一、程控网络在电厂除渣程控系统改造中的应用（论文文献综述）
王千[1]（2019）在《工业锅炉除尘脱硫系统的设计与应用》文中提出除尘脱硫系统是火力发电厂主要设备锅炉的配套系统,除尘脱硫系统主要处理燃煤锅炉产生的烟尘和二氧化硫（SO2）两项大气污染物,随着国家对排放物要求越来越严格,对燃煤锅炉的稳定运行提出了更高的要求。本文主要研究火力发电厂烟气除尘脱硫系统的设计和应用。首先阐述了现代工业燃煤锅炉除尘脱硫的技术方法。其次介绍在除尘脱硫系统中应用较广泛的控制系统,文章以抚顺石化热电厂“以大代小”扩能改造,新建3×460 t/h煤粉锅炉附属除尘脱硫装置为研究对象,阐述该装置的除尘脱硫工作原理,简单介绍了装置内各工艺系统的流程,对除尘脱硫装置的控制系统进行了详细的论述,对该装置控制系统的结构、设备的选型及整体的性能做出了明确的要求。根据工作原理和现场实际,对主要子系统的控制逻辑方案和联锁保护进行了设计。除尘装置采用了SIMATIC S7-200的PLC控制系统,脱硫装置采用了SIMATIC PCS7 DCS控制系统。国家环保部门要求对排放物进行连续监测,本文又对烟气连续监测系统（CEMS）进行了介绍,介绍了CEMS系统的监测方法及各类性能指标,并描述了CEMS系统中的数据采集和转换处理系统（DAS）的技术要求及各类功能等。为保证除尘脱硫系统稳定运行文章又对调试和试运工作进行了阐述。
王锋[2]（2018）在《浅谈火力发电厂机械除渣系统设计》文中研究说明自20世纪90年代以来,循环流化床锅炉在我国得到了迅速发展,但冷渣出渣设备的发展却远远落后于锅炉的发展,导致早期的循环流化床锅炉大多采用人工或水力出渣,不仅污染大,而且损失了炉渣活性,致使炉渣这一资源利用率降低。文章对火力发电厂机械除渣系统设计进行了研究分析,以供参考。
倪敏,魏向国[3]（2018）在《大容量机组辅网程控一体化系统的研究和应用》文中研究表明本文针对河北国华定州电厂4*600MW机组的辅网程控系统控制分散、网络杂乱、运行维护成本高的问题,提出了将全厂辅控系统进行一体化集中控制的方案。该方案设计了辅网程控一体化系统的星型网络架构,采用了VLAN技术和多重冗余技术,设置了就地操作员站,统一了各子系统PLC的软件版本及通讯接口,保证了系统运行的安全性和可靠性,并给出了具体的实现方法。
井凯[4]（2018）在《高碱煤660MW超超临界机组受热面结渣积灰清除方法研究》文中进行了进一步梳理随着环保要求的不断提高,国内燃煤电站锅炉的参数和容量不断提高,进一步加剧了炉膛内部的积灰结渣,而由于能源的紧缺许多电站开始燃用低挥发份以及低灰熔点煤,新疆地区的许多电站因地制宜,为了降低燃料运输成本燃用当地的高碱煤,锅炉的炉膛和受热面部位会发生不同程度的积灰结渣问题。燃煤电站的积灰结渣问题不仅降低受热面的换热效率,同时给锅炉的运行带来了安全隐患,受到了电厂的广泛关注。在锅炉的特定部位布置数量不一的吹灰器能有效的解决积灰结渣问题,因此许多电站都选择在锅炉上安装大量的吹灰器保障锅炉的正常运行。通过安装吹灰器后,锅炉的积灰结渣问题得到了显着的缓解,但是同时也导致了锅炉的水冷壁和受热面出现爆管事故,因此有必要改变吹灰器的运行方式。目前电厂普遍采用定时定量吹灰,在特定时间段内对所有的吹灰器执行一遍吹灰动作,容易导致吹灰不足和过度等吹灰不合理的问题,此时吹灰器的按需按点动作就显得十分重要。本文根据机组参数建立了相应的模型,结合电厂长期的运行数据,对锅炉炉膛及受热面的积灰结渣状态进行了大量深入的分析,同时对安装在炉膛内部的测点进行了充分的利用,建立了炉膛和各受热面的积灰结渣监测模型。同时根据电厂的运行情况,制定了吹灰优化方案,改变了原有的定时全程吹灰方式,对电厂的安全高效运行具有一定的指导意义。
冀长坤[5]（2017）在《火力发电厂除渣系统技术及应用》文中认为以某火电厂锅炉改造为例,探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。通过在火电厂中应用干除渣技术,原水力除渣系统得到有益简化,还具有了节点、节水等特点,经济效益好。
李伟[6]（2017）在《基于PLC的电厂化学水处理程控系统设计》文中研究表明化学水作为电厂用水,对水质、水量及供水条件有一定的要求。化学水处理系统是火力发电厂保证安全供水的一个非常重要的辅网系统,保证了化学制水系统的安全运行就可以确保整个火力发电厂的安全生产和平稳长周期运行。本文通过对塔吉克斯坦杜尚别2号火电站化学水处理系统的工艺流程梳理、膜处理与电除盐技术的分析,归纳出了该化学水处理系统的基本控制要求,根据现场系统的实际工作情况分析了该系统存在的重点问题和技术控制难点,在此基础上提出了基于可编程序控制器（PLC）的初步控制方案,工业可编程序控制器（PLC）可靠性极高作为该设计方案的控制驱动级,用来实现对化学水处理系统现场各种工艺设备的复合操作的控制;HMI（人机界面）直观友好可以在各种操作站上实现对工艺流程的自动、手动、功能组等的控制;交换机用来实现PLC与HMI之间的实时数据交换。采用PLC+交换机+HMI的设计方案能够更好地实现对火电厂化学水处理系统的灵活和集中监控。本文阐述了整个化学水处理程控系统的总体控制网络架构和设计构思,对整个项目的全部实施过程从详细控制方案的确定、硬件软件的设计和选型,可靠性、组态调试等各方面进行了阐述。化学水处理程控系统设有三个控制站和一个远程I/O站,各个站点之间I/O信号数据的收集采用Modbus通讯协议进行传输,物理传输介质为光纤,所有现场I/O信号根据工艺车间的布置均分散在化学水处理程控系统的控制站和远程I/O站内,本文对化学水处理控制系统内的I/O模块配置、I/O设备层的MB+网络、系统控制层的通信技术及控制程序的设计都进行了深入细致的研究。还对各个工艺水系统的处理控制流程及逻辑程序进行了详细设计和研究。本项目化学水处理程控系统的人机界面设计采用了流程与功能相结合的方式既为运行操作人员提供了监控水处理工艺过程和设备多种控制模式,又为生产管理人员提供各种数据报表用以分析现场设备状况及时作出决策,还为服务人员提供了离线在线编程、仿真、修改程序等各种维护功能。本文还对化学水程控系统的可靠性进行了分析,并采取了模块化设计原则,在硬件及软件程序的设计上均采用了可靠性的设计。本化学水处理控制系统经过168小时试运行和近半年的商业运行,实际运行效果说明了本系统能够实时的监控整个化学水处理系统的运行工况,现场各种设备的控制操作准确无误,数据记录完整有效,并且能对现场出现的一般常规故障自动做出处理和报警,提示运行人员,完全实现化学水处理系统的长周期安全、可靠、稳定地运行。
刘振[7]（2016）在《1000MW机组火电厂辅网控制系统的设计与实现》文中指出近年来国内大部分火力发电厂的辅网控制系统由传统的独立监视控制,向主辅一体化的集中监控发展。这样的辅助网络控制系统,实现了对分散控制的火电机组外围辅助发电设备进行集中监控和管理,很大程度上使操作人员对整个辅网控制系统的控制和监测更加方便,而且降低了工程师的日常维护工作量,提高整个网络的工作效率,确保系统的持续稳定运行,使系统的可靠性高、效率高、精度高,提升了电厂的自动化水平。本文以安徽淮南电厂三期2X1000MW机组辅网控制系统为背景,在研究了大型火电厂辅助系统和网络中的程控功能需求的基础上,设计了辅网控制系统网络体系结构,完成了网络设计、硬件配置和相关设备的控制程序的设计、人机界面设计工作,并给出子系统现场总线设备的配置和组态。该套系统在集中控制的网络结构下,与艾默生Ovation系列DCS控制系统相结合,既可以使多种工艺系统同时进行操作,而且使整个控制系统的可维护性和可靠性大大提高。实际运行结果表明与主辅一体化的辅网控制统能够实现对电厂辅助发电设备的高效统一管理,明显缩减了电厂运维人员的工作量,提高了工作效率,还可以能同企业管控一体化的管理信息系统进行数据交换。目前该套控制系统己投入使用,获得良好的运行评价。
莫熙刚[8]（2014）在《基于PLC的电厂输煤程控系统设计》文中研究说明输煤系统火电厂辅控系统中一个不可或缺的重要部分，输煤系统的安全、稳定运行可以确保整个电厂的安全运行。本文通过对某电厂输煤系统的工艺流程、技术特点的分析，总结出了该系统的控制需求，根据输煤系统实际工况分析了系统存在的问题和难点，并提出了基于可编程逻辑控制器的程控系统建设方案。文章阐述了整个程控系统的总体设计思路和网络架构，从设备选型、控制方案、硬件组态，程序编写等各方面阐述方案的实施过程。输煤系统设有一个总站和三个远程I/O站，站点之间采用光纤连接，其中一部分I/O信号采用Modbus通讯协议进行传输，这些I/O信号广泛分布在输煤程控系统的主站和远程站点内，文中对输煤系统内modbus网络、OPC通讯技术都进行了分析研究。程控系统所采用的多种运煤和配煤控制流程都在文中进行分析了设计，本套程控系统的人机界面设计初期就明确了预期的设计目标和设计原则，根据这些基本设计原则有针对性地设计实施了输煤程控系统的上位机监控界面，实现了对系统的实时操控、数据采集存储、历史趋势、故障报警等功能。本文还对输煤程控系统的可靠性进行了分析，列出了影响输煤控制系统可靠性的各种因素。针对PLC控制系统的特点，详细阐述了硬件和软件的抗干扰设计、冗余设计等技术。系统运行结果说明本系统可以提高运行可靠性，实现系统的长期稳定运行。
朱江[9]（2014）在《火电厂2×1000MW机组辅控系统的设计与实现》文中指出随着国家电力形势的发展,百万级火电厂机组在国内得到较快发展。同时随着自动化技术的发展和计算机技术的广泛应用,全厂辅助车间控制网络系统在电厂控制系统中得到了越来越广泛的应用。对百万级机组火电厂,辅控网系统的应用使电厂的自动化水平、信息化水平和管理水平都得到显着提高,为实现少人值守甚至无人值守并进一步创建一流火电厂奠定了坚实的基础。本文结合江苏常熟发电厂2×1000MW燃煤机组辅助车间集中监控网络系统项目的建设,首先,介绍了火力发电厂生产的基本过程和主要工艺,对常熟电厂辅控系统的系统规划和技术要求进行了说明；然后,从辅网、煤网、水网和灰网的配置及联网方案对整个辅控系统的硬件设计进行阐述,并对控制系统功能的实现进行了论述。目前电厂实际运行结果表明,本文所设计辅网控制系统能够实现对电厂辅助车间的设备进行有效控制,并且协同企业的管理信息系统,达到管控一体化的目标。常熟电厂辅控系统投入运行以来,取得了良好的运行评价。
李静[10]（2013）在《火电厂1000MW机组辅网程控系统的设计与实现》文中认为目前国内大部分火力发电厂的外围辅助程控系统逐渐由独立的监视控制趋向于集中监控。火电厂辅网程控系统,真正完成了火电机组外围辅助发电设备的集中监控,极大的方便了操作人员对整个辅网程控系统的监视和控制,大大的减少了工程师的维护工作,提高了整个辅网系统的工作效率,保障了系统的稳定运行,增强了系统的可靠性、快捷性、准确性,提升了电厂的自动化水平。本文以上海漕泾电厂1000MW机组辅网程控系统为背景,在研究了大型火电厂辅网工艺系统与程控功能需求的基础上,设计了辅网程控系统网络架构,完成了硬件配置和相关装置的程控程序设计和HMI设计工作,并给出系统冗余功能和可靠性的实现方法。该套系统以集中控制的网络结构,结合具有领先技术水平的可编程控制器,不仅便于实现多种系统同时操作的运行方式,而且提高了控制系统的可维护性和可靠性。实际运行结果表明辅网控制系统能够实现对电厂辅助发电设备的有效控制,同时也能同企业的管理信息系统联网,实现管控一体化。目前本套程控系统已投入使用,取得了良好的运行评价。
二、程控网络在电厂除渣程控系统改造中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、程控网络在电厂除渣程控系统改造中的应用（论文提纲范文）
（1）工业锅炉除尘脱硫系统的设计与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文背景及其意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 控制技术在除尘脱硫系统中的应用现状 |
| 1.4 本文的研究内容 |
| 2 烟气除尘脱硫原理及工艺流程 |
| 2.1 除尘工艺原理及流程简要说明 |
| 2.2 脱硫工艺原理及流程简要说明 |
| 3 烟气除尘脱硫工程中控制系统的设计 |
| 3.1 西门子DCS PCS7 系统简述 |
| 3.2 总体控制方案 |
| 3.3 烟气除尘脱硫系统的控制策略 |
| 3.4 烟气脱硫系统的联锁保护及控制参数的保护值及报警 |
| 4 烟气连续监测系统(CEMS) |
| 4.1 CEMS系统简介 |
| 4.2 CEMS采样型式及功能 |
| 4.3 CEMS技术要求 |
| 5 除尘脱硫控制系统调试 |
| 5.1 冷态调试 |
| 5.2 热态调试 |
| 5.3 控制系统的调试 |
| 5.4 烟气连续监测系统的调试 |
| 6 结束语 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）浅谈火力发电厂机械除渣系统设计（论文提纲范文）
| 1 干除渣技术的基本工作原理 |
| 2 系统主要组成 |
| 2.1 底部排渣装置 |
| 2.2 钢带渣输送机 |
| 2.3 矿渣破碎机 |
| 2.4 电锁气体供料器 |
| 2.5 干渣控制系统 |
| 3 火力发电厂机械除渣系统设计 |
| 3.1 冷渣机 |
| 3.2 渣仓及其辅助设备 |
| 4 结语 |
（3）大容量机组辅网程控一体化系统的研究和应用（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 系统设计方案 |
| 3 系统实现 |
| 3.1 水系统控制网 |
| 3.2 一期和二期灰 (渣) 系统控制网 |
| 3.3 主网络及操作员站 |
| 3.4 软件升级 |
| 4 结语 |
（4）高碱煤660MW超超临界机组受热面结渣积灰清除方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 背景和意义 |
| 1.2 积灰结渣的形成机理及危害性 |
| 1.2.1 积灰结渣的形成机理 |
| 1.2.2 积灰结渣的危害性 |
| 1.3 吹灰器应用现状 |
| 1.3.1 吹灰器的种类 |
| 1.3.2 不合理吹灰的危害 |
| 1.4 优化吹灰的概念 |
| 1.5 国内外优化吹灰研究概况 |
| 1.6 本文研究内容 |
| 第二章 积灰结渣监测系统建立的理论基础 |
| 2.1 电厂1#机组简介 |
| 2.2 电厂吹灰系统简介 |
| 2.3 国内外受热面监测模型概述 |
| 2.4 本文受热面监测模型 |
| 2.4.1 带辐射受热面监测模型 |
| 2.4.2 对流受热面监测模型 |
| 2.5 空气预热器监测模型 |
| 2.5.1 差压法 |
| 2.5.2 换热模型 |
| 2.6 计算结果分析 |
| 2.6.1 40%负荷监测结果 |
| 2.6.2 60%负荷监测结果 |
| 2.6.3 80%负荷监测结果 |
| 2.7 小结 |
| 第三章 炉膛结渣监测模型 |
| 3.1 国内外炉膛监测模型概述 |
| 3.2 炉膛监测模型 |
| 3.2.1 炉膛整体监测模型 |
| 3.2.2 炉膛局部监测模型 |
| 3.3 计算结果分析 |
| 3.3.1 整体监测结果 |
| 3.3.2 40%负荷炉膛前墙监测结果 |
| 3.3.3 90%负荷炉膛前墙监测结果 |
| 3.3.4 40%负荷炉膛四面墙的监测效果 |
| 3.3.5 90%负荷炉膛四面墙的监测效果 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 电站锅炉吹灰系统的实现 |
| 4.1 吹灰系统软硬件 |
| 4.1.1 硬件系统 |
| 4.1.2 软件系统 |
| 4.1.3 系统数据与DCS接口 |
| 4.2 系统功能结构 |
| 4.3 系统主要界面及功能 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 全文总结 |
| 5.1 主要工作及创新点 |
| 5.2 后续研究工作 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 硕士期间发表的论文 |
（5）火力发电厂除渣系统技术及应用（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 干除渣技术的基本工作原理 |
| 3 系统主要组成 |
| 3.1 炉底排渣装置 |
| 3.2 钢带式输渣机 |
| 3.3 碎渣机 |
| 3.4 电动锁气给料机 |
| 3.5 干除渣控制系统 |
| 4 干除渣改造内容 |
| 5 经济效益分析 |
| 5.1 节约冲渣用水 |
| 5.2 节约电耗 |
| 6 结束语 |
（6）基于PLC的电厂化学水处理程控系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 火电厂生产过程自动化发展概况和趋势 |
| 1.3 可编程控制器(PLC)的现状和发展动向 |
| 1.4 电厂化学自动化发展情况 |
| 1.5 本课题研究的内容 |
| 1.6 本课题研究的意义 |
| 1.7 本论文的主要工作及内容 |
| 2.化学水处理系统工艺 |
| 2.1 火力发电厂工艺简述 |
| 2.2 火电厂化学水处理工艺简介 |
| 2.3 电厂水处理的必要性 |
| 2.4 化学水处理系统的构成及工艺介绍 |
| 2.4.1 化学预处理 |
| 2.4.2 化学除盐处理 |
| 2.4.3 污水处理系统 |
| 2.5 化学水处理系统的控制监测对象 |
| 2.6 本章小结 |
| 3.化学水处理控制的系统规划 |
| 3.1 化学水处理控制系统的控制要求 |
| 3.2 化学水处理控制系统的控制难点 |
| 3.2.1 水处理控制室与现场设备之间的距离过长 |
| 3.2.2 化学水车间腐蚀环境较多、存在各种干扰信号 |
| 3.2.3 原水预处理、化学制水、污水处理监控量量多、范围广 |
| 3.3 化学水处理控制的系统规划 |
| 3.4 化学水处理系统的网络架构 |
| 3.5 本章小结 |
| 4.化学水处理控制系统硬件设计 |
| 4.1 下位机PLC的硬件设计 |
| 4.1.1 下位机PLC选型 |
| 4.1.2 化学水处理控制系统及子控制系统规划 |
| 4.1.3 水处理控制系统I/O点的配置 |
| 4.2 化学水处理控制系统PLC网络设计 |
| 4.2.1 化学水处理系统ModbusPlus网络规划 |
| 4.2.2 PLC主站与远程站之间的通信 |
| 4.2.3 化学水处理系统PLC端以太网络通讯 |
| 4.3 下位机程序设计 |
| 4.3.1 总体控制流程设计 |
| 4.3.2 过滤器程序流程设计 |
| 4.3.3 反渗透系统的程序流程设计 |
| 4.3.4 EDI的程序流程设计 |
| 4.4 逻辑程序的实现 |
| 4.4.1 模拟量信号处理自定义功能块的程序设计 |
| 4.4.2 马达控制自定义功能块的程序设计 |
| 4.4.3 阀门控制功能块的程序设计 |
| 4.4.4 闭环控制回路的程序设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5.化学水处理控制系统人机界面设计 |
| 5.1 INTOUCH软件的特性 |
| 5.1.1 InTouch软件概述 |
| 5.1.2 InTouch软件的结构 |
| 5.2 INTOUCH和PLC通讯 |
| 5.2.1 InTouch的通信方式 |
| 5.2.2 通信端口的配置 |
| 5.2.3 Topic的配置 |
| 5.2.4 Server设置 |
| 5.3 化学水处理监控主系统图形界面的设计原则 |
| 5.3.1 人机界面的定义 |
| 5.3.2 化学水处理控制系统上位机画面的设计原则 |
| 5.4 化学水处理系统上位机监控画面开发 |
| 5.4.1 监控画面规划 |
| 5.4.2 数据报表打印功能 |
| 5.4.3 创建报警及趋势 |
| 5.5 本章小结 |
| 6.提高化学水处理控制系统可靠性的设计 |
| 6.1 控制系统的可靠性分析 |
| 6.1.1 控制系统可靠性的概念 |
| 6.1.2 可靠度指标 |
| 6.2 控制系统网络架构可靠性设计 |
| 6.3 控制系统硬件可靠性设计 |
| 6.4 控制系统软件可靠性设计 |
| 6.4.1 化学水处理程控系统软件程序分段和分层次结构设计 |
| 6.4.2 软件程序其他可靠性措施 |
| 6.5 现场调试情况 |
| 6.5.1 控制系统功能联调 |
| 6.5.2 运行效果 |
| 6.6 本章小结 |
| 7.总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
（7）1000MW机组火电厂辅网控制系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景和意义 |
| 1.2 DCS系统的特点与现场总线技术 |
| 1.2.1 DCS系统概述 |
| 1.2.2 DCS系统的发展历史 |
| 1.2.3 DCS系统的国内外应用 |
| 1.2.4 现场总线技术 |
| 1.3 火电厂辅控技术发展动态 |
| 1.3.1 辅控技术的产生和发展 |
| 1.3.2 辅控技术的要求 |
| 1.3.3 辅控技术的一体化 |
| 1.4 本文研究的主要内容及章节安排 |
| 第2章 火电厂辅网系统 |
| 2.1 工程概况 |
| 2.2 辅网控制系统工艺 |
| 2.2.1 水处理系统 |
| 2.2.2 凝结水精处理系统 |
| 2.2.3 输煤系统 |
| 2.2.4 除灰渣系统 |
| 2.2.5 电袋除尘系统 |
| 2.3 控制需求 |
| 2.3.1 水处理系统控制任务 |
| 2.3.2 输煤系统控制任务 |
| 2.3.3 飞灰系统控制任务 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 辅网控制系统网络架构与硬件实现 |
| 3.1 辅网控制系统网络组建 |
| 3.1.1 Ovation系统介绍 |
| 3.1.2 Ovation系统网络 |
| 3.1.3 规划辅网控制系统网络 |
| 3.2 系统硬件配置 |
| 3.2.1 控制器选型 |
| 3.2.2 电源配置 |
| 3.2.3 硬件IO配置 |
| 3.3 小结 |
| 第4章 辅网控制系统软件实现 |
| 4.1 辅网控制系统组态 |
| 4.1.1 配置站 |
| 4.1.2 插入模块 |
| 4.1.3 插入点 |
| 4.2 辅网控制逻辑设计 |
| 4.2.1 水处理系统程序设计 |
| 4.2.2 输煤系统程序设计 |
| 4.2.3 飞灰系统程序设计 |
| 4.3 辅网控制HMI设计 |
| 4.3.1 现场采集信号的处理 |
| 4.3.2 画面显示 |
| 4.3.3 数据采集及报表生成 |
| 4.3.4 系统安全保护策略 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 现场总线模块设计和配置 |
| 5.1 Ovation现场总线模块 |
| 5.1.1 Profibus DP总线模块 |
| 5.1.2 FF总线模块 |
| 5.2 现场总线的配置及实现 |
| 5.2.1 现场总线配置原则 |
| 5.2.2 DP总线硬件配置 |
| 5.2.3 FF总线硬件配置 |
| 5.3 现场总线软件实现 |
| 5.3.1 DP总线软件组态 |
| 5.3.2 FF总线软件组态 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 技术实施取得成效和问题解决方案 |
| 6.1 技术实施取得成效 |
| 6.2 技术实施遇到问题和解决方案 |
| 6.2.1 无法配置根交换机 |
| 6.2.2 现场通讯信号干扰 |
| 第7章 结论及展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 发展与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）基于PLC的电厂输煤程控系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 国内外电厂 PLC 自动控制发展趋势和现状 |
| 1.3 本课题研究的内容 |
| 1.4 本课题研究的意义 |
| 1.5 论文的结构 |
| 2. 输煤系统工艺 |
| 2.1 火力发电厂工艺简述 |
| 2.2 电厂燃烧系统简介 |
| 2.3 输煤系统的构成及工艺介绍 |
| 2.4 输煤系统的控制监测对象 |
| 2.5 本章小结 |
| 3. 输煤程控系统总体设计 |
| 3.1 输煤程控系统的基本任务 |
| 3.2 本课题中输煤系统的重点问题分析及解决方案 |
| 3.3 输煤程控系统的总体设计 |
| 3.4 输煤系统的网络架构 |
| 3.5 本章小结 |
| 4. 输煤程控系统 PLC 部分设计 |
| 4.1 输煤控制系统 PLC 部分硬件设计 |
| 4.2 输煤控制系统 PLC 网络设计 |
| 4.3 输煤 PLC 系统控制流程设计 |
| 4.4 输煤程控系统软件编程 |
| 4.5 本章小结 |
| 5. 输煤程控系统人机界面设计 |
| 5.1 IFIX SCADA 软件的结构及特性 |
| 5.2 IFIX 的特性 |
| 5.3 输煤系统图形界面设计 |
| 5.4 输煤系统和上游网络的数据交换 |
| 5.5 本章小结 |
| 6. 输煤程控系统的可靠性分析 |
| 6.1 输煤程控系统的可靠性概述 |
| 6.2 输煤控制系统可靠性设计原则 |
| 6.3 控制系统硬件可靠性设计 |
| 6.4 系统软件可靠性设计 |
| 6.5 本章小结 |
| 7. 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（9）火电厂2×1000MW机组辅控系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的背景及意义 |
| 1.2 课题研究动态 |
| 1.3 课题研究现状 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第2章 辅控系统生产工艺及系统规划 |
| 2.1 火电厂生产过程 |
| 2.2 火电厂辅机生产过程 |
| 2.2.1 燃料输送系统 |
| 2.2.2 化学水处理系统 |
| 2.2.3 灰渣处理系统 |
| 2.3 辅控系统规划 |
| 2.4 辅控系统技术要求 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 辅控系统硬件设计 |
| 3.1 辅控网设计、配置及联网方案 |
| 3.1.1 辅网网络结构设计 |
| 3.1.2 辅网网络平台设计 |
| 3.1.3 辅网网络交换机设计 |
| 3.1.4 辅网服务器设计 |
| 3.2 煤网设计、配置及联网方案 |
| 3.3 水网设计、配置及联网方案 |
| 3.4 灰网设计、配置及联网方案 |
| 3.5 控制系统电源设计 |
| 3.6 控制系统接地设计 |
| 3.7 本章小节 |
| 第4章 辅控系统控制功能的实现 |
| 4.1 辅网控制功能的设计 |
| 4.1.1 输煤系统的控制 |
| 4.1.2 水处理系统的控制 |
| 4.1.3 灰渣处理系统的控制 |
| 4.2 辅网控制系统组态设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 总结和展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A |
| 致谢 |
（10）火电厂1000MW机组辅网程控系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景和意义 |
| 1.2 1000MW机组火电厂自动化系统特征 |
| 1.2.1 主机DCS系统的特征 |
| 1.2.2 辅网BOP系统的特征 |
| 1.3 火电厂辅网程控技术发展动态 |
| 1.3.1 辅控技术的产生和发展 |
| 1.3.2 辅控技术的要求 |
| 1.4 本文研究的主要内容及章节安排 |
| 第2章 火电厂辅网系统 |
| 2.1 工程概况 |
| 2.2 辅网程控系统工艺 |
| 2.2.1 外围水处理系统 |
| 2.2.2 凝结水系统 |
| 2.2.3 输煤系统 |
| 2.2.4 除灰渣系统 |
| 2.2.5 暖通系统 |
| 2.3 控制需求 |
| 2.3.1 水处理系统程控任务 |
| 2.3.2 输煤系统程控任务 |
| 2.3.3 除灰渣系统程控任务 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 辅网程控系统网络构建与硬件实现 |
| 3.1 辅网系统网络组建 |
| 3.1.1 网络拓扑结构选择 |
| 3.1.2 辅控网络全集成架构 |
| 3.1.3 信息层网络(EtherNet/IP) |
| 3.1.4 控制层网络(ControlNet) |
| 3.1.5 设备层网络(DeviceNet) |
| 3.2 PLC程控系统设计 |
| 3.2.1 PLC的特点 |
| 3.2.2 PLC系统的组成与结构 |
| 3.2.3 PLC系统选型 |
| 3.3 小结 |
| 第4章 辅网程控系统软件实现 |
| 4.1 程控程序设计 |
| 4.1.1 RsLogix5000特点 |
| 4.1.2 水处理系统程序设计 |
| 4.1.3 输煤系统程序设计 |
| 4.1.4 除灰渣系统程序设计 |
| 4.2 HMI设计特点 |
| 4.2.1 FactoryTalk View SE特点 |
| 4.2.2 实时监控与报警 |
| 4.2.3 数据采集及报表生成 |
| 4.2.4 系统安全保护策略 |
| 4.3 OPC通讯 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 冗余机制与可靠性分析 |
| 5.1 冗余与可靠性原理 |
| 5.2 冗余功能硬件实现 |
| 5.2.1 通讯冗余 |
| 5.2.2 控制器冗余 |
| 5.2.3 服务器冗余 |
| 5.3 冗余功能软件实现方法 |
| 5.3.1 HMI服务器冗余 |
| 5.3.2 数据服务器冗余 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 结论及展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 发展与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、程控网络在电厂除渣程控系统改造中的应用（论文参考文献）
- [1]工业锅炉除尘脱硫系统的设计与应用[D]. 王千. 辽宁石油化工大学, 2019(01)
- [2]浅谈火力发电厂机械除渣系统设计[J]. 王锋. 煤, 2018(12)
- [3]大容量机组辅网程控一体化系统的研究和应用[J]. 倪敏,魏向国. 中国高新区, 2018(06)
- [4]高碱煤660MW超超临界机组受热面结渣积灰清除方法研究[D]. 井凯. 上海交通大学, 2018(01)
- [5]火力发电厂除渣系统技术及应用[J]. 冀长坤. 科技与创新, 2017(23)
- [6]基于PLC的电厂化学水处理程控系统设计[D]. 李伟. 西安建筑科技大学, 2017(01)
- [7]1000MW机组火电厂辅网控制系统的设计与实现[D]. 刘振. 华东理工大学, 2016(05)
- [8]基于PLC的电厂输煤程控系统设计[D]. 莫熙刚. 西安建筑科技大学, 2014(08)
- [9]火电厂2×1000MW机组辅控系统的设计与实现[D]. 朱江. 华东理工大学, 2014(06)
- [10]火电厂1000MW机组辅网程控系统的设计与实现[D]. 李静. 华东理工大学, 2013(06)