《汽车及零部件》2001年总目录(第二部分)

《汽车及零部件》2001年总目录(第二部分)

一、《汽车与配件》2001年总目次(下)(论文文献综述)

崔警宇[1](2016)在《支架折叠式浮动软体储液罐研究》文中研究指明川西气藏属于低渗致密气藏,压裂是提高低渗致密气藏气井产量的重要手段,储液罐则是储层改造措施中主要辅助设施之一。随着储层物性变差和压裂设备性能的提高,施工规模不断增大,对压裂液需求量不断加大,则对储液罐的数量需求大幅增加。传统的钢制储液罐占地面积大,不可折叠,只能“一车一罐”运输,罐体重,购置成本高,在改造作业规模大时对液罐的数量需求多,施工成本高。本文针对以上情况,以调研国内外的储液罐支柱结构为基础,通过强度计算设计出支架折叠式浮动储液罐框架结构。通过对国内外软体储液罐的发展现状进行调研,找出软体储液罐存在的问题,利用ANSYS有限元分析软件建立软罐、吊袋三维有限元模型,提出了基于软罐、吊袋的结构优化方法。分析了软罐的变形位移,根据软罐的变形位移数据模拟出吊袋的拉伸率,优化了吊袋网格的分布情况。最后通过现场的实验结果确定支架折叠式浮动储液罐的软罐和吊袋结构。软体储液罐作为钢制储液罐的替代产品,具备占地面积小,可折叠,运输成本低,重量轻,购置成本低等优点。本文研制的浮动式软体储液罐框架可进行折叠,折叠后高度为1.62m,重量为3.7T,是传统钢制罐重量的35%,占地面积降低44%,运输费降低75%,造价比同容积钢制罐降低3.7万,综合成本大幅降低,可有效降低油气井开发成本。同时在成功研制浮动式软体储液罐基础上,进行适合于页岩气井储液使用的大容积软体储液罐的结构设计。本文研究工作浮动式软体储液罐的研制为压裂改造液体存放及便于压裂液回收提供了新的技术手段。

吕芳[2](2008)在《地域主体功能区划理论与实践研究 ——以保定市为例》文中研究表明随着经济的飞速发展,生态环境与经济之间的矛盾问题日益突显;国土空间开发秩序混乱,适合经济开发的地区在大力开发,不适合经济开发的地区也在大力开发;在发展导向上,把缩小区域差距定位于缩小GDP的差距,对区域协调发展的内涵缺乏考虑。在这种背景下,“十一五”规划纲要提出了一个重要构想,被称为规划纲要中的一大”亮点”,这个构想便是主体功能区划。它依据资源环境承载能力、现有开发密度和发展潜力,统筹考虑生态功能和经济社会发展方向,从区域空间开发适宜性的角度,将国土空间划分为优化开发、重点开发、限制开发和禁止开发四类主体功能区,而后按照主体功能定位,调整完善区域政策和绩效评价,规范国土空间开发秩序,形成合理的空间开发结构。这项工作量大面广、错综复杂、政策性强,既要立足当前、又要着眼长远,既要考虑自然状况、又要兼顾人文社会,是一项涉及经济社会发展的全局性工作。本文依据国家主体功能区划省级规程,结合保定市社会、经济、自然环境以及资源条件,运用国内外研究现有的理论和方法,尝试在保定市主体功能区的划分上做了一些探讨。全文主要分为六个部分:(1)主要对主体功能区划的背景、国内外研究现状及其研究意义进行了阐述。(2)从理论分析的角度,对主体功能区划的理论基础进行了分析。地域分异理论、生态经济学理论、空间结构理论、可持续发展理论、“反规划”理论五种理论构成了主体功能区划的理论基础。(3)从概念探讨的角度,对主体功能区划的基本内涵进行了解析,并介绍了四类主体功能区的主要内容。(4)主要阐述了主体功能区划分的原则与基本方法。(5)从实证研究的角度,采用定量和定性分析相结合的方法,对案例地保定市进行了实证研究,将其分为优化开发区、重点开发区、适宜开发区、限制开发区和禁止开发区五种功能区,但某些评价单元目前限制或开发的特征不明显,这样的地区本次在划分之外,令其自然发展,待以后时机成熟后逐步划入。(6)从总结讨论的角度,对论文主要工作和得出的一些基本结论进行了总结,对论文存在的不足以及今后要努力的方向进行了讨论。

贾亚雷[3](2004)在《自动精密切割机及其控制系统的研究》文中进行了进一步梳理自动精密切割机主要用于金相试样的截取,也可用于各种材料的下料、切口等。在金属、陶瓷、矿物、岩石、复合材料、电子元件等固体材料的研究和质量检验领域内应用极为广泛。自动精密切割机的设计生产在国内尚属空白,随着我国科技水平的提高和WTO的成功加入,金相技术也将随着工业的发展而发展,金相制样设备面临着更大的机遇和挑战,实现制样的高精度、高质量高自动化已成为其发展的必然方向。 本文针对我国国情,研究了金相试样切割的技术理论,找出金相试样切割机发展面临的技术难题和技术关键,依据机电一体化的设计思想,对自动精密切割机的整体造型、机械结构和控制系统进行了分析设计,真正实现了机械与电子的结合。机械设计主要完成了对新机型主体部件和新型结构的理论探讨及设计计算,利用CAD技术进行自动绘图和参数优化,提高了系统机械部件的设计精度并缩短了设计周期;控制系统的核心采用单片机控制技术,控制简单,操作方便、安全,实现了设计的低成本和高自动化。 本文设计的自动金相试样切割机采用切割片固定不动,摆杆带动装夹好的试件摆动进行切割的方法,此种切割方式能最大限度的提高了切割机横向和纵向切割能力,使结构紧凑。设计采用双测喷嘴喷水技术进行冷却,具有良好的冷却效果,提高了切割机的制样质量,而且结构简单易于安装和调试。该切割机切割过程采用全封闭的切割方式,增强了系统的工作的安全性;除机械装置外,本文还研究了自动精密切割机的自动控制系统,该系统以AT89C52单片机为控制核心,人机界面采用独立式键盘和LED数码显示系统,键盘工作方式采用中断工作方式,显示为动态显示。系统还将步进电机细分技术引入自动精密切割机中,有效的提高了进给精度和系统的稳定性,保证了制样质量。试验表明:自动精密切割机设计新颖,性能可靠,在降低劳动强度的同时,提高了切割工作效率,促进了金相事业的发展,具有很高社会效益和经济效益。

二、《汽车与配件》2001年总目次(下)(论文开题报告)

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、《汽车与配件》2001年总目次(下)(论文提纲范文)

(1)支架折叠式浮动软体储液罐研究(论文提纲范文)

摘要
Abstract
第1章 绪论
    1.1 问题的提出及目的意义
    1.2 国内外发展现状及发展趋势
        1.2.1 软体储液罐发展现状
        1.2.2 常用支柱结构及储液罐用支柱结构
        1.2.3 国内软体储液罐技术现状
        1.2.4 软体储液罐存在的问题
    1.3 本论文研究内容及技术路线
        1.3.1 本文研究内容
        1.3.2 技术路线
        1.3.3 软体储液罐技术在川西油气田适应性分析
第2章 浮动式软体储液罐
    2.1 插杆浮动式储液罐设计及试制
        2.1.1 框架结构设计
        2.1.2 材料选择
        2.1.3 插杆浮动式罐内罐结构设计与材料选择
        2.1.4 插杆浮动式软体储液罐阀门及相关组件设计
        2.1.5 插杆浮动式软体储液罐试制
        2.1.6 插杆浮动式软体储液罐现场模拟试验
    2.2 支架折叠式浮动储液罐研制
        2.2.1 框架结构设计及材质优选
        2.2.2 软体内罐结构设计及材质优选
        2.2.3 支撑吊网结构设计及材质优选
        2.2.4 支架折叠式浮动储液罐试制及现场试验
        2.2.5 支架折叠式浮动储液罐现场应用情况及现场反馈
        2.2.6 针对现场使用反馈意见的整改
    2.3 本章小结
第3章 大容积的软体液罐设计
    3.1 大容积软体储液罐在川西应用情况调研
    3.2 大容积软体储液罐结构设计
        3.2.1 连体式大容积储液罐结构
        3.2.2 对地面平整度要求
    3.3 本章小结
第4章 结论与展望
    4.1 结论
    4.2 展望
致谢
参考文献

(2)地域主体功能区划理论与实践研究 ——以保定市为例(论文提纲范文)

摘要
Abstract
1 绪论
    1.1 主体功能区划的提出
    1.2 国内外研究现状
        1.2.1 国外相关研究现状
        1.2.2 国内研究现状
    1.3 研究意义
        1.3.1 理论意义
        1.3.2 实践意义
2 主体功能区划理论基础
    2.1 地域分异理论
        2.1.1 地域分异理论的发展
        2.1.2 地域分异理论的内涵
    2.2 生态经济学理论
        2.2.1 生态经济学理论的产生和发展
        2.2.2 生态经济学的内涵
    2.3 区域空间结构理论
        2.3.1 空间结构理论的演变发展
        2.3.2 区域空间结构的研究
    2.4 可持续发展理论
        2.4.1 可持续发展理论的由来和发展
        2.4.2 可持续发展理论的内涵
    2.5 “反规划”理论
3 主体功能区划内涵及类型
    3.1 主体功能区的内涵
        3.1.1 内涵
        3.1.2 内涵解读
    3.2 主体功能区的类型
        3.2.1 优化开发区
        3.2.2 重点开发区
        3.2.3 限制开发区
        3.2.4 禁止开发区
4 主体功能区划分原则和方法
    4.1 划分原则
        4.1.1 以人为本与尊重自然原则
        4.1.2 合理开发与有序发展原则
        4.1.3 现状与远景结合原则
        4.1.4 科学客观合理原则
        4.1.5 国土部分覆盖原则
    4.2 主体功能区划的基本方法
        4.2.1 评价指标体系的建立
        4.2.2 各指标项的计算和评价
        4.2.3 功能区的初步划分
        4.2.4 功能区的辅助划分
        4.2.5 方案的集成
5 市域主体功能区划研究——以保定市为例
    5.1 保定市域概况
        5.1.1 社会经济条件
        5.1.2 自然环境和资源条件
    5.2 保定市域主体功能区划分
        5.2.1 基本评价单元的确定
        5.2.2 各指标项的选取和评价
        5.2.3 主体功能区的初步划分
        5.2.4 主体功能区的辅助划分
    5.3 保定市域主体功能区划方案
        5.3.1 优化开发区
        5.3.2 重点开发区
        5.3.3 适宜开发区
        5.3.4 限制开发区
        5.3.5 禁止开发区
6 总结
参考文献
作者简介
致谢
附发表论文

(3)自动精密切割机及其控制系统的研究(论文提纲范文)

1 引言
2 概述
    2.1 金相试样切割技术
    2.2 课题研究内容
    2.3 研究的目的和意义
    2.4 金相试样切割机的研究状况
        2.4.1 国内金相试样切割机研究概况
        2.4.2 国外金相试样切割机研究概况
    2.5 金相试样切割机面临的技术难题
3 系统功能要求及设计方案的确定
    3.1 系统功能要求
    3.2 设计精密机械时应满足的基本要求
    3.3 自动精密切割机设计思想
    3.4 自动精密切割机的整体方案确定
        3.4.1 机械部分设计方案
        3.4.2 自动控制系统方案确定
4 切割机的外观及操作面板设计
    4.1 外观设计
    4.2 控制面板设计
5 机械部分设计
    5.1 传动装置设计
        5.1.1 电机的选取
        5.1.2 滚珠丝杠副的设计
        5.1.3 带传动的设计和应用
    5.2 切割机夹具设计
    5.3 冷却系统的设计
6 电气控制系统设计
    6.1 主回路的设计
    6.2 控制回路的设计
        6.2.1 电源控制回路的设计
        6.2.2 主控制回路的设计
        6.2.3 辅控制回路的设计
    6.3 自锁环节的设计
7 微机控制及步进电机细分系统设计
    7.1 微机控制方案的确定
        7.1.1 切割机基本功能
        7.1.2 单片机的选用
        7.1.3 设计单片机控制系统方框图
    7.2 细分驱动器硬件设计
        7.2.1 研究内容与目标
        7.2.2 步进电机的选用
        7.2.3 步进电机细分原理
        7.2.4 细分驱动系统总体设计
    7.3 各功能模块电路
        7.3.1 按键输入电路
        7.3.2 数码显示电路
        7.3.3 监视定时及存储电路
        7.3.4 环形分配器电路
        7.3.5 D/A转换电路
        7.3.6 斩波恒流电路
        7.3.7 驱动电路及其前级推动
        7.3.8 电源电路
        7.3.9 变频调速
    7.4 驱动器软件设计
        7.4.1 软件设计要求
        7.4.2 主程序设计
        7.4.3 显示程序模块
        7.4.4 中断服务子程序
        7.4.5 细分程序
    7.5 切割机控制系统可靠性分析
        7.5.1 系统结构的简化
        7.5.2 提高控制系统抗干扰能力
8 切割机的防护措施
    8.1 机械设计中的防护措施
    8.2 电气控制系统中的保护措施
        8.2.1 熔断器保护
        8.2.2 电源保护开关
        8.2.3 极限保护开关
    8.3 数字控制系统中的抗干扰措施
        8.3.1 隔离措施
        8.3.2 看门狗的应用
        8.3.3 提高元器件的可靠性
9 实验
10 结论
参考文献
附录
在读期间发表论文
作者简介
致谢

四、《汽车与配件》2001年总目次(下)(论文参考文献)

  • [1]支架折叠式浮动软体储液罐研究[D]. 崔警宇. 西南石油大学, 2016(05)
  • [2]地域主体功能区划理论与实践研究 ——以保定市为例[D]. 吕芳. 河北农业大学, 2008(08)
  • [3]自动精密切割机及其控制系统的研究[D]. 贾亚雷. 河北农业大学, 2004(04)

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