一、用PLC和变频器实现石油气压缩机的自动控制（论文文献综述）
冯海涛[1]（2020）在《用PLC和变频器实现石油气压缩机的自动控制》文中提出本文从可编程逻辑控制器（PLC）和变频器的角度出,如何提高石油气压缩机的自动控制效率,从而更好地促进我国石油产业的发展。
杨帆[2]（2019）在《中厚板3#高炉配套动力设备自动控制系统的开发与应用》文中进行了进一步梳理本文以中厚板3#高炉配套动力设备为研究对象,介绍了150t/h高温高压燃气锅炉、250MW汽轮机、AV63鼓风机自动化控制系统的运行维护、自动化程序调试、控制系统开发和上下位机的编程,并对高炉配套动力设备在运行中出现的各类问题深入研究,使改造后的动力设备自动化控制系统更符合高炉生产需求,本文主要研究内容包括如下几个部分:1)中厚板3#高炉的工艺流程,高温高压燃气锅炉、汽轮机、鼓风机三个主要动力设备的运行技术指标,与三个动力设备配套的自动化控制系统。2)150t/h高温高压燃气锅炉人机交互界面,锅炉运行中的燃烧控制算法、蒸汽压力控制以及软硬件组成,阐述了各环节之间自动化控制的实现。利用人机交互界面跟3#高炉原有燃气锅炉控制系统的历史数据进行对比,核算出改进后的自动化控制系统精准控制成效。3)250MW汽轮机自动化控制系统的开发。该控制系统主要搭载DEH自动化控制模式。阐述了汽轮机转子应力控制和程序的控制范围,重点研究了ATC的实现。4)AV63鼓风机自动化控制系统的开发。该控制系统采用先进控制思想和控制技术实现了对鼓风机的故障分析、工况监测以及防喘振自动调节。保障了鼓风机自动化控制单元的高效稳定。图32幅;表9个;参55篇。
孙春华[3]（2018）在《机组起动控制方法的研究》文中进行了进一步梳理以往管线压缩机的生产和制造全部由国外公司所垄断,控制系统也全部来自国外公司成套,国外生产制造商在管线压缩机的控制方面已经有了多年的经验积累并已形成了更加完善的解决方案。然而,国内生产制造商对管线项目关键设备大型压缩机组及其相应的控制系统开发都处于空白阶段。基于此,对管线压缩机进行了全新的探讨和研究,开发出一套完整控制压缩机的解决方案。
王希国[4]（2017）在《东营压气站规模调整方案可行性研究》文中研究说明随着油田的开发进入后期,油田伴生气的产量逐年递减,隶属中国石化股份胜利油田分公司油气集输总厂的东营压气站中各运行参数已经严重偏离了设计工况。为了节能减排,同时提高轻烃收率,使经济效益最大化,根据目前东营压气站的实际生产情况及设备运行状况进行了规模调整可行性研究,论述了对压气站压缩机系统、天然气处理装置及辅助生产装置进行改造的可行性,并研究设计出了一种切实可行的方案。本文首先详细地分析了东营压气站的现状,根据实际情况,提出了多种规模改造的方案,包括压缩机系统、天然气处理装置、丙烷预冷系统、仪表风系统和放空立管等。对于压缩机系统改造,通过对比推荐采用整体更换压缩机组的方案。对于天然气处理装置,推荐新建一套30×104m3/d天然气处理装置。并利用HYSYS软件对天然气处理工艺流程进行模拟和优化,模拟验证了改造优化后大大提高了C3收率。随后又对压气站配套工程进行了详细的设计,包括建筑结构、电气供电、自动控制系统、消防与给排水、采暖通风、组织机构定员和总图运输。最后,通过对项目进行经济和HSE可行性分析,在资金估算、环保节能和卫生安全方面进行了详细的可行性研究,证明了改造压气站规模的必要性和可行性。研究表明经过这次改造,每年估计可节省电费及维护维修费用约500万元,需约17年可节省出本次项目的投资。本文研究为东营压气站规模改造提供了可行和可靠的依据。
石磊[5]（2017）在《天然气轻烃回收压缩机控制系统的设计与实现》文中指出天然气是和石油、煤炭一样具有战略意义的重要国家资源,是现代工业生产中的重要原料。天然气轻烃回收主要是回收天然气中C3以上的烃类,回收的液化气（LPG）产品在厂内储存后通过管道输送至车间,稳定的轻烃产品在厂内储存后外输;有利于提高天然气的使用率,减少大气污染。以往油田用天然气轻烃回收压缩机组一直被国外厂商垄断。我们以塔里木油田的首台套国产化天然气轻烃回收压缩机组的控制系统为背景,实现了天然气脱烃压缩机组的国产化的应用。文中对国内外压缩机组控制系统的发展趋势、发展现状进行简洁的概述;对天然气轻烃压缩机组的工作机理,管网性质和控制要求进行了介绍。根据压缩机组所涵盖的需要控制的设备特点,设计出整套的机组控制系统运行方案,对系统的软、硬件配置进行了详细描述,全面论证了机组控制系统的设计和工作原理及软件、硬件相结合的工作机制。在本机组控制系统中,采用美国Triconex公司的TS3000三重化冗余控制系统作为下位机控制系统,监控部分采用Wonderware公司生产的InTouch软件开发工具,组态了系统的监视与控制画面,并编制了相应的监控程序,使控制系统具备对机组过程数据的动态监控功能,实现了对机组的防喘振控制、顺序启/停机时序控制。通过状态监测分析系统及时准确地对机组运行中出现的故障进行诊断。该系统于2016年12月正式投入生产运行,至今运行正常,取得了很好的经济效益。
戚玉良[6]（2016）在《高压变频器在油气初加工装置中的应用》文中研究表明离心式压缩机是大型石油、化工、石油精炼、长输管线、天然气加工、制冷机组等装置的重要核心设备,在中石油天然气油气初加工装置运转中占据着不可替代的位置,其稳定、高效的运行对整个机组的安全和经济运行至关重要。随着世界石油化工工业的日益快速发展,中石油天然气加工处理装置的设计规模也越来越复杂,除了对离心式压缩机自身结构的可靠稳定性要求越来越严格,对处理厂压缩机组如何实现在多工况、变转速下运行控制的要求也越来越精细,并且能否实现绿色节能也显得尤为重要。本文从介绍高压变频调速技术的原理出发,在分析研究国内外高压变频技术在油气初加工装置中的应用现状基础上,结合大庆油田天然气分公司萨南深冷装置调整改造工程原料气压缩机组的实际,采用高压变频调速技术,设计了离心压缩机组应用高压变频调速的方案,完成了高压变频调速系统的控制逻辑设计和调速系统控制设计,以及变频器中各接口与集散控制系统连接的接口功能的完整设计。并对应用附加效果进行了展望和研究,有力的说明了在油气初加工装置的压缩机组中应用变频调速技术,可以有效的降低能耗,实现了与处理厂集散控制系统的有机结合,强化了油气处理厂整体自动化控制水平,在相同加工工艺装置中有实际应用推广参考价值。
李伟[7]（2015）在《基于无量纲坐标系的富气压缩机控制系统设计》文中研究说明离心式压缩机是目前国内大型工厂中提供动力的核心设备之一。离心式压缩机相对其他压缩机的优点很明显：有平滑的性能曲线,操作范围广,可达到更高的压比,易于实现自动化和大型化；同时离心式压缩机的缺点也同样明显：有喘振现象,气体分子量的变化对压缩机操作影响很大。解决分子量变化对压缩机操作影响的问题可以使工厂生产更平稳,同时节能增效。本文首先阐述了离心式压缩机在国内的重要地位,简单介绍压缩机控制系统的现状。然后从压缩机厂家设计、压缩机控制系统算法、实际工厂操作等几方面详细分析了压缩机入口气体分子量变化对离心压缩机控制和操作的影响。从解决分子量变化对压缩机控制影响的方面详细介绍了美国压缩控制公司的无量纲坐标系防喘振控制系统。最后通过一个详细的富气压缩机现场改造实例阐明分子量变化对压缩机控制的影响问题是可以通过改造压缩机控制系统来解决的。首先,由设计部门对离心压缩机的回流管路进行重新设计,由厂家专业工程师根据收集压缩机性能曲线、相关仪表、阀门资料数据进行重新核算；其次,在装置检修时,由厂家与现场人员共同完成完成现场接线,确认现场仪表、阀门,系统联调、汽轮机单试、压缩机空负荷试车等工作；再次,在装置正式开工时,由厂家专业工程师在线进行喘振实验,找出工厂环境下该压缩机真实的喘振曲线,将系统全部投自动,并进行精调；最后,在工艺负荷变化、压缩机入口分子量变化时,调整控制系统自动控制参数,确保压缩机安全平稳运行且达到节能降耗的效果。
孙福成[8]（2015）在《PLC技术在机械电气控制装置中的应用》文中提出通过实际案例,分析PLC技术在机械电气控制装置中的应用。
郑新华[9]（2014）在《基于PLC燃气压缩机控制系统设计》文中研究说明随着社会的发展,天然气的应用也越来越广泛,天然气不仅是是一种清洁能源,也是优质化工原料,与其他能源相比,它在清洁性、经济性、方便性、和用途的广泛性有着明显的优势,所以,天然气处理显得格外重要。燃气压缩机组是处理天然气的重要设备,它能有效的处理与回收天然气,还能利用自身气体膨胀产生的能量加以利用。但燃气压缩机组工作在高速高压的高强度环境下,而且机组的辅助工艺和控制条件也很复杂,所以要求自动控制系统不仅要可靠性高,还要控制能力强,反应速度快。硬件设计方面,选用欧姆龙公司的CP1H系列的可编程器为主控制器,围绕其进行了一系列的设计。包括电源模块、存储模块、LCD显示模块、通信模块、人机交互模块等。软件设计方面,设计了机组总体运行、机组加载、卸载、启动、停机等过程,能够满足自动控制的目的。利用现场的触摸屏以及上位机可以实现对机组的远程控制与实地操作,增加了系统的操控多样性。本设计充分利用了PLC可靠性高、编程简单的特点编制了满足控制要求的应用程序,大大的降低了成本,并且在系统正确投放后使系统稳定快速准确的运行。
高钊,刘德俊,王芙,马焱,李小月,高吉庆[10]（2013）在《天然气压缩机自动控制技术》文中进行了进一步梳理在回收滩海油田伴生气的过程中,经常将经过处理的天然气进行高压压缩装到高压气瓶来运输到指定位置。由于滩海油田伴生气的产量比较少,在进行压缩的过程中,天然气压缩机需经常启停。为了节省能源,降低成本,提高机器运行的稳定性,可以对天然气压缩机进行自动化控制。笔者介绍一种天然气压缩机自动控制的方法,该方法不需要人工控制即可把天然气进行高压压缩后装进高压气瓶。通过对该方法的设计原理、设计方案和设计时应注意的一些问题等描述,为高压压缩机的自动控制研究提供参考。
二、用PLC和变频器实现石油气压缩机的自动控制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、用PLC和变频器实现石油气压缩机的自动控制（论文提纲范文）
（1）用PLC和变频器实现石油气压缩机的自动控制（论文提纲范文）
| 1 石油气压缩机工作时需要遵循的相关工艺原则 |
| 2 从压缩机系统工作的角度进行探讨和分析 |
| 3 结束语 |
（2）中厚板3#高炉配套动力设备自动控制系统的开发与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 燃气锅炉自动化控制系统研究现状 |
| 1.2.2 汽轮机DEH系统研究现状 |
| 1.2.3 高炉鼓风机自动控制研究现状 |
| 1.3 研究内容及创新 |
| 第2章 中厚板3#高炉概况及配套动力设备 |
| 2.1 中厚板3#高炉概况 |
| 2.2 配套动力设备 |
| 2.2.1 150t/h高温高压燃气锅炉 |
| 2.2.2 250MW汽轮机组 |
| 2.2.3 AV63鼓风机 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 150t/h燃气锅炉的自动化控制 |
| 3.1 燃气锅炉自动化控制系统硬件配置 |
| 3.1.1 硬件体系结构与组成 |
| 3.1.2 硬件配置 |
| 3.1.3 控制机柜 |
| 3.1.4 控制器 |
| 3.2 燃气锅炉自动化控制系统软件配置 |
| 3.2.1 软件系统概述 |
| 3.2.2 通讯管理软件 |
| 3.2.3 工程管理组态软件 |
| 3.2.4 算法组态软件设计 |
| 3.2.5 控制算法功能块 |
| 3.3 燃气锅炉自动化控制系统回路设计 |
| 3.3.1 燃气锅炉的特点 |
| 3.3.2 汽包水位控制 |
| 3.3.3 蒸汽压力燃烧控制 |
| 3.3.4 炉膛负压控制 |
| 3.3.5 过热蒸汽温度控制 |
| 3.4 燃气锅炉控制系统运行效果 |
| 3.4.1 运行界面 |
| 3.4.2 运行效果 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章中厚板3#高炉汽轮机DEH自动化控制 |
| 4.1 DEH自动化控制的组成及功能 |
| 4.1.1 DEH系统的组成 |
| 4.1.2 DEH调节系统的功能 |
| 4.2 高炉汽轮机DEH系统改造及效果 |
| 4.2.1 高炉汽轮机DEH系统改造方案 |
| 4.2.2 高炉汽轮机DEH系统效果 |
| 4.3 高炉汽轮机ATC功能的实现 |
| 4.3.1 转子应力控制 |
| 4.3.2 程序的控制范围 |
| 4.3.3 机组自启动ATC功能的实现 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 AV63鼓风系统的自动化控制 |
| 5.1 鼓风机控制系统设计 |
| 5.1.1 控制系统的总体设计 |
| 5.1.2 仪控的设计 |
| 5.2 高炉鼓风机的防喘振控制的实现 |
| 5.2.1 喘振形成的原因 |
| 5.2.2 防喘振控制措施 |
| 5.3 高炉鼓风机自动化控制系统运行结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 企业导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（3）机组起动控制方法的研究（论文提纲范文）
| 一、前言 |
| 二、控制架构设计 |
| 1. ESD系统 |
| 2. UCP系统 |
| 3. 性能调节系统 |
| 4. 振动检测系统 |
| 三、控制方案设计 |
| 1. 油泵控制 |
| 2. 油空冷电动机控制 |
| 3. 油空冷百叶窗 |
| 4. 润滑油箱加热器 |
| 5. 主电动机励磁机空间加热器 |
| 6. 排烟风机控制 |
| 7. 顶升油泵 |
| 8. 风冷电动机 |
| 9. 增压泵控制 |
| 1 0. 干气密封加热器 |
| 1 1.干气密封外部气源阀 (XV501) |
| 1 2. 入口加载阀 (HV110) |
| 1 3. 防喘振电磁阀 |
| 四、控制方案实现 |
| 1. 启动时序激活, 需以下两个条件 |
| 2. 启动时序1 |
| 3. 工艺阀门启动时序2 |
| 4. 工艺阀门启动时序3 |
| 5. 阀门启动时序4 |
| 6. 工艺阀门启动时序5 |
| 7. 工艺阀门启动时序6 |
| 8. 工艺阀门启动时序7 |
| 9. 启动时序8 |
| 五、结语 |
（4）东营压气站规模调整方案可行性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容和技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.4 研究依据和原则 |
| 1.4.1 研究依据 |
| 1.4.2 研究原则 |
| 1.5 遵循的主要规范、标准 |
| 第二章 东营压气站现状分析与规模改造方案 |
| 2.1 东营压气站现状分析 |
| 2.1.1 压气站周边环境 |
| 2.1.2 工程现状 |
| 2.1.3 工艺装置存在的问题 |
| 2.2 压气站规模调整方案 |
| 2.2.1 设计规模 |
| 2.2.2 原料气压缩机改造方案 |
| 2.2.3 工艺装置改造方案 |
| 2.3 丙烷预冷系统改造 |
| 2.4 仪表风系统改造 |
| 2.5 放空立管改造 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 天然气处理工艺模拟和运行参数优化 |
| 3.1 HYSYS软件简介 |
| 3.2 状态方程的选取 |
| 3.3 工艺流程验证模拟 |
| 3.3.1 模拟简化 |
| 3.3.2 基础数据 |
| 3.3.3 建立模型 |
| 3.3.4 实测结果与模拟结果对比 |
| 3.4 改造后工艺流程模拟 |
| 3.4.1 C_3和C~(3+)回收率分析 |
| 3.4.2 能耗分析 |
| 3.5 工艺流程主要参数优化 |
| 3.5.1 优化目标 |
| 3.5.2 初选优化变量 |
| 3.5.3 敏感性分析及确定优化变量 |
| 3.5.4 确定优化变量和约束条件 |
| 3.5.5 建立优化模型 |
| 3.5.6 优化结果与评价 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 配套工程设计 |
| 4.1 建筑物结构设计 |
| 4.1.1 设计使用条件 |
| 4.1.2 设计原则 |
| 4.1.3 设计载荷 |
| 4.1.4 主要建筑物和装修 |
| 4.1.5 结构设计 |
| 4.2 电气供电设计 |
| 4.2.1 供配电系统现状 |
| 4.2.2 主要调整内容 |
| 4.2.3 用电负荷和负荷等级 |
| 4.2.4 高压电机启动计算 |
| 4.2.5 供配电方案设计 |
| 4.3 自动控制系统设计 |
| 4.3.1 设计原则 |
| 4.3.2 自控系统 |
| 4.3.3 中控室 |
| 4.3.4 系统及仪表选型 |
| 4.3.5 主要设备表 |
| 4.4 消防、给排水设计 |
| 4.4.1 消防系统 |
| 4.4.2 给水系统 |
| 4.4.3 排水系统 |
| 4.4.4 循环水系统 |
| 4.4.5 消防、给排水部分主要工程量 |
| 4.5 采暖通风设计 |
| 4.6 组织机构与定员 |
| 4.7 总图运输 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 项目经济和HSE可行性研究 |
| 5.1 项目投资估算 |
| 5.1.1 投资估算依据 |
| 5.1.2 投资估算说明 |
| 5.1.3 投资估算 |
| 5.1.4 方案经济评价 |
| 5.2 项目经济可行性研究 |
| 5.2.1 盈利能力分析 |
| 5.2.2 清偿能力分析 |
| 5.2.3 不确定性分析 |
| 5.3 项目HSE可行性研究 |
| 5.3.1 环保方案评价 |
| 5.3.2 节能方案评价 |
| 5.3.3 劳动安全卫生方案评价 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（5）天然气轻烃回收压缩机控制系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的背景 |
| 1.1.1 石化的基础原料 |
| 1.1.2 管输 |
| 1.1.3 经济效益 |
| 1.2 研究的目的和意义 |
| 1.3 控制系统设计原则 |
| 1.3.1 安全可靠性 |
| 1.3.2 实用性 |
| 1.3.3 易操作性 |
| 1.3.4 经济性 |
| 1.3.5 扩展性 |
| 1.4 国内外机组控制系统的发展及其选择 |
| 1.5 本文主要内容 |
| 第2章 天然气轻烃压缩机组介绍 |
| 2.1 离心式压缩机工作原理 |
| 2.2 性能曲线 |
| 2.3 离心式压缩机的管网特性 |
| 2.4 离心式压缩机的调节 |
| 2.5 离心式压缩机的控制和保护 |
| 2.5.1 离心式压缩机的控制 |
| 2.5.2 离心式压缩机的保护 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 离心式压缩机控制系统需求的分析与设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 系统的设计目标 |
| 3.2.1 压缩机的防喘振控制 |
| 3.2.2 机组的控制系统的基本要求: |
| 3.2.3 机组控制系统的技术规范 |
| 3.3 系统的功能需求 |
| 3.4 系统的硬件架构设计 |
| 3.4.1 TS3000系统的介绍 |
| 3.4.2 系统的结构 |
| 3.4.3 系统的通讯网络 |
| 3.5 系统的软件设计 |
| 3.5.1 TriStation 1131介绍 |
| 3.5.2 系统功能模块设计 |
| 3.6 系统的安全设计 |
| 3.7 系统外部I/O点数的确定 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 系统控制与监测功能的研究与实现 |
| 4.1 系统控制功能的研究实现 |
| 4.1.1 防喘振控制的研究实现 |
| 4.1.2 性能控制的研究实现 |
| 4.1.3 并联负荷分配 |
| 4.1.4 机组启动时序顺序控制的实现 |
| 4.1.5 机组正常运行时控制的实现 |
| 4.1.6 机组停车时序顺序控制的实现 |
| 4.2 系统监测功能的实现 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 控制系统的安装与调试 |
| 5.1 控制系统的安装 |
| 5.2 控制系统的调试 |
| 5.2.1 控制系统的硬件测试 |
| 5.2.2 控制系统的软件测试 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 机组问题分析与解决 |
| 6.1 现场的反馈 |
| 6.2 问题的分析 |
| 6.3 可能的原因 |
| 6.4 处理的措施 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）高压变频器在油气初加工装置中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景与意义 |
| 1.1.1 研究的背景 |
| 1.1.2 研究的意义 |
| 1.2 变频调速应用现状及发展趋势 |
| 1.3 本文的研究内容 |
| 第二章 离心压缩机组及其运行分析 |
| 2.1 离心压缩机的工作原理及基本结构 |
| 2.1.1 离心压缩机的工作原理 |
| 2.1.2 离心压缩机的基本结构 |
| 2.2 离心压缩机特性曲线 |
| 第三章 高压变频调速的原理分析 |
| 3.1 变频调速的基本原理 |
| 3.2 变频器控制方式 |
| 3.3 级联型高压变频器的原理 |
| 3.4 高压变频器的功率单元 |
| 3.5 高压变频器的功率单元的相关技术 |
| 3.5.1 功率单元旁路技术 |
| 3.5.2 成套变频调速装置工频旁路功能 |
| 3.5.3 中性点漂移技术 |
| 第四章 高压变频器在油气初加工装置中应用的可行性 |
| 4.1 离心压缩机变频运行分析 |
| 4.1.1 高压变频器本体可靠性 |
| 4.1.2 高压变频器的工艺参数调节与节能 |
| 4.2 高压变频器的带负荷启动 |
| 第五章 离心压缩机组变频方案 |
| 5.1 变频调速装置相关参数 |
| 5.2 变频运行逻辑 |
| 5.3 变频器本体结构综述 |
| 5.3.1 隔离变压器 |
| 5.3.2 功率单元 |
| 5.4 变频器与DCS的接口功能设计 |
| 5.4.1 控制平台总体功能 |
| 5.4.2 I/O模块 |
| 5.4.3 人机界面 |
| 5.4.4 与ITCC的接口（压缩机控制系统） |
| 5.5 软件 |
| 5.6 变频调速装置控制和保护功能： |
| 5.7 变频装置控制方式 |
| 5.8 离心压缩机高压变频调速应用的附加效果分析 |
| 5.8.1 软启动节能及带负荷启机 |
| 5.8.2 有效的降低启动时的输入谐波和抗电网波动能力 |
| 5.8.3 飞车启动功能 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（7）基于无量纲坐标系的富气压缩机控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 分子量变化对离心式压缩机控制的影响 |
| 1.2 离心压缩机控制系统 |
| 1.3 无量纲坐标系专利防喘振算法 |
| 1.3.1 美国压缩机控制公司概述 |
| 1.3.2 无量纲坐标系专利防喘振技术 |
| 第二章 离心式压缩机控制系统 |
| 2.1 常见的离心式压缩机控制系统 |
| 2.1.1 DCS系统控制 |
| 2.1.2 PLC系统控制 |
| 2.1.3 专用的防喘振控制系统控制 |
| 2.2 离心式压缩机防喘振控制 |
| 2.2.1 简单防喘振控制 |
| 2.2.2 专用防喘振控制 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 分子量变化对离心压缩机的影响分析 |
| 3.1 压缩机厂家性能曲线设计方面 |
| 3.2 压缩机控制系统算法方面 |
| 3.3 分子量变化对压缩机运行实际产生的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 无量纲坐标系专利防喘系统 |
| 4.1 专利防喘振控制系统 |
| 4.2 无量纲防喘振算法 |
| 4.2.1 无关坐标系算法 |
| 4.2.2 压缩机喘振线计算 |
| 4.2.3 压缩机入口流量量程计算 |
| 4.2.4 压缩机防喘振阀流通能力计算 |
| 4.3 专利防喘振控制策略 |
| 4.4 CCC系统控制器 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 富气压缩机控制系统改造实例 |
| 5.1 判断压缩机改造的可行性 |
| 5.1.1 了解压缩机运行现状 |
| 5.1.2 相关仪表资料研究 |
| 5.1.3 相关阀门资料研究 |
| 5.1.4 其他相关资料 |
| 5.2 压缩机控制改造设计和计算 |
| 5.2.1 压缩机流程设计 |
| 5.2.2 压缩机相关计算 |
| 5.3 压缩机控制系统改造现场实施工作 |
| 5.3.1 现场仪表检查 |
| 5.3.2 系统联调 |
| 5.3.3 汽轮机单试和空负荷试车 |
| 5.4 装置开工阶段调试 |
| 5.4.1 在线实测喘振曲线 |
| 5.4.2 控制器精调与极限设置 |
| 5.5 系统改造后的效果 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 作者与导师简介 |
| 作者简介 |
| 导师简介 |
| 附件 |
（8）PLC技术在机械电气控制装置中的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 PLC技术在机械电气控制装置中的应用 |
| 1.1 分析原理图 |
| 1.2 PLC控制系统的作用 |
| 1.3 PLC控制系统的设计与选择 |
| 2 案例分析 |
| 2.1 实例背景及工艺要求 |
| 2.2 系统控制原理 |
| 3 设计方案 |
| 4 PLC应用效果 |
| 5 注意事项 |
| 6 结语 |
（9）基于PLC燃气压缩机控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 压缩机的国内外现状及发展趋势 |
| 1.2.1 压缩机国内外现状 |
| 1.2.2 压缩机的发展趋势 |
| 1.2.3 研究压缩机的意义 |
| 第2章 燃气压缩机系统与主要研究内容 |
| 2.1 燃气压缩机系统工作原理及分类 |
| 2.1.1 燃气压缩机的工作原理 |
| 2.1.2 压缩机的分类 |
| 2.2 本系统压缩机的选用 |
| 2.2.1 具体型号介绍 |
| 2.2.2 蒸汽透平的特点 |
| 2.2.3 性能曲线和管网特性 |
| 2.2.4 压缩机的控制和保护 |
| 2.3 本文主要研究内容 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 压缩机的防喘振设计 |
| 3.1 防喘振设计必要性 |
| 3.2 相似原理及应用 |
| 3.3 影响喘振的因素 |
| 3.4 喘振控制技术 |
| 3.5 防喘振控制要点 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 燃气压缩机控制系统硬件设计 |
| 4.1 PLC的工作原理及组成 |
| 4.2 CP1H型PLC介绍 |
| 4.3 系统硬件设计 |
| 4.4 硬件设计的主要内容 |
| 4.4.1 电源模块设计 |
| 4.4.2 核心模块设计 |
| 4.4.3 存储模块设计 |
| 4.4.4 LCD显示模块设计 |
| 4.4.5 通信模块设计 |
| 4.4.6 人机交互模块设计 |
| 4.5 燃气压缩机IO口分配 |
| 4.6 PLC硬件连接图 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 燃气压缩机控制系统的软件设计 |
| 5.1 PLC梯形图 |
| 5.2 控制系统的要求及工作过程 |
| 5.2.1 机组的总体控制程序设计 |
| 5.2.2 机组的加卸载程序设计 |
| 5.2.3 机组启动过程设计 |
| 5.2.4 机组停机过程设计 |
| 5.3 系统PLC程序设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（10）天然气压缩机自动控制技术（论文提纲范文）
| 1 CNG回收工艺 |
| 2 自动控制系统 |
| 2.1 系统运行的工艺要求 |
| 2.2 控制系统的工作原理 |
| 2.3 控制系统的设计方案 |
| 2.3.1 天然气压缩机的自动启停 |
| 2.3.2 电动阀门间的自动切换 |
| 2.3.3 电动阀门的自动控制 |
| 3 系统设计的实际依据 |
| 4 结论 |
四、用PLC和变频器实现石油气压缩机的自动控制（论文参考文献）
- [1]用PLC和变频器实现石油气压缩机的自动控制[J]. 冯海涛. 石化技术, 2020(01)
- [2]中厚板3#高炉配套动力设备自动控制系统的开发与应用[D]. 杨帆. 华北理工大学, 2019(01)
- [3]机组起动控制方法的研究[J]. 孙春华. 通用机械, 2018(06)
- [4]东营压气站规模调整方案可行性研究[D]. 王希国. 中国石油大学(华东), 2017(07)
- [5]天然气轻烃回收压缩机控制系统的设计与实现[D]. 石磊. 东北大学, 2017(06)
- [6]高压变频器在油气初加工装置中的应用[D]. 戚玉良. 东北石油大学, 2016(02)
- [7]基于无量纲坐标系的富气压缩机控制系统设计[D]. 李伟. 北京化工大学, 2015(03)
- [8]PLC技术在机械电气控制装置中的应用[J]. 孙福成. 自动化应用, 2015(11)
- [9]基于PLC燃气压缩机控制系统设计[D]. 郑新华. 青岛理工大学, 2014(04)
- [10]天然气压缩机自动控制技术[J]. 高钊,刘德俊,王芙,马焱,李小月,高吉庆. 北京石油化工学院学报, 2013(03)