一、石化企业压力管道的检验（论文文献综述）
李传禧[1]（2021）在《石化企业压力管道的定检工作分析》文中提出石化企业的压力管道定检工作对管道安全以及生产安全具有重要的意义,为了减少压力管道事故的发生保障企业的安全生产,压力管道的科学定检必不可少。石化企业参与压力管道定检的设备维护人员素质与专业水平,企业对压力管道安全问题防范能力,压力管道定检的专业性与科学性等都会影响到定检工作的效果。只有优质可靠的定检工作,才能延长管道的使用寿命,保证安全生产。
韩毅,王莉,葛智强,王鑫晟[2]（2019）在《特种设备安全管理系统在石化企业中的应用》文中认为本文介绍了特种设备安全管理系统的特点,该系统在某石化企业经过一年半的投入运行,解决和填补了石化企业内特种设备管理中的不足,从而真正实现设备全过程管理与全过程监察,达到充分地为企业生产安全运行服务的目的。
宋策[3]（2019）在《石化装置静设备动态风险管理及预知检验技术研究》文中指出近年来随着石化企业产能不断扩大,炼化工厂对设备检验、管理和维护工作提出了更高的要求。此外,中石油和中石化都提出了炼化装置长周期安全运行的要求。然而,当前国内石化企业的压力容器、工业管道等静设备的检维修属于计划预防性维修,静设备的检验一般按照规程的要求实施传统的定期检验,原油品种多样化造成设备隐患加剧,目前设备的管理与检维修还不能与日益加剧的隐患相适应。针对石化静设备的检验现状,本文依托基于风险的检验（RBI）技术,从基础数据库、动态风险计算方法和预知检验技术三个方面开展研究,建立了石化装置静设备动态风险管理及预知检验技术体系。综合集成动态风险分析和预知检验技术方法,基于B/S架构开发动态风险计算软件,建立动态风险和预知检验应用平台。同时,本文选择了 2套典型成套石化装置,开展了动态风险管理方法的应用,验证效果表明本文所建立的方法能够满足装置长周期运行管理的要求。综上,石化装置静设备动态风险管理及预知检验技术,有助于解决检验资源的浪费、装置大修停工时间和检验工作量的矛盾,降低管理风险,减少不安全隐患。
马俊[4]（2019）在《石化企业压力管道的定检探讨》文中研究表明压力管道安全运行是石化企业稳定发展的一个重要因素,做好压力管道的定检至关重要。近些年来,石化企业压力管道发生事故的情况时有发生,为企业安全生产带来不良影响。不少企业的设备管理维护人员,因为缺少对管道事故问题和危害的认识,导致安全问题的发生概率大幅提高。所以,石化企业要想确保经济与社会效益的稳定性,必须做好压力管道的定检,有效延长管道的寿命,减少事故发生。
邢志梅[5]（2019）在《石化企业成套工业管道定期检验工作探讨》文中认为随着经济的发展,压力管道起着越来越重要的作用,而工业管道作为生产环境最复杂、介质种与条件均较苛刻,以及发生事故后果最严重的压力管道,做好石化企业工业管道定期检验工作是非常必要的。本文结合实际的石化企业成套工业管道定期检验探讨检验机构及检验人员应针对被检单位的不同特点,抓住检验环节中的重点,降低事故隐患,保障特种设备的安全运行。
戴官明[6]（2018）在《石化企业压力管道的定检工作概述》文中研究指明在TSG D7005-2018施行之际,简要分析了石化企业开展压力管道定期检验的必要性和存在的问题,结合新规范介绍了压力管道定期检验的主要内容和常用方法。
申爱中[7]（2014）在《压力容器及压力管道安全管理系统的应用》文中研究说明在当前我国石化企业经济发展的过程中,压力容器和压力管道的使用有着十分重要的意义,如果在使用过程中出现了相应的故障问题,那么就会对整个石化企业的经济效益有着一定的影响。因此为了保障压力容器和压力管道正常运行,人们就将安全管理系统应用到了其中,从而使得是石化企业的安全生产周期得到了有效的延长,保证了人们的生命财产安全。本文通过对当前压力容器和压力管道管理中存在的相关问题进行简要的介绍,讨论了安全管理系统在其中的实际应用,以供参考。
牛少蕾[8]（2014）在《RBI在压力管道系统风险管理中的应用研究》文中研究说明基于风险的检验（RBI:Risk based inspection）是在追求安全性和经济型相统一的理念基础上建立起来的一种优化检验策略的方法。压力管道的风险由管道的失效可能性和失效后果两个因素所决定。根据失效机理和风险的大小,以降低失效可能性为目的制定有效地检验计划,可降低管道的风险。通过RBI的实施,可以达到优化检验资源配置,提高设备检验有效性的目的。本文参考标准API581-2008,结合上海石化压力管道的具体情况,研究了压力管道的主要缺陷类型,通过简化图表的形式方便了失效可能性和失效后果的等级的确定,提高了计算压力管道风险的速度。本文取得的主要研究成果如下：1、分析出了上海石化压力管道的主要两种缺陷形式,腐蚀减薄和焊接缺陷,并对两种主要缺陷形式进行了统计分析讨论。2、提出了缺陷修正因子FB和管道长度因子FPL,用来适当修正失效概率的计算。3、结合具体情况分别讨论了四种类型的损伤因子,外部损伤因子Dfextd,减薄损伤因子Dfextd,脆性断裂Dfextd,机械疲劳Dfextd。尤其对外部损伤因子Dfextd进行了深入的研究,最终形成了表格实现了失效可能性等级的直接确定。4、简化了不同代表性介质失效后果的计算步骤,制成了不同代表性介质的风险后果图表,从而方便了压力管道失效后果等级的确定。5、用本论文计算和RBI软件计算两种方法对公用事业部的压力管道进行了风险的确定,通过比较分析验证了本论文方法的可行性。
陈雁,高俊峰,王文灿,王春生,魏盛斌,王玮[9]（2011）在《压力容器及压力管道安全管理系统的应用》文中提出介绍了乌鲁木齐石化公司压力容器及管道管理存在的主要问题、压力容器及压力管道安全管理系统的特点和功能以及该系统的应用情况。
何仁洋[10]（2011）在《我国压力管道的运行维护与检验技术研究》文中进行了进一步梳理按有关规定,我国压力管道分为工业管道、公用管道和长输管道。本文主要介绍了本专题调研组所了解到的我国压力管道相关运行维护管理与检验现状,重点介绍了新颁布的《在用工业管道定期检验规程》,并提出应加强压力管道检验技术及其应用的研究,特别是埋地管道的检验技术研究。同时,在进行埋地管道检验时,应加强对检验结果的安全性评定。最后,还提出了我国压力管道宜采用的运行维护管理模式与检验措施等。
二、石化企业压力管道的检验（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、石化企业压力管道的检验（论文提纲范文）
（1）石化企业压力管道的定检工作分析（论文提纲范文）
| 1 石化企业压力管道定检的必要性 |
| 1.1 压力管道安全的重要性 |
| 1.2 压力管道面临的风险 |
| 2 石化企业压力管道定检的常见问题 |
| 2.1 检验计划问题 |
| 2.2 检验人员问题 |
| 2.3 检验责任明细问题 |
| 3 石化企业压力管道定检的方法与策略 |
| 3.1 石化企业压力管道定检常用方法 |
| 3.2 材料检验策略 |
| 3.3 地下压力管道定检 |
| 3.4 压力管道附件定检 |
| 4 结束语 |
（2）特种设备安全管理系统在石化企业中的应用（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 企业内特种设备安全管理现存主要问题 |
| 3 特种设备安全管理系统的特点 |
| 4 特种设备安全管理系统主要功能概述 |
| 4.1 压力管道安全管理模块 |
| 4.2 压力容器安全管理模块 |
| 4.3 锅炉及机电类特种设备专业管理系统 |
| 4.4 管道空视图绘制模块 |
| 5 系统数据建设与应用情况 |
（3）石化装置静设备动态风险管理及预知检验技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 存在的主要问题 |
| 1.3 研究主要内容和技术路线 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 技术路线及实施方案 |
| 1.4 拟解决的关键技术 |
| 第二章 石化装置静设备动态风险管理方法研究 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 静设备动态风险评价计算方法建立 |
| 2.2.1 静设备动态风险的影响因素 |
| 2.2.2 静设备动态风险计算方法 |
| 2.3 基于风险的静设备分级技术 |
| 2.3.1 静设备分级的必要性 |
| 2.3.2 石化企业静设备分级管理方法 |
| 2.3.3 基于风险的静设备分级原则的确定 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 基于动态风险的静设备管理和预知性检验方法研究 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 静设备的风险管理方法 |
| 3.3 基于设备风险分级的检验等级确定方法 |
| 3.4 基于风险的静设备预知性检验方法 |
| 3.5 基于风险的静设备预知性检验辅助分析 |
| 3.5.1 关键设备腐蚀检查及监管要点 |
| 3.5.2 基于设备风险的检验策略与历次检验数据的管理 |
| 3.5.3 基于设备风险变化原因的检维修原则 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 静设备动态风险评价与预知检验管理系统的开发 |
| 4.1 总体设计方案 |
| 4.2 面向动态风险计算的基础构建 |
| 4.3 静设备动态风险监控接口设计及开发 |
| 4.4 动态风险评价与预知检验管理系统 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 基于风险的静设备分级与检维修管理方法的应用效果 |
| 5.1 200万吨/年蜡油加氢裂化装置静设备分级与检验策略 |
| 5.2 100万吨乙烯加氢装置静设备分级与检验策略 |
| 5.3 评价系统的设备动态分级管理示例 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（4）石化企业压力管道的定检探讨（论文提纲范文）
| 1 石化企业压力管道定检的关键点 |
| 2 石化企业压力管道定检的有效策略 |
| 2.1 强化压力管道制作材料检验 |
| 2.2 做好地下压力管道定检工作 |
| 2.3 特别关注压力管道养护维修 |
| 2.4 定期维护更换压力管道附件 |
| 3 结语 |
（5）石化企业成套工业管道定期检验工作探讨（论文提纲范文）
| 1 准确了解石化企业检修概况 |
| 2 制定合理的检验方案 |
| 3 充分做好定期检验前的准备 |
| 3.1 资料准备及审查 |
| 3.2 与辅助单位做好交接工作 |
| 3.3 检验资源条件准备 |
| 3.4 检验现场准备工作 |
| 4 抓住检验实施过程中重点 |
| 4.1 选择适宜检验方法及项目 |
| 4.2 检验人员容易忽视的检验项目 |
| 4.3 无损检测的重点检验部位 |
| 4.4 及时汇总 |
| 5 结语 |
（6）石化企业压力管道的定检工作概述（论文提纲范文）
| 1 检验工作中存在的问题[2] |
| 1.1 人员流动和业务素质不高 |
| 1.2 管道材料原始资料和运行保养记录缺失 |
| 1.3 对安全附件检验的重要性认识不足 |
| 1.4 耐压试验与泄漏试验开展不到位 |
| 1.5 检验报告交付不及时 |
| 2 定期检验项目 |
| 2.1 检验前的准备工作 |
| 2.2 外部宏观检查 |
| 2.3 材料检验 |
| 2.4 壁厚测定 |
| 2.5 耐压和泄漏试验 |
| 2.6 其他检测项目 |
| 2.6.1 缺陷检测 |
| 2.6.2 理化检验 |
| 2.6.3 耐压强度校核和应力分析 |
| 2.6.4 安全附件与仪表检验 |
| 3 常用无损检测方法 |
| 3.1 渗透检测 |
| 3.2 磁粉检测 |
| 3.3 射线检测 |
| 3.4 超声波检测 |
| 3.5 涡流检测 |
| 4 结束语 |
（8）RBI在压力管道系统风险管理中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 压力管道基于风险检验技术概述 |
| 1.2.1 RBI的定义 |
| 1.2.2 RBI的技术原理 |
| 1.2.3 RBI的分析方法 |
| 1.2.4 RBI的实施步骤 |
| 1.2.5 RBI技术应用的目的 |
| 1.3 国内外研究及应用现状 |
| 1.3.1 国外研究及应用 |
| 1.3.2 国内研究及应用 |
| 1.4 管道完整性管理 |
| 1.5 研究方向和内容 |
| 第2章 压力管道调研分析汇总 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 调研情况汇总分析 |
| 2.3 腐蚀减薄 |
| 2.3.1 大气腐蚀 |
| 2.3.2 保温层下腐蚀 |
| 2.3.3 均匀腐蚀 |
| 2.3.4 局部腐蚀 |
| 2.4 焊接缺陷 |
| 2.4.1 焊接缺陷简介 |
| 2.4.2 公用事业部焊接缺陷概况 |
| 2.5 总结 |
| 第3章 压力管道的失效可能性研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 管道的失效概率 |
| 3.3 带缺陷管道风险修正 |
| 3.4 管道长度的修正 |
| 3.5 管道的损伤因子 |
| 3.6 外部损伤因子 |
| 3.6.1 管道防护涂层的影响 |
| 3.6.2 碳钢管道外部局部腐蚀减薄(大气腐蚀) |
| 3.6.3 碳钢管道外部局部腐蚀减薄(保温层下腐蚀) |
| 3.6.4 不锈钢管道外部局部腐蚀减薄 |
| 3.7 减薄损伤因子 |
| 3.7.1 减薄损伤因子的计算 |
| 3.7.2 冲刷腐蚀的减薄损伤因子 |
| 3.8 脆性断裂损伤因子 |
| 3.9 机械疲劳损伤因子 |
| 3.10 总结 |
| 第4章 失效后果简化计算 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 失效后果计算步骤 |
| 4.2.1 代表性介质及泄漏孔直径的选取 |
| 4.2.2 泄放速率 |
| 4.2.3 燃烧后果面积 |
| 4.3 毒性后果面积和无毒非可燃介质的后果面积 |
| 4.3.1 毒性后果面积 |
| 4.3.2 无毒非可燃介质的后果面积 |
| 4.4 应用实例 |
| 4.4.1 管道概况 |
| 4.4.2 后果面积的计算 |
| 4.5 简化图表确定过程 |
| 4.6 总结 |
| 第5章 管道计算结果比较分析 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 评估管道概况 |
| 5.3 本论文方法计算与软件计算结果的对比 |
| 5.3.1 结果的分析讨论 |
| 5.3.2 对比结果的分析讨论 |
| 5.4 失效可能性和失效后果的调整 |
| 5.5 9根管道案例 |
| 5.5.1 分析结果汇总和对比 |
| 5.5.2 最终检验计划 |
| 5.6 结论 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、石化企业压力管道的检验（论文参考文献）
- [1]石化企业压力管道的定检工作分析[J]. 李传禧. 广东化工, 2021(01)
- [2]特种设备安全管理系统在石化企业中的应用[J]. 韩毅,王莉,葛智强,王鑫晟. 中国石油和化工标准与质量, 2019(22)
- [3]石化装置静设备动态风险管理及预知检验技术研究[D]. 宋策. 北京化工大学, 2019(06)
- [4]石化企业压力管道的定检探讨[J]. 马俊. 化工管理, 2019(12)
- [5]石化企业成套工业管道定期检验工作探讨[J]. 邢志梅. 中国设备工程, 2019(07)
- [6]石化企业压力管道的定检工作概述[J]. 戴官明. 化工机械, 2018(04)
- [7]压力容器及压力管道安全管理系统的应用[A]. 申爱中. 科学时代——2014科技创新与企业管理研讨会论文集下（企业管理）, 2014
- [8]RBI在压力管道系统风险管理中的应用研究[D]. 牛少蕾. 华东理工大学, 2014(09)
- [9]压力容器及压力管道安全管理系统的应用[J]. 陈雁,高俊峰,王文灿,王春生,魏盛斌,王玮. 石油化工设备, 2011(05)
- [10]我国压力管道的运行维护与检验技术研究[A]. 何仁洋. 2011全国压力容器压力管道技术发展与使用暨新技术新产品交流会论文集, 2011