锅炉的腐蚀与防护措施论文摘要
2022-11-21
问：对于热力设备结垢，积盐与腐蚀，有哪些防治措施？
- 答：水垢的危害水垢会降低锅炉和热交换设备的传热效率，增加热损失。结垢增加水的流动阻力，迫使锅炉降负荷运行。水垢能引起锅炉水冷壁管的过热，导致管子鼓包和爆管事故发生。水垢能导致金属发生沉积物下腐蚀。水垢生成的太快、太多，迫使热力设备不得不提前检修。 综上所述可知，水垢对热力设备的安全、经济运行有很大影响，必须重视结垢问题，实现锅炉的长期无垢运行。为此，应该研究热力设备内结垢形成的物理-化学过程，找出防止各种水垢的方法。水垢的主要成分及其防止 水垢是热力设备运行一段时间后,锅水中的杂质在受热面与水接触的管壁上生成的固态附着物。水垢往往不是单一的化合物， 而是由许多化合物组成的复杂混合物， 但常以某种化学成分为主， 通常将水垢按其主要化学成分分为钙镁水垢、硅酸盐水垢、氧化铁垢和磷酸盐铜铁垢等。 随着机组参数的变化， 锅炉中水垢的主导成分也发生着变化。 钙镁水垢的形成主要由给水中带入的硬度引起， 在目前的高参数机组中， 大都以除盐水为补水，在凝汽器密封性较好的情况下， 给水水质非常纯净， 因此在热力设备受热面上形成钙镁水垢的情况已很少见。防止钙镁水垢形成的方法：制备高质量的补给水，彻底清除掉原水中的硬度。保证汽轮机凝结水的水质。采用磷酸盐调节处理锅炉水水质，使进入锅炉水中的钙、镁离子形成一种不黏附在受热面上的水渣，随锅炉排污排除掉。
- 答：热力设备结垢、积盐与腐 蚀现状及防治对策摘要该毕业设计针对火电厂热力设备结垢、积盐与腐蚀的现状及防治对策进行设计，综述了火力发电厂热力设备结垢、积盐与腐蚀的特点，分析了结垢、积盐与腐蚀的影响因素，以及它们的现状，阐述了热力设备结垢、积盐与腐蚀的危害，并提出相应的对策，主要针对锅炉结垢、热力设备的氧腐蚀与酸腐蚀、汽轮机的积盐与腐蚀、凝汽器的腐蚀等进行设计。 关键词：结垢；积盐；腐蚀；现状；防止对策 绪 论 火电厂热力设备的结垢、积盐和腐蚀严重影响着电厂的安全、经济运行，有关资料显示，由于锅炉结垢而造成的事故约占锅炉事故的70％以上，而由于蒸汽携带引起盐分在汽轮机叶片上沉积，导致汽轮机事故的比例也呈上升趋势。近年来，随着水处理工艺的进步和完善，热力设备的腐蚀问题超过结垢、积盐，成为造成热力设备损坏的最突出问题。况且，由热力设备水汽品质不良而引起的结垢、积盐和腐蚀并非相互独立，而是相互影响、相互促进，这加快了对火电厂热力设备的损害。因此，分析和总结火电厂结垢、积盐和腐蚀的特点，影响因素并提出行之有效的防治对策，对于火电厂的安全经济运行具有十分重要的意义。 第一章 热力设备结垢 结垢现状： 20世纪60年代前，我国锅炉补给水大多采用软化水，硬度较高，锅炉的结垢非常严重；后来采用除盐水作为锅炉补给水后，给水中的硬度和杂质含量都大大降低，加上采取了合适的炉内水处理工艺，结垢现象在一定程度上得到了改善。
- 答：近年来，随着机组参数和容量的提高。火电厂热力设备的结垢现象出现了一些新的特点，垢的主要成分，结垢的主要部位都有了一些变化。 第一节 水垢的化学组成及危害 热力设备内水垢的外观、物理性质和化学组成等特性，因水垢生成部位、水质及受热面热负荷不同等原因而有很大差异，例如有的水垢坚硬，有的水垢松软；有的水垢致密，有的水垢多孔。为了研究水垢产生的原因，找出防垢的方法，除了应仔细观察各部件水垢的外观特征外，最重要的是确定水垢的化学组成。 水垢的化学组成成分分析 通常用化学分析的方法确定水垢的化学成分。水垢的化学分析以高价氧化物的质量百分率表示。表1-1是某高压锅炉水冷壁管内水垢成分的化学分析结果。 某高压锅炉水冷壁管内水垢成分的化学分析(﹪) 垢样部位 化学成分 Fe2O3 CuO ZnO CaO MgO SiO2 水冷壁管向火侧 64.1 26.5 2.9 0.2 --- 0.7 通过上表比较得出氧化铁垢的含量较高，因此要注意减少锅炉水中的含铁量。 物相分析 物相分析可鉴定水垢中各种物质的化学形态，这对于研究水垢生成的原因是有益的。水垢的物相分析通常使用X射线衍射仪。
问：如何防止锅炉受热面的高低温腐蚀
- 答：锅炉受热面有二种腐蚀：高温腐蚀和低温腐蚀
防止受热面高温腐蚀的措施：控制好过热器，再热器出口汽温，定期吹灰。
防止受热面低温腐蚀的措施：利用暖风器或热风再循环，适当提高进入预热器的冷空气温度。 - 答：锅炉受热面有二种腐蚀：高温腐蚀和低温腐蚀
(1)高温腐蚀的防止：
运行中调整好燃烧，控制合理的过剩空气系数，防止一次风冲刷壁面，使未燃烬煤粉在结焦面上停留;合理配风，防止喷燃器附近壁面出现还原性气体。
提高金属的抗腐蚀能力。
降低燃料中的含硫量。
确定合适的煤粉细度。
(2)低温腐蚀的防止：
采用热风再循环或暖风器，提高空气预热器的进风温度，使预热器的冷端壁温超过酸露点温度一定数值。
降低燃料中的含硫量，运行中采用低氧燃烧。
采用耐腐蚀材料制成空气预热器的蓄热元件。
影响锅炉受热面积灰的因素有哪些?
受热面温度的影响，当受热面温度太低时，烟气中的水蒸气或硫酸蒸汽在受热面上发生凝结，将会使飞灰粘在受热面上。
烟气流速的影响;如果烟气流速过低，很容易发生受热面堵灰，但流速过高，受热面磨损严重。
飞灰颗粒大小的影响：飞灰颗粒越小，则相对表面积越大，也就越容易被吸附到金属表面上。
气流工况和管子排列方式的影响：当速度增加，错列管束气流扰动大，管子上的松散积灰易被吹走，错列管子纵向节距越小，气流扰动大，气流冲刷作用越强，管子积灰也就越少，相反，顺列管束中，除第一排管子外，均会发生严重积灰。
问：锅炉钢架防腐刷漆，防腐蚀措施有哪些？
- 答：锅炉钢架防腐蚀措施主要有以下四种：
（1）提高钢材自身抗腐蚀性，即采用耐候钢。
（2）采用阴极保护，常用于地下或水下钢结构。
（3）热镀锌。通过在构件表面附着锌层，形成致密的保护膜，起屏蔽和置换防腐作用。
（4）涂层防护。分为金属复合涂层和油漆涂层，均包括底漆、中间漆和面漆，起隔绝防护和延迟腐蚀作用。
参考资料来源： - 答：防腐蚀措施有以下四种：
为了避免燃气锅炉的尾部受热面遭受腐蚀, 以致会影响锅炉的整体运行效率, 常常会对燃料进行脱硫。这样处理虽然可以减少硫的含量, 但会造成所产生的烟气湿度大, 排出的烟气温度也较低。除此之外, 排出的烟气还含有一定的腐蚀性介质, 对烟道、烟囱的内壁材料产生腐蚀, 时间越久, 燃气锅炉尾部受热面的耐久性就会越弱。为了适应排出的湿烟气, 就必须要对锅炉的尾部进行防腐处理。
(1) 涂刷耐腐蚀材料。
烟气余热回收装置为了满足使用要求, 就必须要涂耐腐蚀材料。可用的耐腐蚀材料烟气余热回收装置为了满足使用要求, 就必须要涂耐腐蚀材料。可用的耐腐蚀材料有:ZM99-01A13新型防腐涂料;ZM99-01A24高温耐磨耐蚀陶瓷涂料;氟碳树脂耐磨重防腐涂料;环氧丙烯酸面漆等新材料;防腐漆进行防腐等。
(2) 采用新型的专用钢种
减少低温露点腐蚀最重要的是对管道及烟道、烟囱采用耐腐蚀的专用钢种, 这种钢种可以防酸, 可以使壁面温度要高于露点温度, 防低温腐蚀。可用的专用钢种有:耐候钢、15CrMo钢、ND钢等。
(3) 对尾部烟道进行改进
改变在尾部安装的余热回收设备, 且可以回收凝结水。 (2) 改变尾部设备的抗腐性能, 即在锅炉烟道使用保温材料来隔绝酸性凝结水和金属的接触。或者在烟道和烟囱等排烟处加注碱性物质中和酸液, 以防止尾部遭受腐蚀。
(4) 利用烟垢防护
在烟气尾部安装余热回收装置后启动锅炉运行一段时间, 使产生的烟垢附着在尾部受热面上, 形成一个烟垢薄层, 可以阻隔结露酸液直接接触表面, 减缓酸液的腐蚀。
参考资料来源： - 答：锅炉钢架防腐刷漆有标准。要求：一个具有防腐性能，第二就是耐温。
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
