问：热处理火焰淬火生产缺陷原因及措施？
- 答：当进行热处理炉火火焰表面处理淬火时,我们常会发现一些开裂、硬度不足、烧熔和畸形四大缺陷现象,导致这些缺陷产生的原因以及相应措施,下面有相关的介绍。
开裂
产生原因:
1、过热,如碳含量偏高的齿轮,火焰淬火时,由于齿顶温度高,冷却又过于激烈,容易引起开裂。
2、重复淬火,如环状工件,在淬火开始和淬火终结处,往往出现重复淬火现象,在该处容易产生淬火裂纹
3、热处理炉未及时回火。
对应措施:
1、降低加热温度和冷却速度,采用自回火或及时回火来控制过热裂纹的产生。
2、淬火开始时,降低加热温度,使其成为一个淬火低硬度区;当淬火终结时,喷嘴一旦进入该区,应立即关闭火焰,并增加冷却水量。
3、及时回火。
硬度不足
产生原因:
1、钢材碳含量低,淬硬性差。
2、操作迟缓、冷却不及时,导吵巧致热量内传,表面温度下降。
3、冷却水量不足或水压低,降低淬火冷却速度。
4、加热温度低。
对应措施:
1、ω(C)≤0.3%的钢不适合于表面淬火。
2、快速操作,及时冷却。
3、加大冷却水量。
4、热处理炉提高加热温毕碰盯度。
烧熔
产生原因:喷嘴火孔变形,误将氧气阀开大或淬火机床突然停止引起的。
对应措施:轻度烧熔可用砂轮磨削修复,严重烧熔的工件作报废处理。
畸变
产生原因:加热或冷却不均形成。
对应措施:改进喷嘴形状、尺寸,改善加手和热和冷却条件,控制淬火畸变,如用旋转淬火代替静止淬火,或增加工件旋转速度。
问：热处理火焰淬火生产缺陷原因及措施？
- 答：当进行热处理炉火火焰表面处理淬火时,我们常会发现一些开裂、硬度不足、烧熔和畸形四大缺陷现象,导致这些缺陷产生的原因以及相应措施,下面有相关的介绍。
开裂
产生原因:
1、过热,如碳含量偏高的齿轮,火焰淬火时,由于齿顶温度高,冷却又过于激烈,容易引起开裂。
2、重复淬火,如环状工件,在淬火开始和淬火终结处,往往出现重复淬火现象,在该处容易产生淬火裂纹
3、热处理炉未及时回火。
对应措施:
1、降低加热温度和冷却速度,采用自回火或及时回火来控制过热裂纹的产生。
2、淬火开始时,降低加热温度,使其成为一个淬火低硬度区;当淬火终结时,喷嘴一旦进入该区,应立即关闭火焰,并增加冷却水量。
3、及时回火。
硬度不足
产生原因:
1、钢材碳含量低,淬硬性差。
2、操作迟缓、冷却不及时,导吵巧致热量内传,表面温度下降。
3、冷却水量不足或水压低,降低淬火冷却速度。
4、加热温度低。
对应措施:
1、ω(C)≤0.3%的钢不适合于表面淬火。
2、快速操作,及时冷却。
3、加大冷却水量。
4、热处理炉提高加热温毕碰盯度。
烧熔
产生原因:喷嘴火孔变形,误将氧气阀开大或淬火机床突然停止引起的。
对应措施:轻度烧熔可用砂轮磨削修复,严重烧熔的工件作报废处理。
畸变
产生原因:加热或冷却不均形成。
对应措施:改进喷嘴形状、尺寸,改善加手和热和冷却条件,控制淬火畸变,如用旋转淬火代替静止淬火,或增加工件旋转速度。
问：正火、退火、淬火、回火常见的缺陷和预防措施
- 答：你问的还真是笼闷芦激统，首先正火，和退火的缺陷基本是差不多的，一般有：
一，细晶粒断口，低塑性。
二，硬度过高。
三，粗晶粒断口。
四，出现网状碳化物
五，出现魏氏体组织。
预防方法就是按照正规工艺操作，如果出现上述缺陷，那就在按照正规工艺操作一遍。
对于淬火一般来说就是硬度不足，或者变形开裂，等问题，解决方法还是按照正规工艺操作，对于已经产生的哗旦变形开裂如果能处理的就处理不能处理的就报废，
对于出现硬度不足，你可以首先检验材料是否正确，如果材料没错，那补救方法蚂袜一般是在进行一次高温回火，或者退火正火工艺后在从新按正规工艺再来一次。
对于回火一般是回完以后硬度不足。方法还是按照正规工艺操作。
同时才上述情况以为还要考虑是不是跑温等情况，对设备做温度检测。
太具体的就不谈了，因为如果把那些情况及处理方法产生原因都说一遍估计我能写一小本书了。 - 答：先说共同的部分吧，脱碳和变形，脱碳主要发生在转炉的过程或者燃气炉气氛差的情况，相应的控制方法就是缩短转炉时间和监控炉内气氛，变形的话就做好垫装，大板材或者容碰纯器类该焊接就上不能省，正火退火我感觉要出现其他方面的缺陷很难，仿喊曲线跑好了，没人看别的了吧。淬火下油下水的时间掌握好，确保达到理想硬度，另一方面防止冷速过笑大咐快产生开裂，就想到这些
- 答：你查《工程材料》，这本书应该有
