一、甲烷氯化物生产及市场分析（论文文献综述）
高永宝[1]（2018）在《国内甲烷氯化物产业现状和发展建议探讨》文中研究指明甲烷氯化物作为一种在化工产业中普遍运用的化工原料,是有机化工产业中仅次于聚氯乙烯的一种耗氯产品,也是新型致冷剂的重要原料。化工市场中对甲烷氯化物的需求量一直很大。因此我们有必要对其产业现状及未来发展提出一些探讨。
于振华[2]（2018）在《甲烷氯化物生产装置和空分装置的先进控制开发及应用》文中研究指明甲烷氯化物（CMS）,是工业中必不可少的有机氯产品和化工原材料,也是氯碱行业中不可或缺的耗氯产品。国内甲烷氯化物的生产方法主要采用甲醇法生产工艺,需要经过两步反应和连续精馏获得精制的甲烷氯化物产品。由于生产流程长、化学反应复杂、控制变量与干扰变量较多、反应及精馏装置较多,导致采用传统的点对点的单回路调节控制效果难以满足过程控制中多变量协调优化控制的需求。空分装置（ASU）作为气体分离设备,其气体产品在许多行业内作为重要的生产辅助原料使用。其生产过程以空气为原料,采用深冷技术,利用各组分沸点的不同,通过精馏,最终分离出氧、氮、氩。在整个生产过程中,生产负荷常常需要配合下游用户的氧气需求量而进行频繁调整,同时受生产工艺和其他扰动的影响,波动幅度较大,控制变量较多,生产过程较难控制。针对以上两套装置的生产过程,工业实践表明采用传统的单回路PID控制策略难以满足工业生产的实际需求。针对实际工业过程需求,本文研究了甲烷氯化物生产装置以及空分装置的先进控制方法,主要工作如下:（1）根据甲烷氯化物和空分的实际生产装置,分析生产工艺和现场生产情况,确定先进控制目标、实施范围、控制策略及控制方案。对实际生产装置实施阶跃响应测试,收集、处理并分析测试数据。建立甲烷氯化物生产装置和空分装置的控制模型,为先进控制的实施奠定基础;（2）基于先进控制目标和控制方案,利用已建立的控制模型,运用模型预测控制技术,开发了甲烷氯化物及空分装置先进控制系统,通过工业实践证明了所开发的先进控制系统的可行性和有效性;（3）针对先进控制在工业实际中的应用,使用C#语言开发了一套多变量先进控制工业应用软件,同时进行了先进控制软件的应用研究,取得了较好的实际应用效果;（4）针对先进控制中出现的模型失配和被控系统进入稳态后的优化问题,提出基于相关积分优化的方法,实现先进控制实施过程中稳态的在线实时优化。利用甲烷氯化物生产装置的控制模型,进行了仿真验证。
花秀艳[3]（2014）在《氯乙酸副产氯化氢合成氯甲烷研究及工程设计》文中研究说明氯乙酸由于分子中含有羧基和氯原子两个官能团,可以形成许多有机化合物,在医药、农药、染料、食品添加剂、精细化学品等众行业中都具有广泛的应用。目前我国氯乙酸企业多采用以硫磺为催化剂的乙酸催化氯化法。在反应生成氯乙酸的同时,副产了大量含二氧化硫杂质的氯化氢尾气。目前我国大多数企业采用将尾气经水吸收为盐酸的方法,低价售出,应用在酸洗除锈行业,极大地浪费了资源,也制约着氯乙酸企业的进一步扩大。因此,寻找一条适合的氯化氢尾气的清洁路线,扩大其应用范围,对氯乙酸行业的发展具有重要意义。首先从工厂副产的盐酸出发,对盐酸中亚硫酸杂质的脱除工艺进行了研究。通过对盐酸中亚硫酸杂质的性质的研究,确定了一条先将亚硫酸通过氧化剂转变为硫酸,再加入沉淀剂以沉淀硫酸杂质的工艺路线。通过对众多氧化剂和沉淀剂的筛选,最终确定氯气为氧化剂,碳酸钡为沉淀剂。结果表明:当氯气的空速控制在1.8-2.4 hf1,反应时间为120min;碳酸钡的加入量为n（BaCO3）:n（H2S04）=1.1-1.2,反应时间为80 min时,可以将二氧化硫全部脱除,所得盐酸符合GB 320-2006工业用合成盐酸的标准。为提高氯化氢的经济附加值合成氯甲烷,展开了氯化氢气相脱硫的工艺研究。确定了以副产盐酸为反应溶剂、氯酸钠为氧化剂的工艺路线。最佳反应条件为:氯酸钠与二氧化硫的摩尔比为1:3,在塔式反应器内0.2 MPa条件下进行反应。对年产3万吨氯甲烷产品进行了工艺设计。首先对各单元操作进行了物料衡算和热量衡算,根据计算结果和工艺设计要求对主要设备进行了选型,确定了主要设备的规格型号并形成了设备一览表。综合计算结果和设计要求,设计并绘制了管道及仪表流程图和设备布置图。
崔丽萍[4]（2012）在《对甲烷氯化物精制及其废水处理的研究与应用》文中研究指明本论文主要是利用Aspen Plus软件对甲烷氯化物的氯化单元过程进行模拟和优化研究，该工艺以甲醇和氯气以及中间产品一氯甲烷和氯化氢为原料生产甲烷氯化物，主要分：氢氯化反应单元、氯化反应单元、精制单元、盐酸吸收及解吸单元。流程模拟软件的功效在于依托精确的模型、科学的计算方法对单元和系统进行计算和高效的优化设计。本论文利用提供的数据对氯化单元进行模拟计算，并将得到的结果与实际的数据进行比较，通过优化研究，得出与实际比较相符的结果。并通过优化讨论，对模拟过程中容易出错误的环节做了研究，得出了相对比较严谨合理的数据。。二氯甲烷又称甲叉二氯、氯化次甲基。二氯甲烷可以用作不燃性溶剂，如金属表面油漆层的清洗脱膜剂、三乙酸纤维脂电影胶片的溶剂、石油脱蜡溶剂、气溶胶的推动剂、热不稳定性物质的萃取剂、从椰中提取食用油和羊皮提取羊脂的萃取剂、也用作低温载体、矿物油的闪点升高剂、灭火剂、烟雾剂的推进剂、脲泡沫的发泡剂。以Aspen Plus软件为工具，建立了CMS生产过程中二氯甲烷精制单元的计算机仿真模型。以工厂现有生产装置数据为基础，对生产过程进行模型参数的设定与流程的计算，所得结果与现有数据吻合良好，表明所建立的模型的性能达到使用水平。在上述模型的基础上，根据实际产品结构的需要进行优化，降低了生产成本，进一步提高了产品质量。
徐桂花[5]（2012）在《我国甲烷氯化物产业现状和发展建议》文中指出0前言甲烷氯化物包括一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳,简称CMS,是氯碱工业后加工的重要有机耗氯产品,对氯碱行业的氯、碱平衡具有重要影响;也是技术含量和附加值相对较高的氟硅行业最重要的上游原料之一;同时甲烷氯化物也广泛应用
祝成凤[6]（2011）在《脉冲电晕等离子体作用下甲烷氯化反应及产物选择性研究》文中提出甲烷是天然气中最主要的成分,同时也是一种主要的温室气体,其全球变暖潜能是CO2的21倍多。因此,将甲烷转化为甲烷氯化物等高附加值的化工产品,既可有效利用能源,又可减少温室气体的排放,对环境保护具有重要意义。本论文针对在脉冲电晕放电等离子体作用下的甲烷氯化反应,考察了不同放电参数及工艺条件下甲烷转化率、各氯代产物选择性及收率的变化规律,并探讨了等离子体作用下甲烷氯化的反应机理。研究发现,CH4的转化率、CH2Cl2和CHCl3的选择性及收率均随等离子体能量强度的增加而提高;反应器极间距、电极材料、原料气V（Cl2）/V（CH4）比值及气体停留时间均在一定程度上影响CH4的转化率、CH2Cl2和CHCl3的选择性及其他产物的分布;惰性气体的添加可提高CH4的转化率、CH2Cl2和CHCl3的总收率。实验得出,在用不锈钢作放电电极,极间距为20 mm,V（Cl2）:V（CH4）=1.2:1,气体停留时间为60 s,其中惰性气体Ar体积分数占80%,脉冲放电电压为17.5 kV,放电频率为80 Hz的条件下,CH4的转化率、CH2Cl2和CHCl3的总选择性及收率分别为11.21%、39.75%和4.46%。
刘慧娟,向叶楠,罗芩,杨琴,蒋文伟[7]（2011）在《甲烷氯化物催化偶联合成氯乙烯单体新技术》文中研究说明简要介绍了几种主要的氯乙烯单体生产工艺,证明了甲烷氯化物催化偶联合成氯乙烯单体新技术的热力学可行性,并在实验室分别以一氯甲烷和二氯甲烷为原料成功合成出氯乙烯单体,最后指出了这一新技术的优势。
戴玉忠[8]（2010）在《甲烷氯化物生产系统中水份控制》文中研究表明通过对甲烷氯化物生产过程中水份对生产系统的影响研究,提出控制质量比、进酸量和氯中氧气含量等改进措施,收到明显效果。
赵红伟,高自建,梁诚[9]（2010）在《氯产品的生产、市场与发展建议》文中研究表明对氯产品需求的增长拉动了氯碱产能增长,氯产品的健康、稳定发展成为氯碱工业可持续发展的关键。近年来国内氯产品的产能快速增长,但是生产工艺整体水平不高,部分产品的产能趋于过剩,与上下游衔接不紧密,抵御市场风险的能力较弱,整个行业大而不强。针对目前国内外经济形势、氯产品生产现状和存在的问题,提出了我国发展氯产品的主导思路;并针对聚氯乙烯、聚氯乙烯糊树脂、甲烷氯化物、环氧丙烷、环氧氯丙烷、异氰酸酯、氯代芳烃、氯化高聚物、氯乙酸、氯代异氰尿酸、氯化法钛白粉这些主要的氯产品,提出了未来生产与发展中应该关注和须解决的问题。
陈鸿昌[10]（2010）在《甲烷氯化物与有机氟硅产业》文中指出0概述甲烷氯化物包括一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷（氯仿）和四氯化碳,简称CMS,是重要的化工原料和有机溶剂。长久以来已成为氯碱工业后加工的一个重要耗氯产品,是有机氯产品中仅次于氯乙烯的最大宗产
二、甲烷氯化物生产及市场分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、甲烷氯化物生产及市场分析（论文提纲范文）
（1）国内甲烷氯化物产业现状和发展建议探讨（论文提纲范文）
| 1. 甲烷氯化物产业市场供需分析 |
| 2. 甲烷氯化物下游产业发展现状 |
| (1) 二氯甲烷下游产业发展分析 |
| (2) 三氯甲烷下游产业发展现状 |
| 3. 总结 |
（2）甲烷氯化物生产装置和空分装置的先进控制开发及应用（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的和意义 |
| 1.2 先进控制概述 |
| 1.2.1 先进控制的概念及特点 |
| 1.2.2 MPC概述 |
| 1.2.3 MPC的基本原理 |
| 1.2.4 预测控制相关算法 |
| 1.3 研究现状 |
| 1.3.1 预测控制的发展及现状 |
| 1.3.2 CMS生产工艺的发展及生产装置的现状 |
| 1.3.3 ASU生产装置的发展及现状 |
| 1.4 主要内容与文章结构 |
| 第二章 甲烷氯化物生产装置的先进控制 |
| 2.1 甲烷氯化物及其生产工艺 |
| 2.1.1 甲烷氯化物的性质及用途 |
| 2.1.2 甲烷氯化物生产工艺 |
| 2.2 甲烷氯化物生产装置 |
| 2.2.1 工业生产流程简述 |
| 2.2.2 甲醇氢氯化单元 |
| 2.2.3 多氯化单元 |
| 2.2.4 精馏单元 |
| 2.3 先进控制的目标 |
| 2.3.1 生产装置的控制目标 |
| 2.3.2 先进控制的实施范围 |
| 2.3.3 精馏塔控制 |
| 2.3.4 系统辨识 |
| 2.3.5 软测量技术 |
| 2.4 先进控制方案 |
| 2.4.1 先进控制方案设计 |
| 2.4.2 软测量模型 |
| 2.5 先进控制模型 |
| 2.5.1 装置阶跃响应测试 |
| 2.5.2 先进控制模型 |
| 2.6 先进控制应用 |
| 2.6.1 操作界面 |
| 2.6.2 应用效果 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 空分装置的先进控制 |
| 3.1 空分工艺及装置 |
| 3.1.1 空分原理及工艺简介 |
| 3.1.2 存在问题及生产需求 |
| 3.2 先进控制的目标 |
| 3.2.1 生产装置的控制目标 |
| 3.2.2 先进控制的实施范围 |
| 3.3 控制策略及先进控制方案 |
| 3.3.1 自动变负荷策略及控制 |
| 3.3.2 分馏塔先进控制方案设计 |
| 3.4 先进控制模型 |
| 3.4.1 装置阶跃响应测试 |
| 3.4.2 先进控制器模型 |
| 3.5 先进控制应用 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 先进控制软件的开发与应用 |
| 4.1 先进控制系统的算法 |
| 4.1.1 多输入多输出的动态矩阵控制算法 |
| 4.1.2 动态矩阵控制算法的参数设置 |
| 4.2 先进控制软件设计与开发 |
| 4.2.1 先进控制系统结构 |
| 4.2.2 软件功能介绍 |
| 4.3 先进控制软件的应用 |
| 4.3.1 软件操作说明 |
| 4.3.2 软件实际应用 |
| 4.4 先进控制系统的改进 |
| 4.4.1 先进控制过程中存在的问题 |
| 4.4.2 基于相关积分的稳态优化方法 |
| 4.4.3 相关积分优化方法在先进控制系统中的应用 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（3）氯乙酸副产氯化氢合成氯甲烷研究及工程设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 氯乙酸的用途 |
| 1.3 氯乙酸的制备方法 |
| 1.3.1 三氯乙烯硫酸水解法 |
| 1.3.2 乙酸氯化法 |
| 1.4 氯乙酸生成机理 |
| 1.5 副产氯化氢的研究现状 |
| 1.6 氯甲烷简介 |
| 1.7 氯甲烷的合成方法 |
| 1.8 本文的研究内容、目的及意义 |
| 第2章 副产盐酸脱硫工艺的研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料及设备 |
| 2.1.2 实验原理及实验方案的选择 |
| 2.1.3 氧化剂的选择 |
| 2.1.4 沉淀剂的选择 |
| 2.1.5 实验流程示意图及实验步骤 |
| 2.1.6 测定方法 |
| 2.1.7 溶液的配制 |
| 2.2 实验结果 |
| 2.2.1 氧化剂的选择 |
| 2.2.2 沉淀剂的选择 |
| 2.3 实验流程图 |
| 2.4 实验步骤 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 氯气通入速率的确定 |
| 2.5.2 碳酸钡加入量的确定 |
| 2.5.3 反应脱硫率及盐酸酸度计算 |
| 2.5.4 硫酸钡沉淀的处理 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 氯化氢脱硫工艺的研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料及仪器 |
| 3.1.2 实验原理及实验方案 |
| 3.1.3 测定方法 |
| 3.1.4 溶液的配制 |
| 3.2 实验结果与讨论 |
| 3.2.1 氯化氢脱硫的必要性验证 |
| 3.2.2 氯化氢流量及二氧化硫含量的稳定性测定 |
| 3.2.3 氧化剂的选择 |
| 3.2.4 反应器形式的选择 |
| 3.2.5 反应压力的影响 |
| 3.2.6 合成氯甲烷原料比的确定 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 30kt/a氯甲烷的工程设计 |
| 4.1 工艺路线的确定 |
| 4.2 基础数据 |
| 4.2.1 计算基准 |
| 4.2.2 基本数据 |
| 4.2.3 计算所涉及的化合物摩尔质量 |
| 4.3 物料衡算 |
| 4.3.1 氯化氢干燥工序 |
| 4.3.2 氯化氢脱硫工序 |
| 4.3.3 氯甲烷合成工序 |
| 4.3.4 一级冷凝工序 |
| 4.3.5 二级冷凝工序 |
| 4.3.6 酸水洗工序 |
| 4.3.7 碱洗工序 |
| 4.3.8 浓硫酸干燥工序 |
| 4.4 热量衡算 |
| 4.4.1 氯化氢过热器的热量衡算 |
| 4.4.2 甲醇汽化器的热量衡算 |
| 4.4.3 其他换热器的热量衡算 |
| 4.5 主要设备的设计与选型 |
| 4.5.1 脱硫塔 |
| 4.5.2 氯甲烷合成塔 |
| 4.5.3 氯甲烷中间罐 |
| 4.5.4 氯甲烷输送泵 |
| 4.6 设备布置设计 |
| 4.6.1 设备布置原则 |
| 4.6.2 设备布置图 |
| 4.7 本章小结 |
| 结论 |
| 附录 |
| 附录A 物料流程图 |
| 附录B 设备一览表 |
| 附录C 管道及仪表流程图 |
| 附录D 设备布置图 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 |
| 致谢 |
（4）对甲烷氯化物精制及其废水处理的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 甲烷氯化物简介 |
| 1.2 课题的工业背景 |
| 1.3 甲烷氯化物工业化生产工艺概述 |
| 1.3.1 甲烷热氯化工艺 |
| 1.3.2 甲醇氢氯化工艺 |
| 1.3.3 液相氢氯化工艺 |
| 1.3.4 气相氢氯化工艺 |
| 1.3.5 一氯甲烷多氯化工艺 |
| 1.3.6 液相催化氯化法 |
| 1.3.7 紫外光催化氯化法 |
| 第二章 对二氯甲烷精制单元过程的模拟与优化的研究 |
| 2.1 课题研究的理论基础、方法和工具 |
| 2.1.1 多元汽—液平衡的热力学理论及模型 |
| 2.1.2. 化工过程的稳态模拟和工具软件 |
| 2.2 物性数据分析与工艺流程设计 |
| 2.2.1 物性数据分析 |
| 2.2.2 工艺流程设计 |
| 2.3 二氯甲烷精制单元的仿真模型建立及求解方法 |
| 2.3.1 二氯甲烷分离塔的仿真模型 |
| 2.3.2 循环物流的处理 |
| 2.3.3 换热设备的简捷计算模型与详细计算模型 |
| 2.3.4 泵、气/液分离器的仿真模型 |
| 2.3.5 仿真模型的求解方法 |
| 2.4 流程各模型参数、计算结果与优化讨论 |
| 2.4.1 流程各模型参数 |
| 2.4.2 计算结果 |
| 2.4.3 优化讨论 |
| 2.5 结论 |
| 第三章 使用 ASPEN PLUS 对甲烷氯化物氯化单元过程的模拟与优化的研究 |
| 3.1 生产流程简述 |
| 3.2 氯化单元模拟过程模型的建立 |
| 3.3 模拟结果分析与优化 |
| 3.3.1 氯化单元过程模拟 |
| 3.3.2 氯化单元的模拟过程计算 |
| 3.3.3 流程简述 |
| 3.3.4 讨论优化 |
| 3.4 结论 |
| 第四章 环己酮废水处理的研究 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验试剂与仪器 |
| 4.1.2 废水水质特征 |
| 4.1.3 测试指标和测试方法 |
| 4.1.4 实验步骤 |
| 4.2 实验结果和讨论 |
| 4.2.1 实验数据及分析 |
| 4.3 实验结论 |
| 第五章 废水处理工程实例及比较 |
| 5.1 废水处理工程案例一 |
| 5.1.1 废水排放情况和处理要求 |
| 5.1.2 设计依据和设计原则 |
| 5.1.3 设计范围和设计规模 |
| 5.1.4 工艺设计 |
| 5.1.5 工艺流程图 |
| 5.1.6 各工艺构筑物参数一览表 |
| 5.1.7 各工艺构筑物说明 |
| 5.1.8 设备汇总 |
| 5.2 废水处理工程案例二 |
| 5.2.1 废水特征 |
| 5.2.2 治理要求 |
| 5.2.3 设计标准规范 |
| 5.2.4 设备选用材料规范 |
| 5.2.5 安装验收规范 |
| 5.2.6 设计原则 |
| 5.2.7 原水水质分析 |
| 5.2.8 工艺流程 |
| 5.2.9 工艺描述 |
| 5.2.10 处理构筑物及附属设备 |
| 5.2.11 附属设备清单 |
| 5.3 废水处理工艺案例对比分析 |
| 5.3.1 废水特征 |
| 5.3.2 预处理工艺对比分析 |
| 5.3.3 生化处理工艺对比分析 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间主要科研成果 |
| 发表学术论文 |
（6）脉冲电晕等离子体作用下甲烷氯化反应及产物选择性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 前言 |
| 1.1 课题背景与意义 |
| 1.2 研究内容 |
| 第二章 文献综述 |
| 2.1 甲烷氯化物的物化性质及用途 |
| 2.2 甲烷氯化物国内外生产现状 |
| 2.3 甲烷氯化物工艺路线的特点与对比 |
| 2.4 低温等离子体技术及其在甲烷转化中的应用 |
| 第三章 实验部分 |
| 3.1 实验材料及设备 |
| 3.2 等离子体电源 |
| 3.3 等离子体反应器 |
| 3.4 实验流程 |
| 3.5 校正因子的确定 |
| 3.6 分析方法 |
| 3.7 数据处理方法 |
| 第四章 甲烷氯化反应结果与讨论 |
| 4.1 脉冲放电电压对甲烷氯化反应的影响 |
| 4.2 脉冲放电频率对甲烷氯化反应的影响 |
| 4.3 电源输入功率对甲烷氯化反应的影响 |
| 4.4 反应器极间距对甲烷氯化反应的影响 |
| 4.5 电极材料对甲烷氯化反应的影响 |
| 4.6 原料气配比对甲烷氯化反应的影响 |
| 4.7 气体停留时间对甲烷氯化反应的影响 |
| 4.8 背景气体对甲烷氯化反应的影响 |
| 4.9 等离子体甲烷氯化反应机理的探讨 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（7）甲烷氯化物催化偶联合成氯乙烯单体新技术（论文提纲范文）
| 1 氯乙烯单体合成技术简介 |
| 2 甲烷氯化物催化偶联合成氯乙烯单体的初步研究 |
| 2.1 热力学分析 |
| 2.2 实验室研究 |
| 2.2.1 二氯甲烷催化偶联合成氯乙烯单体 |
| 2.2.2 一氯甲烷催化偶联合成氯乙烯单体 |
| 3 结语 |
（9）氯产品的生产、市场与发展建议（论文提纲范文）
| 4 主要产品发展建议 |
| 4.1 差别化发展的聚氯乙烯 |
| 4.2 各具特色的甲烷氯化物 |
| 4.3 可能不再消耗氯的环氧丙烷 |
| 4.4 慎重选择生产路线的环氧氯丙烷 |
| 4.5 仍具发展潜力的MDI/TDI |
| 4.6 以应用促生产的PVC糊树脂 |
| 4.7 搭建高附加值产业链的氯代芳烃 |
| 4.8 有所为有所不为的氯化高聚物 |
| 4.9 加大下游产品链接的氯乙酸 |
| 4.10 以规模、品牌取胜的氯代异氰尿酸 |
| 4.11 迎来发展机遇的氯化法钛白粉 |
| 5 结语 |
（10）甲烷氯化物与有机氟硅产业（论文提纲范文）
| 0概述 |
| 1 甲烷氯化物 |
| 1.1 简介 |
| 1.2 产品现状 |
| 1.2.1 一氯甲烷 |
| 1.2.2 二氯甲烷 |
| 1.2.3 三氯甲烷 (氯仿) |
| 1.3 国内生产情况 |
| 1.3.1 生产能力 |
| 1.3.2 进出口分析 |
| 2 有机氟行业 |
| 2.1 HCFC-22现状 |
| 2.1.1 作为制冷剂的特性评价 |
| 2.1.2 HCFC-22市场 |
| 2.1.3 供需关系 |
| 2.1.4 产能膨胀 |
| 2.1.5 淘汰政策 |
| 2.1.6 氯仿反倾销 |
| 2.1.7 CDM项目 |
| 2.1.8 原料供应 |
| 2.2 HCFC-22未来分析 |
| 3 有机硅 |
| 3.1 有机硅工业的现状 |
| 3.1.1 蓬勃发展 |
| 3.1.2 市场分析 |
| 3.2 有机硅下游产业市场 |
| 3.3 上游工业硅市场 |
| 3.4 有机硅发展趋势 |
| 4 甲烷氯化物前景分析 |
| 4.1 发展条件 |
| 4.2 市场需求与支撑 |
| 4.3 政府和行业因素 |
| 5 结论 |
四、甲烷氯化物生产及市场分析（论文参考文献）
- [1]国内甲烷氯化物产业现状和发展建议探讨[J]. 高永宝. 当代化工研究, 2018(08)
- [2]甲烷氯化物生产装置和空分装置的先进控制开发及应用[D]. 于振华. 北京化工大学, 2018(02)
- [3]氯乙酸副产氯化氢合成氯甲烷研究及工程设计[D]. 花秀艳. 河北科技大学, 2014(05)
- [4]对甲烷氯化物精制及其废水处理的研究与应用[D]. 崔丽萍. 山东轻工业学院, 2012(01)
- [5]我国甲烷氯化物产业现状和发展建议[J]. 徐桂花. 有机氟工业, 2012(02)
- [6]脉冲电晕等离子体作用下甲烷氯化反应及产物选择性研究[D]. 祝成凤. 浙江工业大学, 2011(06)
- [7]甲烷氯化物催化偶联合成氯乙烯单体新技术[J]. 刘慧娟,向叶楠,罗芩,杨琴,蒋文伟. 四川化工, 2011(01)
- [8]甲烷氯化物生产系统中水份控制[J]. 戴玉忠. 泰州职业技术学院学报, 2010(05)
- [9]氯产品的生产、市场与发展建议[J]. 赵红伟,高自建,梁诚. 氯碱工业, 2010(06)
- [10]甲烷氯化物与有机氟硅产业[J]. 陈鸿昌. 有机氟工业, 2010(01)