剂的研发
    2.1 油垢类型
    2.2 清洗原理
    2.3 重油清洗剂研发试验
        2.3.1 重油清洗剂除油污垢试验
        2.3.2 重油清洗剂缓蚀效果试验
        2.3.3 重油清洗剂的使用方法
3 工业应用情况
    3.1 重油清洗过程
    3.2 重油清洗技术工业应用效果
        3.2.1 缓蚀效果
        3.2.2 重油清洗过程中铁含量随时间的变化
        3.2.3 重油清洗过程油品密度随时间的变化
        3.2.4 劳动强度以及设备外观
4 结论

(3)石油化工装置油基化学清洗剂KCY-1的应用(论文提纲范文)

1 应用背景
2 结垢状况及危害
    2. 1 结垢组成及存在形式
    2. 2 结垢危害
3 除垢方法
4 油基清洗剂的工业应用
    4. 1 适用范围
    4. 2 技术优势
    4. 3 KCY - 1 清洗剂性质与组成
    4. 4 KCY - 1 作用机理
        4. 4. 1 稳定输送
        4. 4. 2 疏松剥离
        4. 4. 3 吸收转化
        4. 4. 4 缓蚀性能
        4. 4. 5 钝化作用
        4. 4. 6 协同作用
    4. 5 清洗工艺
        4. 5. 1 清洗系统建立
        4. 5. 2 工艺控制
        4. 5. 3 废液处理
    4. 6 清洗效果及检测
        4. 6. 1 直观检测
        4. 6. 2 腐蚀挂片检测
5 结束语

(5)乙烯裂解车间换热器在线清洗技术的研究(论文提纲范文)

摘要
ABSTRACT
符号说明
第一章 绪论
    1.1 课题研究的背景和意义
    1.2 研究现状
        1.2.1 污垢研究现状
        1.2.2 清洗技术研究现状
    1.3 存在的问题
    1.4 本文研究目的和主要内容
第二章 油垢换热器结垢机理
    2.1 油垢的基本理论
        2.1.1 油垢的分类
        2.1.2 油垢的形成过程及相应机制
    2.2 EA-124换热器工艺组分及垢样成分分析
        2.2.1 EA-124工艺流程及结构参数
        2.2.2 成分分析仪器简介
        2.2.3 EA-124管、壳程介质组分分析
        2.2.4 EA-124垢样成分分析
    2.3 EA-124油垢结垢反应及影响因素分析
        2.3.1 EA-124油垢结垢反应
        2.3.2 EA-124油垢特性分析
        2.3.3 EA-124换热器结垢影响因素分析
    2.4 EA-124油垢结垢过程的实验研究
        2.4.1 实验装置
        2.4.2 实验原理
        2.4.3 实验结果与讨论
    2.5 EA-124油垢沉积过程的数值模拟
        2.5.1 污垢理论模型
        2.5.2 数值计算方法
        2.5.3 数值模拟结果与讨论
    2.6 本章小结
第三章 油垢清洗机理的研究
    3.1 油溶性清洗剂的基本组成
    3.2 油溶性清洗剂除垢机理
        3.2.1 有机溶剂的作用原理
        3.2.2 有机溶剂的选用原则
        3.2.3 常用的有机溶剂
        3.2.4 表面活性剂的特征值
        3.2.5 表面活性剂的作用特性
        3.2.6 表面活性剂在清洗剂中的作用
        3.2.7 表面活性剂的分类及应用
        3.2.8 表面活性剂复配
    3.3 清洗配方的研制
        3.3.1 溶剂的选取
        3.3.2 表面活性剂的选取
        3.3.3 最终清洗剂的确定
    3.4 本章小结
第四章 清洗动力学分析
    4.1 清洗动力学影响因素理论分析
    4.2 清洗动力学实验研究
        4.2.1 实验原理与方案
        4.2.2 实验结果与讨论
    4.3 清洗动力学数值模拟
        4.3.1 壳程阻力损失理论模型
        4.3.2 数值计算方法
        4.3.3 数值模拟结果与讨论
    4.4 本章小结
第五章 现场清洗问题的解决
    5.1 现场清洗问题分析
        5.1.1 结垢程度分析
        5.1.2 现场清洗状况分析
    5.2 现场清洗方案
        5.2.1 清洗流程优化
        5.2.2 配置清洗剂与清洗装置
        5.2.3 具体清洗过程
    5.3 清洗效果评价
    5.4 本章小结
第六章 总结与展望
    6.1 总结
    6.2 展望
参考文献
致谢
研究成果及发表的学术论文
作者及导师简介
附件

(10)管壳式原油换热器化学清洗试验研究(论文提纲范文)

摘要
ABSTRACT
创新点摘要
前言
第一章 原油换热器结垢机理
    1.1 油垢的类型
        1.1.1 按形态分类
        1.1.2 按组成分类
    1.2 油垢的形成过程
    1.3 原油结垢机理
    1.4 结垢的影响因素
        1.4.1 沥青质的沉积
        1.4.2 温度和流速
        1.4.3 氧含量
        1.4.4 换热设备参数
    1.5 本章小结
第二章 油垢清洗剂除垢机理
    2.1 油垢清洗剂的基本组成
    2.2 除垢机理
        2.2.1 吸附与润湿
        2.2.2 乳化与增溶作用
        2.2.3 分散与抗再沉积作用
        2.2.4 热与机械作用
    2.3 本章小结
第三章 油垢清洗剂组分初选
    3.1 原油换热器油垢成分分析
        3.1.1 仪器及试剂
        3.1.2 垢样制备
        3.1.3 垢样成分分析
    3.2 主剂初选
        3.2.1 表面活性剂的分类
        3.2.2 非离子表面活性剂初选
        3.2.3 阴离子表面活性剂初选
    3.3 助剂初选
    3.4 本章小结
第四章 油垢清洗剂研制试验
    4.1 仪器及试剂
    4.2 试验方法
        4.2.1 溶垢能力的测定
        4.2.2 助悬能力的测定
        4.2.3 清洗剂腐蚀性的测定
        4.2.4 清洗温度的确定
    4.3 表面活性剂的确定
        4.3.1 单剂
        4.3.2 复配试剂
    4.4 碱性助洗剂的确定
        4.4.1 单剂
        4.4.2 碱性助洗剂与表面活性剂复配
    4.5 助悬剂的确定
    4.6 清洗温度的确定
    4.7 本章小结
第五章 换热器现场清洗试验
    5.1 清洗系统
    5.2 清洗过程的实施
        5.2.1 清洗前准备
        5.2.2 循环清洗
        5.2.3 清洗后处理
    5.3 清洗效果检测结果
        5.3.1 换热器管束外观检测
        5.3.2 腐蚀性检测
        5.3.3 换热器传热系数计算
    5.4 成本分析
    5.5 工业应用方案
    5.6 本章小结
结论
参考文献
发表文章目录
致谢
详细摘要

四、石化设备油垢焦垢的清洗(论文参考文献)

  • [1]重油清洗剂的研发及其在炼厂催化裂化装置清洗中的工业应用[J]. 周波,尹燕博,梅永芹,赵文兰,杜章森. 山东化工, 2019(06)
  • [2]填料塔污垢分析及清洗方式的制定[J]. 周梅,蔡晓君,杨二帅,王丽萍,张帅,高少博. 当代化工, 2017(12)
  • [3]石油化工装置油基化学清洗剂KCY-1的应用[J]. 杨晓良. 清洗世界, 2016(03)
  • [4]表面活性剂在煤制油化学清洗中的应用[J]. 白利松,赵勇. 中国洗涤用品工业, 2015(11)
  • [5]乙烯裂解车间换热器在线清洗技术的研究[D]. 周晓. 北京石油化工学院, 2015(03)
  • [6]有机热载体技术进展综述[A]. 王骄凌,司荣. 第三次全国锅炉水(介)质处理学术交流会论文汇编, 2013
  • [7]工业设备化学清洗的回顾与思考[J]. 余存烨. 清洗世界, 2012(07)
  • [8]表面活性剂在石油化工设备清洗中的应用[J]. 张建军,蔡晓君,刘湘晨,肖涤,欧阳子劲,张文喜,张圆圆. 化学工业与工程技术, 2010(06)
  • [9]SAF2205双相不锈钢换热器的化学清洗[J]. 郝相民. 石油化工腐蚀与防护, 2010(05)
  • [10]管壳式原油换热器化学清洗试验研究[D]. 李会迪. 大庆石油学院, 2010(05)

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