一、有机-无机(硅溶胶)复合涂料的制备（论文文献综述）
杨寒霄[1]（2021）在《铝合金溶胶凝胶防腐涂层制备及性能研究》文中研究说明铝合金因其密度低,延展性好,可塑性高等诸多优点被广泛应用到航空航天、汽车化工等制造行业,但其化学性质不稳定,耐蚀性差,使得铝合金零件容易失效,因此铝合金表面处理与防腐一直是国内外材料研究学者们关注的问题。本文利用溶胶凝胶技术在铝合金基底制备了TiO2、SiO2无机涂层,MTMS（甲基三甲氧基硅烷）改性硅树脂涂层,以及MTMS-DMDPS（甲基三甲氧基硅烷-二苯基二甲氧基硅烷）改性硅树脂涂层。对比研究了TiO2、SiO2无机防腐涂层和两种有机-无机复合防腐涂层制备方法、耐蚀性差异以及涂层的防腐机理。结果表明,MTMS-DMDPS改性硅树脂涂层耐蚀性最为优异。进一步,通过喷涂方法在铝合金微弧氧化（MAO）涂层上涂覆了MTMS-DMDPS改性硅树脂涂层,通过电化学测试以及盐雾试验等研究其封孔效果。全文得到如下结论:（1）利用溶胶凝胶技术,在铝合金上制备TiO2和SiO2无机防腐涂层,并研究不同涂层的防腐性能。结果表明,TiO2和SiO2溶胶粘度低,喷涂流挂现象严重,因此无法通过喷涂法在铝基体上制备涂层。通过旋涂法将溶胶涂覆铝基体上可获得纳米级无机涂层,提高基体耐蚀性,但涂层容易在热处理过程中产生裂纹,盐雾试验168 h出现严重点蚀现象。（2）合成了单组分MTMS改性硅溶胶,并在6061铝合金上制备防腐涂层。MTMS改性硅溶胶的最佳配方为MTMS:TEOS（摩尔比）=1:3,水硅体积比2:1,酸硅体积比1:80。但所得溶胶粘度低于10 m Pa·s,不能采用喷涂方法均匀涂覆于铝基体表面。其溶胶采用旋涂方法可在铝合金上形成良好的耐腐蚀涂层,盐雾试验可达到168 h。涂层硬度6 H,附着力1级。（3）开发一种双组分改性硅溶胶,即采用MTMS和DMDPS作为有机硅氧烷原料对硅溶胶进行改性而得的有机-无机硅溶胶。MTMS-DMDPS改性硅溶胶的最佳条件:碱性硅溶胶调节p H至3-4后,再按硅溶胶与硅氧烷混合液重量比为5:6称取MTMS和DMDPS硅氧烷混合液加入,再加入溶剂二乙二醇丁醚,并回流搅拌2 h,再95℃脱水2 h。其所得溶胶粘度为176 m Pa·s,因此适合喷涂、旋涂方法涂覆于铝基体上。采用喷涂法在铝合金上可形成15μm厚且硬度为6 H,附着力2级,耐盐雾720 h的防腐涂层。（4）利用MTMS-DMDPS改性硅溶胶对铝合金微弧氧化（MAO）膜层进行封孔处理,并对封孔层防腐效果进行研究。结果表明,在铝合金MAO膜层上构筑自制双组分MTMS-DMDPS改性封孔层大幅度提高MAO膜层的防腐性能,可将微弧氧化铸铝工件的耐盐雾时间从72 h提高至480 h。
王林[2]（2021）在《有机硅复合功能涂层及其功能化应用研究》文中研究指明
马正峰[3]（2021）在《耐磨自润滑亲/疏水界面材料的构筑及其性能研究》文中研究表明润湿是自然界最常见的物理现象之一,特殊润湿现象对生物体和人类的生产、生活具有非常重要的影响。自然界中生物体表面的超亲水/超疏水等特殊润湿性可赋予其自清洁、减阻、减摩抗磨等功能,是其赖以生存的重要条件;在生产生活中,特殊浸润表面也被运用在各种设施和装备中以提高生产效率,如超疏水表面广泛应用于防污、减阻、防结冰、自清洁等领域,超亲水材料广泛应用于防雾、抗粘附、微流控、防污,油水分离等领域。现有的特殊润湿性界面构筑方法大多是基于材料表面的微观结构和化学组分的协同效应进行制备。然而,材料表面的微/纳米结构通常机械稳定性较差,在使用过程中很难承受较大的机械摩擦、辐照等外界破坏,因此,提高特殊润湿界面的机械稳定性是特殊润湿性界面材料研究的主要目标之一。本论文摒弃材料表面结构的影响,引入自润滑的概念在固体界面材料构筑亲疏水表面材料,通过提高材料表面自润滑性能的方式分别制备了两种机械耐磨性良好的疏水表面和两种功能化的耐磨自润滑亲水表面,包括刷状有机/无机杂化耐磨聚硅氧烷疏水表面、高抗磨有机/无机杂化全氟聚醚自润滑全疏表面、多功能一体化自润滑亲水防雾耐磨表面和基于多重分子间相互作用的耐磨亲水生物抗污表面等四种特殊润湿性界面,具体内容为:1、通过有机/无机杂化方式设计了一种类似于含液光滑表面（SLIPS表面）的光滑的自润滑聚硅氧烷疏水表面。将聚硅氧烷通过硅-氧化学键锚固到材料表面得到刷状结构的全疏表面,该表面具有较低的摩擦系数,良好的透光性,可以排斥除硅油以外几乎所有液体,可以承受紫外线辐射、热溶剂浸泡、超声处理等各种外力破坏,同时在100 KPa压力下可以承受30000次以上摩擦循环。2、通过一步法制备了有机/无机杂化全氟聚醚耐磨自润滑表面,在上一章节基础上采用溶胶凝胶法在玻璃表面化学键合接枝了的全氟聚醚分子链。制备的全疏涂层具有高透光性,可以排斥几乎所有类型的液体,具有良好抗污性和抗指纹性能和低摩擦系数,在100 KPa压力下在空气和乙醇溶剂中可承受20万次摩擦循环。3、通过分子设计制备了多功能一体化的聚合物亲水防雾涂层材料,该涂层材料通过含亲水季铵盐离子和柔性聚二甲基硅氧烷链段的共聚物和多官能度光固化单体形成交联网络。在空气中具有良好的润滑、防雾、抗静电和自润滑性能,在水中具有良好的自清洁、低摩擦、抗菌等性能。4、通过壳聚糖接枝亲水聚合物刷的方法制备了具有梳状结构的“瓶刷”状聚合物,利用其与单宁酸的静电相互作用、氢键作用和疏水相互作用等多重分子间相互作用的协同效应,构筑了具有良好的水润滑性能、耐磨性能以及抗蛋白污染性能的亲水自润滑涂层。该涂层制备条件温和,具有良好的透过光率,适用于多种材料基底,并适应于多种离子、表面活性剂等环境,在医疗器械领域具有一定的应用前景。
许士龙,王文硕,靳通,杨彭,谷慧敏,王志义[4]（2021）在《无机涂料的种类、机理及展望》文中研究表明环境友好涂料已成为21世纪涂料发展的主题,无机涂料的发展已经受到普遍重视。本文详述了无机涂料的种类、成膜机理和发展现状,并对代表无机涂料发展方向的水性无机纳米陶瓷涂料进行了重点论述,希冀开发出各种优异性能的纳米陶瓷涂料。
田振琨[5]（2020）在《PMS改性硅溶胶的制备及其在涂料中的应用研究》文中认为硅溶胶无机涂料在环保、机械性能、耐久耐候性方面有无可比拟的优势,但是其施工性能、成膜性能等方面存在明显短板。为了提升硅溶胶涂料的耐水性能,减少涂膜开裂并提升硅溶胶涂料的施工性能,本文选取了甲基硅酸钾（PMS）为硅溶胶疏水改性剂,研究了PMS改性硅溶胶（PMS-Si）的机理及对其理化性质的影响。在此基础上,制备了PMS改性硅溶胶无机涂料和PMS改性硅溶胶-硅丙（PMS-Si-SAE）杂化乳液,并对其进行了应用探索,实验结果如下:（1）利用PMS对硅溶胶进行表面疏水改性,讨论了改性温度和PMS用量对硅溶胶粒径、Zeta电位、稳定性、疏水性能的影响。研究发现,当改性温度为50℃,PMS用量5%时,得到平均粒径为33.7 nm、Zeta电位为-26.8 m V、涂膜静态接触角为92°、贮存稳定性良好的改性硅溶胶。（2）通过粒径分析、TEM、SEM-EDX、FTIR、XPS、XRD联合说明了PMS改性硅溶胶的改性机理和改性硅溶胶的化学结构。研究发现,PMS通过硅羟基间的脱水缩合被固定在二氧化硅胶团表面。在涂膜失水时,PMS参与硅溶胶的成膜过程,胶团之间彼此交联成高聚体硅酸,继而形成硅溶胶涂膜,-CH3成功接枝到涂膜表面。（3）以PMS-Si为单一成膜物质,添加适当的颜填料和助剂,制备了硅溶胶基无机涂料。研究发现,PMS有效降低了涂料黏度,提升了涂料的机械性能、疏水耐水性能、耐酸碱性能、耐冲刷性能。当PMS用量为5%时,涂料黏度为0.05 Pa·s,涂层铅笔硬度为6H,静态接触角为152°,吸水率仅为0.09%。SEM显示,该涂层随PMS用量增加变得更为致密。（4）采用共混法将PMS-Si与硅丙乳液复合得到PMS-Si-SAE杂化乳液,探究了PMS和硅丙用量对杂化乳液和涂膜各项性能的影响。研究发现,PMS在硅溶胶与硅丙乳液之间起到连接作用,使杂化乳液更稳定。硅丙乳液的引入在增强涂层抗裂性能和机械性能的同时也提升了涂膜的疏水性能。当PMS用量为5%,硅丙乳液用量为4%时,杂化乳液平均粒径约为100 nm,稀释不分层,冻融循环为5个,常温贮存>60 d,热贮存3 d,涂膜静态接触角为118°。（5）将PMS-Si-SAE杂化乳液充当底漆用于无机涂料的施工过程,对其有效性进行了探究。结果发现,该底漆硬度高,与基材的附着力好,能有效提高无机涂料的表干时间与施工性能。滚涂、刮涂适配底漆建议浓度:PMS:3%,硅溶胶:22.5%,硅丙乳液:4%;喷涂适配底漆建议浓度:PMS:2%,硅溶胶:22.5%,硅丙乳液:4%。综上所述,短链有机硅也可作为硅溶胶的疏水改性剂,并且操作简单,效果明显,PMS改性硅溶胶涂料与PMS-Si-SAE杂化乳液性能优异,制备简单,具有工业化生产的潜力。
王田昊[6]（2020）在《沥青路面热反射复合涂层制备与性能研究》文中提出沥青路面是我国常用道路铺装形式,其对太阳辐射热量具有较高吸收率,在炎热的夏季,路表温度可达60-70℃,这加剧了城市热岛效应和沥青路面车辙病害。热反射涂层可有效降低沥青路面温度,但涂层的耐候性不良和污染问题尚未得到有效解决,这使得热反射涂层的推广应用受到限制。本研究从降低路面温度、增强涂层耐沾污能力、提高耐候性的角度出发,制备一种新型热反射复合涂层,并研究其降温效果、长期使用性能及路用性能。本文分析了沥青路面光热环境和热反射涂层降温机理,从提高涂层耐沾污性、耐候性角度出发,根据涂层沾污机理、有机/无机复合机理和硅烷偶联剂改性机理,论证有机/无机复合涂料的可行性,为涂层原材料选型提供依据。根据涂料组成和技术要求,提出主要、次要成膜物质选用原则和方法,确定将纯丙乳液、硅溶胶、硅烷偶联剂KH-570作为主要成膜物质,R型Ti O2、炭黑、中空微珠作为次要成膜物质,去离子水、分散剂、消泡剂、成膜助剂作为辅助成膜物质的方案。以有机/无机比例和硅溶胶粒径作为控制变量,制备12种不同配比涂层,通过室内降温试验测试降温效果并分析原因,研究发现,当有机/无机比例2:3,硅溶胶粒径30-40nm时,复合涂层降温幅度可达11.19℃,发现试件表面降温幅度大于内部,最佳涂布量为0.6kg/m2。室外降温试验表明,复合涂层最高降温幅度可达10.66℃。通过尘土和油渍污染试验研究涂层耐沾污性能,发现尘土和油渍污染后涂层降温幅度变化率最小分别为5.88%和3.75%,添加硅溶胶的涂层,可抑制涂层静电现象,改善疏水效果,提高耐沾污性能。尘土洒布越多,对降温效果影响越大。通过涂层耐水性、耐酸性、耐碱性、室外耐候性试验,发现涂层表面无明显不良变化。涂层附着力评定等级为1级,硬度为4H,均可满足使用要求。抗滑能力随涂布量增长而下降,在涂料干燥前撒布40%石英砂的方法可以有效提升抗滑性能。经轮胎磨耗,相比涂层试件和普通试件,虽撒布石英砂试件的质量损失最大,但仅为2.4g,耐磨耗性能良好。
邓晓霞,周忠伟,李想,曹雅星,陈晓婷,衣守志[7]（2020）在《水性环氧硅溶胶复合防腐涂料的制备及其性能》文中提出以水性环氧树脂乳液和水性硅溶胶作为成膜基料,添加防锈颜填料,制备了一种有机-无机水性复合防腐涂料。研究了防腐涂料的腐蚀速率以及水性硅溶胶用量对涂层在不同腐蚀介质中的耐蚀性,及其表干时间、实干时间、硬度、附着力和耐盐雾性的影响,通过电化学方法确定了涂层的最佳厚度。结果表明:当防闪锈剂添加量为1%（w）、颜基比为20%（w）、水性硅溶胶的质量占水性环氧树脂质量的15%、漆膜厚度为180 μm时,所制复合水性防腐涂料具备良好的耐水、耐碱、耐盐雾性。
王林,吉富华,徐泽孝,汪中伟,蒋师昌,李为立[8]（2019）在《醇溶性有机/无机复合树脂的制备及其在重防腐富锌涂料中的应用研究》文中进行了进一步梳理研究设计了醇溶性有机/无机复合树脂,即通过自由基聚合制备醇溶性丙烯酸树脂,然后将其与硅溶胶进行物理冷拼,变换比例优化配方得到。利用FTIR和XRD对得到的树脂进行表征,同时通过TG和DSC等测试分析涂层的热力学性能。结果表明,硅溶胶掺入质量分数为40%时,能得到综合性能优良的有机/无机复合树脂。基于此复合树脂体系,加入片状锌粉得到应用于重防腐领域的醇溶性富锌防腐涂料。由于片状锌粉的阴极保护作用和锌粉片层形貌的物理阻隔作用,固化涂层具有优异的耐腐蚀性能。本研究制备的涂料,制备方法简便,得到的涂层性能优越。可应用于环境苛刻、要求较高的重防腐领域。此外,涂料所选用的乙醇溶剂,对环境危害较小,符合未来涂料发展方向。
邓晓霞[9]（2019）在《水性环氧防腐涂料的制备及性能研究》文中认为金属材料的腐蚀不仅造成了环境污染、资源浪费、经济损失,同时给人们的日常工作生活带来诸多不便,甚至威胁人们的生命安全。因此,对金属材料的防护处理十分重要,防腐涂料是金属防护处理的手段之一,传统的溶剂型防腐涂料随着漆膜固化挥发大量有机溶剂,且大部分涂料含有一些铅、镉、钴等有毒的离子,随着人们对可持续发展理念的重视和绿色环保意识的不断增强,传统的溶剂型防腐涂料不能满足当前社会的需要,急需研发无毒、高效,环保型的防腐涂料。本文通过正交实验初步确定水性环氧防腐涂料的基础配方,并通过单因素实验对正交实验结果进一步优化,并以涂层的腐蚀速率作为评价标准。实验结果表明:水性环氧树脂乳液的含量为42%、白炭黑的含量为1%、磷酸锌的含量为8.7%、硼酸锌的含量为6.8%、滑石粉的含量为6.2%、防闪锈剂A的含量为1%。本实验还探究了颜基比对漆膜耐蚀性的影响;采用热失重测试仪对漆膜的热稳定性进行探究,且实验表明:涂料漆膜的温度在300℃以下时,热稳定性较好。在水性环氧防腐涂料配方的基础上,制备了一种有机-无机水性复合防腐涂料,探究了水性硅溶胶添加量对复合涂料涂层的固化时间、附着力、耐碱性、硬度、耐水性、耐盐水性、耐盐雾的影响;探究了不同涂层厚度对复合涂料涂层电化学测试的影响;探究了温度对漆膜稳定性的影响,观察了漆膜实验前后微观形貌的变化;探究了不同底材预处理对复合涂料性能的影响;探究了复合涂料的道钉喷淋盐水的室外耐候性。通过实验表明:水性硅溶胶的添加量为水性环氧树脂乳液添加量的15%时,涂层的综合性能较佳,且在300℃以下时,复合涂层的稳定性良好。
张浴晖,张慧厉,殷文青[10]（2019）在《有机-无机复合陶瓷涂料的制备及其结构和自散热性能的研究》文中研究指明采用溶胶-凝胶法,以甲酸为催化剂,用甲基三甲氧基硅烷（MTMS）改性硅溶胶制备出了有机-无机复合陶瓷涂料,在铝基材上喷涂、固化,得到陶瓷涂膜。采用粒度分析、热重分析（TGA）、红外光谱（FT-IR）研究了陶瓷涂料的结构,考察了陶瓷涂膜的自散热性能及不同颜色陶瓷涂膜自散热性能的差异。结果表明:随着反应时间的延长,改性硅溶胶的粒径逐渐变大、粒径分布逐渐变宽,说明硅溶胶和MTMS发生了水解缩聚反应,生成有机-无机复合陶瓷涂料;要得到热稳定性好的陶瓷涂层,其固化温度要在250℃以上,甚至300℃。陶瓷涂层具有明显的自散热性能,颜色深一些的陶瓷涂层的自散热效果更好。
二、有机-无机(硅溶胶)复合涂料的制备（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、有机-无机(硅溶胶)复合涂料的制备（论文提纲范文）
（1）铝合金溶胶凝胶防腐涂层制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 铝及铝合金的物理化学性质及应用 |
| 1.2 铝及铝合金的腐蚀机理及现状 |
| 1.3 铝及铝合金的腐蚀防护措施 |
| 1.4 溶胶凝胶技术制备防腐涂层 |
| 1.4.1 溶胶凝胶技术(sol-gel)的定义 |
| 1.4.2 溶胶凝胶技术的原理 |
| 1.4.3 溶胶凝胶技术制备防腐涂层的研究进展 |
| 1.5 本论文研究目的及研究内容 |
| 2 实验方案及表征手段 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 技术路线 |
| 2.3 实验材料、试剂、设备 |
| 2.3.1 实验材料 |
| 2.3.2 实验试剂 |
| 2.3.3 实验设备 |
| 2.4 基体的表面预处理 |
| 2.5 材料表征和分析方法 |
| 2.5.1 显微组织分析表征方法 |
| 2.5.2 耐腐蚀性能分析表征方法 |
| 2.5.3 机械性能分析表征方法 |
| 3 溶胶凝胶无机涂层的制备及防腐性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 TiO_2和SiO_2 溶胶配方研究 |
| 3.2.1 TiO_2溶胶配方及成膜性研究 |
| 3.2.2 SiO_2溶胶配方及成膜性研究 |
| 3.3 无机防腐涂层的制备 |
| 3.4 TiO_2和SiO_2无机防腐涂层的表面形貌和成分表征 |
| 3.4.1 TiO_2和SiO_2无机防腐涂层的物相分析 |
| 3.4.2 TiO_2和SiO_2无机防腐涂层的微观形貌分析及成分分析 |
| 3.5 TiO_2和SiO_2无机防腐涂层腐蚀行为及耐蚀性研究 |
| 3.5.1 TiO_2和SiO_2无机防腐涂层极化分析 |
| 3.5.2 TiO_2和SiO_2无机防腐涂层的阻抗及耐蚀性机理分析 |
| 3.5.3 TiO_2和SiO_2无机防腐涂层的中性盐雾试验分析及腐蚀机制研究 |
| 3.6 TiO_2和SiO_2无机防腐涂层物理性能分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 溶胶凝胶有机-无机涂层的制备及防腐性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 单组分和双组份硅氧烷改性硅溶胶配方研究 |
| 4.2.1 单组分硅烷改性硅溶胶制备及成膜性研究 |
| 4.2.2 双组份硅烷改性硅溶胶制备及成膜性研究 |
| 4.3 有机-无机硅树脂涂层的制备 |
| 4.4 单、双组分改性硅溶胶反应机理研究 |
| 4.5 单、双组分改性硅树脂涂层形貌和成分分析 |
| 4.6 单、双组分改性硅树脂涂层腐蚀行为及耐蚀性机理研究 |
| 4.6.1 单、双组分改性硅树脂涂层的极化曲线分析 |
| 4.6.2 单、双组分改性硅树脂涂层的阻抗分析 |
| 4.6.3 单、双组分改性硅树脂涂层中性盐雾试验分析 |
| 4.6.4 单、双组分改性硅树脂涂层耐蚀性机理研究 |
| 4.7 单、双组分改性硅树脂涂层物理性能分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 5 双组分MTMS-DMDPS改性硅溶胶在铝合金微弧氧化层(MAO)上的应用研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 MAO膜层及封孔层制备 |
| 5.3 MAO层以及封孔处理后膜层表面形貌分析 |
| 5.4 MAO层以及封孔处理后膜层防腐行为及耐蚀性分析 |
| 5.4.1 MAO层以及封孔处理后膜层极化曲线分析 |
| 5.4.2 MAO层以及封孔处理后膜层阻抗及耐蚀性分析 |
| 5.4.3 MAO层以及封孔处理后膜层中性盐雾试验分析 |
| 5.5 不同封孔层的防腐应用 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）耐磨自润滑亲/疏水界面材料的构筑及其性能研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 润湿和特殊润湿现象 |
| 1.1.2 界面润湿的基本理论 |
| 1.1.3 特殊润湿性界面构筑方法 |
| 1.2 特殊浸润性界面制备中存在的问题 |
| 1.3 论文的选题及研究内容 |
| 1.3.1 论文选题及构思 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 有机-无机杂化的刷状耐磨聚硅氧烷疏水表面 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验试剂 |
| 2.2.2 测试仪器 |
| 2.2.3 实验内容 |
| 2.2.4 性能测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 材料制备与表征 |
| 2.3.2 材料形貌与基本性能 |
| 2.3.3 材料表面润湿性及稳定性 |
| 2.3.4 有机-无机杂化刷状聚硅氧烷全疏表面改性方法的普适性 |
| 2.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 高抗磨有机-无机杂化全氟聚醚自润滑全疏表面 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验试剂 |
| 3.2.2 测试仪器 |
| 3.2.3 实验内容 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 材料制备与表征 |
| 3.3.2 材料形貌与基本性能 |
| 3.3.3 材料表面润湿性及性能稳定性 |
| 3.3.4 全氟聚醚抗磨自润滑涂层抗磨性能评价 |
| 3.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 多功能一体化亲水防雾耐磨自润滑表面 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验试剂 |
| 4.2.2 测试仪器 |
| 4.2.3 实验内容 |
| 4.2.4 性能测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 材料制备与表征 |
| 4.3.2 多功能一体化防雾耐磨涂层性能评价 |
| 4.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 基于多重分子间相互作用的亲水耐磨生物抗污表面 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验内容 |
| 5.2.1 实验试剂 |
| 5.2.2 测试仪器 |
| 5.2.3 材料制备 |
| 5.2.4 性能测试 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 材料制备与表征 |
| 5.3.2 性能评价 |
| 5.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 论文总结 |
| 在学期间的研究成果 |
| 致谢 |
（4）无机涂料的种类、机理及展望（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 碱金属硅酸盐涂料 |
| 1.1 成膜物质 |
| 1.1.1 水玻璃的成膜机理 |
| 1.1.2 水玻璃成膜物质的优势 |
| 1.2 提高水玻璃涂料耐水性的方法 |
| 1.3 发展展望 |
| 2 磷酸盐涂料 |
| 2.1 磷酸盐涂料的固化机理 |
| 2.2 磷酸盐涂料的性能 |
| 2.3 国内外磷酸盐涂料的研究现状 |
| 2.4 发展展望 |
| 3 硅溶胶涂料 |
| 3.1 硅溶胶涂料的性能 |
| 3.2 硅溶胶的改性 |
| 3.3 有机-无机杂化硅溶胶涂料 |
| 3.4 展望 |
| 4 水性陶瓷涂料 |
| 4.1 水性陶瓷涂料的制备方法 |
| 4.2 水性陶瓷涂料的性能特点 |
| 4.3 问题和展望 |
| 5 无机涂料发展展望 |
（5）PMS改性硅溶胶的制备及其在涂料中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 改性硅溶胶 |
| 1.2.1 硅溶胶简介 |
| 1.2.2 硅溶胶的改性 |
| 1.2.3 硅氧烷偶联剂改性硅溶胶改性方法 |
| 1.3 硅溶胶-丙烯酸杂化乳液 |
| 1.3.1 硅溶胶-丙烯酸杂化乳液简介 |
| 1.3.2 硅溶胶-丙烯酸杂化乳液制备方法 |
| 1.3.3 硅溶胶及硅溶胶-丙烯酸杂化乳液的涂料应用 |
| 1.4 影响涂料施工的因素 |
| 1.5 研究背景与意义 |
| 1.5.1 研究背景与意义 |
| 1.5.2 研究内容与创新性 |
| 第二章 甲基硅酸钾(PMS)改性硅溶胶研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验 |
| 2.2.1 实验原料设备 |
| 2.2.2 PMS改性硅溶胶制备 |
| 2.3 测试与表征 |
| 2.3.1 PMS改性硅溶胶性能测试 |
| 2.3.2 PMS改性硅溶胶结构测试 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 原料粒径分析 |
| 2.4.2 PMS改性硅溶胶温度的确定 |
| 2.4.3 PMS改性剂用量对对溶胶粒径及Zeta电位的影响 |
| 2.4.4 TEM测试 |
| 2.4.5 改性温度对PMS-Si涂层疏水效果的影响 |
| 2.4.6 PMS用量对改性硅溶胶涂层疏水性能的影响 |
| 2.4.7 PMS-Si贮存稳定性研究 |
| 2.4.8 PMS-Si涂膜SEM-EDX分析 |
| 2.4.9 傅里叶红外光谱分析(FTIR) |
| 2.4.10 X射线光电子能谱分析(XPS) |
| 2.4.11 X射线衍射光谱仪(XRD) |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 PMS改性硅溶胶基无机涂料的制备研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料与仪器 |
| 3.2.2 涂层样板制备 |
| 3.3 测试与表征 |
| 3.3.1 无机涂料施工性能测试 |
| 3.3.2 无机涂料涂膜性能测试 |
| 3.3.3 微观形貌分析 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 涂层施工性能测试 |
| 3.4.2 无机涂料机械性能测试 |
| 3.4.3 无机涂料疏水、耐水性能测试 |
| 3.4.4 无机涂料耐酸、碱性能测试 |
| 3.4.5 无机涂料耐冲刷性能测试 |
| 3.4.6 无机涂料微观形貌分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 PMS改性硅溶胶-丙烯酸杂化乳液的制备与应用 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料与设备 |
| 4.2.2 PMS-Si-SAE杂化乳液和涂膜制备 |
| 4.3 表征与测试 |
| 4.3.1 PMS-Si-SAE杂化乳液性能测试 |
| 4.3.2 PMS-Si-SAE杂化乳液涂层性能测试 |
| 4.3.3 无机底漆性能测试 |
| 4.4 结果与分析 |
| 4.4.1 PMS-Si-SAE杂化乳液外观及黏度测试 |
| 4.4.2 PMS-Si-SAE杂化乳液粒径测试 |
| 4.4.3 PMS-Si-SAE杂化乳液稀释稳定性测试 |
| 4.4.4 PMS-Si-SAE杂化乳液冻融循环测试 |
| 4.4.5 PMS-Si-SAE杂化乳液贮存稳定性测试 |
| 4.4.6 PMS-Si-SAE杂化涂膜表观形貌和抗裂性能 |
| 4.4.7 PMS-Si-SAE杂化涂膜热稳定性测试 |
| 4.4.8 PMS-Si-SAE杂化涂膜机械性能测试 |
| 4.4.9 硅丙乳液对杂化漆膜疏水性能的影响 |
| 4.4.10 硅丙乳液用量对PMS-Si涂层疏水性能的影响 |
| 4.4.11 施工过程分析 |
| 4.4.12 PMS和硅丙乳液用量底漆对涂料力学性能影响 |
| 4.4.13 市场在售竞品分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表论文情况 |
（6）沥青路面热反射复合涂层制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 沥青路面高温危害 |
| 1.1.2 沥青路面降温防治措施 |
| 1.1.3 热反射涂层材料应用现状及存在问题 |
| 1.1.4 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究现状评述 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 第二章 热反射涂层材料选型理论 |
| 2.1 热量传递基本方式 |
| 2.1.1 热传导 |
| 2.1.2 热对流 |
| 2.1.3 热辐射 |
| 2.1.4 热平衡 |
| 2.2 沥青路面光热效应 |
| 2.2.1 沥青路面接收热辐射 |
| 2.2.2 沥青路面热辐射响应 |
| 2.3 热反射涂层降温原理 |
| 2.4 材料选型理论分析 |
| 2.4.1 涂层沾污机理及沾污因素 |
| 2.4.2 有机/无机复合乳液作用机理 |
| 2.4.3 偶联剂改性作用机理 |
| 2.4.4 复合涂料可行性分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 热反射涂层材料组成设计与制备 |
| 3.1 涂料的基本性质 |
| 3.2 热反射涂层材料的技术要求与组成 |
| 3.2.1 主要成膜物质 |
| 3.2.2 次要成膜物质 |
| 3.2.3 辅助成膜物质 |
| 3.3 热反射涂料设计与制备 |
| 3.3.1 热反射涂料配合比设计 |
| 3.3.2 生产设备 |
| 3.3.3 制备工艺 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 热反射涂层降温效果研究 |
| 4.1 试验原理 |
| 4.2 室内降温试验仪器 |
| 4.2.1 模拟光源辐射环境箱 |
| 4.2.2 数据采集系统 |
| 4.2.3 温度传感器 |
| 4.2.4 保温模具 |
| 4.3 室内降温试验方法 |
| 4.3.1 沥青混合料试件制备 |
| 4.3.2 涂层车辙板试件制备 |
| 4.3.3 降温试验过程 |
| 4.4 室内降温试验结果分析 |
| 4.4.1 室内降温试验数据整理 |
| 4.4.2 有机/无机比例对涂层降温效果的影响 |
| 4.4.3 硅溶胶粒径对涂层降温效果的影响 |
| 4.4.4 深度对涂层降温效果的影响 |
| 4.4.5 每单位面积涂布量对降温效果的影响 |
| 4.5 室外降温试验 |
| 4.5.1 室外降温试验沥青混凝土大板的制作 |
| 4.5.2 室外降温试验内容 |
| 4.5.3 室外降温试验结果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 热反射涂层长期使用性能研究 |
| 5.1 耐沾污性能 |
| 5.1.1 尘土污染试验 |
| 5.1.2 油渍污染试验 |
| 5.2 耐水性 |
| 5.3 耐碱性 |
| 5.4 耐酸性 |
| 5.5 室外耐候性 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 热反射涂层路用性能研究 |
| 6.1 附着力 |
| 6.2 涂膜硬度 |
| 6.3 抗滑性 |
| 6.3.1 路面抗滑性能影响因素 |
| 6.3.2 测试方法 |
| 6.3.3 结果分析 |
| 6.3.4 热反射涂层抗滑性能优化设计及效果 |
| 6.4 耐磨性 |
| 6.4.1 试验设备 |
| 6.4.2 试验内容 |
| 6.4.3 试验结果分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 主要结论及展望 |
| 主要结论 |
| 主要创新点 |
| 进一步研究建议 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（7）水性环氧硅溶胶复合防腐涂料的制备及其性能（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 主要原料 |
| 1.2 主要仪器 |
| 1.3 实验配方 |
| 1.4 水性防腐涂料的制备 |
| 1.5 试样制备 |
| 1.6 腐蚀速率测定 |
| 1.7 测试与表征 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 水性防腐涂料防闪锈剂种类的确定 |
| 2.2 水性防腐涂料颜基比的确定 |
| 2.3 水性硅溶胶用量对涂层性能的影响 |
| 2.4 防腐涂层厚度的确定 |
| 3 结论 |
（8）醇溶性有机/无机复合树脂的制备及其在重防腐富锌涂料中的应用研究（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 实验部分 |
| 1.1 实验主要原料 |
| 1.2 实验主要仪器 |
| 1.3 醇溶性丙烯酸树脂的合成 |
| 1.4 无机硅溶胶及有机/无机复合树脂的制备 |
| 1.5 醇溶性富锌防腐涂料制备及涂装 |
| 1.6 测试及表征 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 红外光谱分析 |
| 2.2 XRD测试 |
| 2.3 热性能测试 |
| 2.4 力学性能测试 |
| 2.5 固化涂层形貌观察 |
| 2.6 涂层耐蚀性能测试 |
| 3 结语 |
（9）水性环氧防腐涂料的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 金属腐蚀 |
| 1.2.1 物理腐蚀 |
| 1.2.2 生物腐蚀 |
| 1.2.3 化学腐蚀 |
| 1.2.4 电化学腐蚀 |
| 1.3 金属的防护 |
| 1.3.1 新型耐腐蚀材料 |
| 1.3.2 缓蚀剂 |
| 1.3.3 金属表面处理 |
| 1.3.4 涂层覆盖技术 |
| 1.4 涂层的防腐蚀机理 |
| 1.4.1 涂层阻隔屏蔽机理 |
| 1.4.2 电化学保护机理 |
| 1.4.3 钝化缓蚀机理 |
| 1.5 水性防腐涂料 |
| 1.5.1 水性丙烯酸防腐涂料 |
| 1.5.2 水性无机富锌防腐涂料 |
| 1.5.3 水性环氧防腐涂料 |
| 1.5.4 有机-无机复合防腐涂料 |
| 1.6 课题的内容与意义 |
| 1.6.1 课题的内容 |
| 1.6.2 课题的意义 |
| 2 实验材料和方法 |
| 2.1 实验药品与仪器 |
| 2.1.1 实验药品 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.1.3 实验材料 |
| 2.2 水性防腐涂料的制备 |
| 2.2.1 水性环氧防腐涂料制备流程图 |
| 2.2.2 水性环氧防腐涂料的制备 |
| 2.2.3 试样底材制备 |
| 2.2.4 正交试验设计 |
| 2.2.5 水性硅溶胶/环氧复合涂料的制备 |
| 2.3 实验测试方法 |
| 2.3.1 吸水率测定 |
| 2.3.2 漆膜附着力测试 |
| 2.3.3 漆膜干燥时间测试 |
| 2.3.4 涂层厚度测试 |
| 2.3.5 耐水性测试 |
| 2.3.6 耐盐水性测试 |
| 2.3.7 耐碱性测试 |
| 2.3.8 耐中性盐雾测试 |
| 2.3.9 铅笔硬度试验 |
| 2.3.10 腐蚀速率测定 |
| 2.3.11 电化学测试 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 水性环氧防腐涂料的制备 |
| 3.1.1 水性环氧树脂乳液和固化剂的不同配比 |
| 3.1.2 正交试验 |
| 3.1.3 成膜基料含量的确定 |
| 3.1.4 防锈颜料成分确定 |
| 3.1.5 白炭黑含量的确定 |
| 3.1.6 防闪锈剂的种类和用量 |
| 3.1.7 颜基比对水性防腐涂料涂层耐蚀性的影响 |
| 3.1.8 水性环氧防腐涂料涂膜TG分析 |
| 3.2 有机-无机复合防腐涂料中的性能研究 |
| 3.2.1 水性硅溶胶用量对复合涂层固化时间的影响 |
| 3.2.2 水性硅溶胶用量对复合涂层附着力的影响 |
| 3.2.3 水性硅溶胶用量对复合涂层耐化学品性的影响 |
| 3.2.4 水性硅溶胶用量对复合涂层耐盐雾性能的影响 |
| 3.2.5 水性硅溶胶用量对复合涂层硬度的影响 |
| 3.2.6 不同涂层厚度对复合涂料性能的影响 |
| 3.2.7 有机-无机复合涂料涂膜TG分析 |
| 3.2.8 表面形貌分析 |
| 3.2.9 钢材表面预处理 |
| 3.2.10 盐水喷淋耐候性实验 |
| 4 结论 |
| 4.1 全文总结 |
| 4.2 论文的创新点 |
| 4.3 论文的不足之处 |
| 5 展望 |
| 6 参考文献 |
| 7 论文发表情况 |
| 8 致谢 |
（10）有机-无机复合陶瓷涂料的制备及其结构和自散热性能的研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 陶瓷涂料的制备过程 |
| 2 试验部分 |
| 2.1 原材料 |
| 2.2 仪器 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 有机-无机复合陶瓷涂料的制备 |
| 2.3.2 基材预处理 |
| 2.3.3 样板制备 |
| 2.3.4 性能测试与表征 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 有机-无机复合陶瓷涂料的粒径分布 |
| 3.2 有机-无机复合陶瓷涂层的热重分析 |
| 3.3 有机-无机复合陶瓷涂层的红外分析 |
| 3.4 陶瓷涂层自散热性能的研究 |
| 4 结语 |
四、有机-无机(硅溶胶)复合涂料的制备（论文参考文献）
- [1]铝合金溶胶凝胶防腐涂层制备及性能研究[D]. 杨寒霄. 西安理工大学, 2021(01)
- [2]有机硅复合功能涂层及其功能化应用研究[D]. 王林. 江苏科技大学, 2021
- [3]耐磨自润滑亲/疏水界面材料的构筑及其性能研究[D]. 马正峰. 兰州大学, 2021(09)
- [4]无机涂料的种类、机理及展望[J]. 许士龙,王文硕,靳通,杨彭,谷慧敏,王志义. 山东陶瓷, 2021(01)
- [5]PMS改性硅溶胶的制备及其在涂料中的应用研究[D]. 田振琨. 广西大学, 2020
- [6]沥青路面热反射复合涂层制备与性能研究[D]. 王田昊. 长安大学, 2020(06)
- [7]水性环氧硅溶胶复合防腐涂料的制备及其性能[J]. 邓晓霞,周忠伟,李想,曹雅星,陈晓婷,衣守志. 合成树脂及塑料, 2020(02)
- [8]醇溶性有机/无机复合树脂的制备及其在重防腐富锌涂料中的应用研究[J]. 王林,吉富华,徐泽孝,汪中伟,蒋师昌,李为立. 中国涂料, 2019(12)
- [9]水性环氧防腐涂料的制备及性能研究[D]. 邓晓霞. 天津科技大学, 2019(08)
- [10]有机-无机复合陶瓷涂料的制备及其结构和自散热性能的研究[J]. 张浴晖,张慧厉,殷文青. 上海涂料, 2019(06)