一、应用袋滤机回收种分母液浮游物（论文文献综述）
陈国华[1]（2015）在《一水硬铝石拜耳法生产氧化铝工艺设计优化》文中进行了进一步梳理随着国内氧化铝产能的扩张,铝土矿储量消耗加速,供矿品位持续下降。同时,新建的氧化铝产能释放、铝市场需求的长期低迷,都将对氧化铝企业的盈利空间和生存能力带来挑战。因此,从设计角度对氧化铝项目进行优化,减少原燃料消耗,降低投资和运行成本,减少生态环境影响,促进氧化铝行业健康发展,具有重要经济效益和环境效益。本文根据我国一水硬铝石拜耳法生产氧化铝工艺现状,从工艺指标优化、节能降耗、设备大型化和总图布置优化四个方面进行研究。（1）通过矿石加工试验和数据分析,研究溶出和分解工艺指标,确定“高温低碱”溶出方案,降低溶出液和分解精液分子比,调整分解降温制度,优化工艺技术指标;（2）针对生产过程中存在浪费的水、汽、气和液等低温热量进行分析,结合工艺流程,采取技术措施进行回收利用,通过效益计算进行节能优化;（3）通过对比分析,选用和开发新的大型设备应用于生产过程,减少总图占地和劳动定员,降低工程投资和运行成本;（4）分析总图布置,针对生产流程、介质、设备的特点,采取车间大区域化、关联车间集中布置、管网优化、大型设备布置多样化、同类设备集中布置等具体措施优化总图配置,减少厂区占地和关联设备。根据多项优化措施设计氧化铝厂,确定工艺技术指标,进行物料平衡计算和设备选型计算,并对优化前后的各项技术指标进行效益对比分析。相比于常规设计,优化了工艺技术指标,减少了原料消耗和动力消耗,有效降低氧化铝项目的工程投资和运行成本,提高企业效益和市场竞争力。其中,铝土矿消耗由2335.25 kg/t-Al2O3 降到 2297kg/t-Al2O3;蒸汽消耗由 2.184t/t-Al2O3 降到 1.855t/t-Al2O3;工艺能耗由9.76GJ/t-Al2O3降到8.52GJ/t-Al2O3;工艺直接消耗成本降低40.52元/t-Al2O3。
马海军,李慧玲[2]（2012）在《关于改进拜耳法工厂苛化工艺的探讨》文中指出拜耳法工厂中普遍使用TCA（水合铝酸三钙）作为助滤剂对粗液进行精滤,种分母液蒸发后排除碳酸钠,碳酸钠溶解后用石灰乳进行苛化。通过机理分析和实验对比,建议利用叶滤机滤饼（主要含TCA）,替代部分或全部石灰乳用于拜耳法碳酸钠苛化,改进现有拜耳法碳酸钠使用石灰乳苛化的工艺,以降低石灰消耗,并回收部分氧化铝。
唐凯[3]（2012）在《氧化铝烧结法工艺改为低温拜耳法工艺的工业实践》文中指出金属铝及其合金具有许多优良的性能,其产量仅次于钢铁,并占据有色金属产量的首位。随着铝行业的兴旺,作为生产金属铝原料的氧化铝工业近年来蓬勃发展,竞争日趋激烈。如何在激烈的竞争中节约成本,增加效益,是摆在每个氧化铝企业面前的重要问题。氧化铝烧结法生产工艺具有可以处理中低品位铝土矿的优点,但同时有流程长、能耗高、成本高等显着缺点,成本难以创造效益,必须进行改造。本文分析了10万吨／年产量烧结法生产氧化铝装置的利弊,讨论了烧结法生产氧化铝工艺改造为低温拜耳法氧化铝生产工艺的可行性,同时对改造的工业化实践及其结果进行了研究。以进口三水铝石型铝土矿为原料,利用烧结法溶出及中压脱硅系统可以满足低温拜耳法所需的低温（140-145℃）溶出工艺的特点,采用烧结法工艺的基本设备进行适当改造,同时建设新槽体和管道来增大系统总液量和流量以确保产能,将氧化铝烧结法工艺改造成低温拜耳法工艺,缩短了流程,降低了能耗,平均吨氧化铝降低成本约400元。对原料磨生产优化以及利用改造后闲置设备对矿浆磨制系统优化进行了深入研究,改造矿浆磨制电耗降低了1.01度电／立方矿浆。
韩宁[4]（2010）在《80m2全自动立式叶滤机的研究与应用》文中认为本课题研发的80m2全自动立式叶滤机就是专门针对小规模氧化铝生产线应用的过滤设备。本文结合固液分离理论,分析了全自动立式叶滤机的工作原理,通过工作原理的分析,在80m2全自动立式叶滤机的研发工作中做了如下技术性改进：1)过滤元件的改进：提出以单层滤片替代原来使用的双层滤片,既节省了材料,减少了成本,又有效优化了滤片的流道设计,提高了设备的实际产能。2)进料泵控制要求的改进：首次提出在进料阀关闭时,进料泵仍旧以一定转速运转,避免水锤现象的危害。通过理论分析和计算,得出控制需要的具体参数。彻底解决了设备运行中由于阀门动作引起的震动和危害。3)高位槽蓄能方式的改进：由隔板蓄能改进为溢流管蓄能方式,最大限度利用高位槽体积。通过本课题的研究成功,对于全自动立式叶滤机的系列化设计和多工序、多行业的应用具有以下优势：1)在相同过滤原理下的设备缩小,适用于小规模生产线过滤工序的使用。2)应用于不同的过滤工序,通过选择滤布的不同,应用于不同物料的过滤。3)通过单层滤片的研发成功,设备系列化设计的瓶颈问题得以解决。4)优化控制程序,为自适应专家系统的开发提供了帮助。
徐立军[5]（2010）在《烧结法脱硅系统改进研究》文中指出山东铝业公司烧结法氧化铝生产中粗液脱硅采用三段脱硅：一段由于加压设备结疤严重并且清理困难,能耗很高；二段脱硅前钠硅渣不分离,在二次脱硅过程中存在钠硅渣沉淀的返溶,增加了石灰乳加入量,造成溶液AlO3的额外损失且溶液A/S上升不大。深度脱硅用石灰乳做脱硅剂。硅渣大量返回配料工序,造成大量氧化铝无效循环,增加了氧化铝制造成本。本文针对以上工艺的不合理性,研究并提出了脱硅的新工艺。首先粗液进行预脱硅；脱硅晶种简单活化后加入；一次精液钠硅渣沉降分离,取消叶滤机分离,简化脱硅过程；一次精液液固分离后加水合碳铝酸钙（HCAC）深度脱硅,去掉第三段脱硅。本文还研究了种子的活化问题,认为实际生产中只需要用种分蒸发母液煮洗晶种即可,二段脱硅前提出使用絮凝剂来降低一次精液的浮游物,从而提高二段脱硅的效果。另外还研究了HCAC代替石灰乳深度脱硅及各种因素对深度脱硅的影响。本文中所有原料取自生产现场,通过实验室的条件实验,给出了适合本单位的脱硅工艺条件：粗液预脱硅：种子量50-60g/L,温度95℃±,时间3小时,精液铝硅比150。一段中压脱硅：温度140-150℃,时间1小时,一次精液铝硅比300±,一次精液浮游物小于0.5g/L。二段常压脱硅：HCAC做脱硅剂,有效钙加入量6 g/L,温度92-95℃,时间2小时,二次精液铝硅比800±。钙硅渣全部用碳分蒸发母液回收氧化铝或直接生产铝盐。钠硅渣分两部分：一部分用种分蒸发母液热煮溶解硅渣表面析出的氢铝后返回预脱硅做脱硅晶种；一部分做生产4A沸石的原料。
牟晓红[6]（2006）在《全自动自清洁立式叶滤机机械系统的开发研制》文中研究指明在国内外氧化铝行业，铝酸钠溶液精滤工序所用过滤设备技术老化、运行成本高、操作维护困难，造成生产被动苦不堪言。虽然近年来在不断开发更新，却都没有实质性改变，仍存在：卸饼仍需水冲、耗水耗汽量大、滤布结疤严重、劳动强度大等亟待解决的问题。 本课题所讨论的全自动自清洁立式叶滤机就是在此现况下，以中铝山东分公司第二氧化铝厂二车间铝酸钠溶液精滤工序为具体试点，以从沉降工序溢流过来的粗液作为试验物料，研发出能够克服上述所有缺点的、新型高效低耗加压过滤设备。 以此研发项目为依据，本文详细叙述了全自动自清洁立式叶滤机机械系统的原理研究、结构确定、关键部件设计等主要研发内容，并介绍了设备的试运行效果及应用前景。其中下列过滤技术和结构设计均为目前世界上最先进的过滤技术： （1） 工作原理方面，针对提高设备过滤量和过滤效率，在本课题的研发中先后提出了薄层滤饼技术、滤后精液位差反冲自清洁卸饼技术和滤饼先浓缩后排出技术等，均为首次应用，既降低了辅助工作时间、工业能耗及生产成本，又提高了设备台时产能。 （2） 结构设计方面，研发出香肠状横截面的波浪形不锈钢滤片，具有良好的滤液分配性能；过滤元件在筒体内设计成布置紧凑的扇形排列，并可单独观察控制，既提高了设备过滤面积从而提高产量，又能完全保证所产的精液质量，而且延长了滤布寿命、滤饼也不受破坏。 立式叶滤机是最近两年才刚刚兴起的，象本课题这样有针对性地将其原理和结构进行改进完善、并使其全自动化后，对精滤操作单元将是一次质的飞跃，有着重要的研发意义： （1） 设备自动化程度高，劳动强度低，符合结构简单化和工作原理自动化的先进过滤设备的发展趋势。 （2） 设备的投资成本和运行成本大为降低：有效空间内过滤面积大，占地面积小，设备制造费用和土建投资小；高效自清洁反冲卸饼缩短了辅
国家环境保护总局[7]（2005）在《中华人民共和国国家发展和改革委员会 中华人民共和国科学技术部 国家环境保护总局公告 2005年 第65号》文中认为 为进一步推进资源节约综合利用和环境保护技术进步,加快新技术的推广应用,引导投资方向,促进经济社会可持续发展,经各地方、国务院有关部门、有关行业协会推荐,专家评审、评估和广泛征求意见,现将《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》260项技术予以公布。
谢圣洪[8]（2005）在《烧结法氧化铝脱硅技术改造》文中研究指明烧结法氧化铝生产为满足碳酸化分解要求而设立的脱硅工序,是整个氧化铝生产工艺流程中至关重要的环节。随着山东铝业公司氧化铝产能的进一步提高,脱硅工序逐步成为制约氧化铝生产液量通过、提高产品质量的关键,生产经常在脱硅机、沉降槽等环节受阻,而且脱硅指标不能进一步优化,不利于生产成本的降低和提高产品质量。为进一步提高氧化铝产量、优化指标、节能降耗,对脱硅工序进行改造势在必然。 本文通过对理论界关于烧结法生产氧化铝脱硅原理的研究,结合国内主要氧化铝生产厂家脱硅实践方面的经验,针对山东铝业公司烧结法氧化铝生产脱硅工序的现状,运用间接加热连续脱硅、钠硅渣分离深度脱硅和HCAC法高效脱硅三项科研成果,对原有的三次脱硅工艺改为二次脱硅工艺。其主要内容包括:第一次脱硅为在高温条件下的钠硅渣脱硅,即在原有脱硅温度的基础上,进一步提高脱硅的温度,使一次脱硅指数由目前的320提高到450,从而去掉原有的二次加石灰乳脱硅;第二次脱硅是将原有第三次脱硅,实施合成水合碳铝酸钙作添加剂的深度脱硅改造,脱硅指数达到800以上。通过改造,提高了产品质量、降低了脱硅的汽耗和成本、减少了钙硅渣中的Al2O3循环损失,稳定了脱硅技术指标的效果。并使碳分氧化铝产量由原有的年产55万吨氧化铝,提高到现在年产69万吨氧化铝的水平。 脱硅技术改造项目总投资为5459万元,项目运行后,年增加收益为4623万元,年增加运行支出2198万元,年净效益为2425万元,相当于降低成本35元/t—Al2O3。
王天庆[9]（2004）在《拜尔法铝酸钠分解降温工艺的改进实践》文中研究说明叙述了中铝山西分公司对拜尔法铝酸钠溶液分解系统降温工艺及降温设备所进行的改造及取得的效果。
李安,侯国忠,郝建平[10]（2004）在《袋滤机在氧化铝生产中的应用》文中研究表明在氧化铝生产过程中,山西铝厂经过多年的实践,首次成功地开发出袋滤机回收立盘母液浮游物的生产工艺。对工艺的开发过程中存在的问题和采取的措施进行了分析和总结,为袋滤机在氧化铝生产中进一步拓展应用起着重要的指导作用。
二、应用袋滤机回收种分母液浮游物（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、应用袋滤机回收种分母液浮游物（论文提纲范文）
（1）一水硬铝石拜耳法生产氧化铝工艺设计优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 氧化铝市场供需情况 |
| 1.2 氧化铝市场价格 |
| 1.3 铝土矿资源情况 |
| 1.4 氧化铝生产方法 |
| 1.5 国内氧化铝企业发展所面临的形势 |
| 1.5.1 新建产能的释放 |
| 1.5.2 氧化铝市场需求放缓 |
| 1.5.3 铝土矿资源供应不足 |
| 1.5.4 生产成本的上升 |
| 1.5.5 新工艺技术和高效设备发展不足 |
| 1.6 课题的研究意义 |
| 第2章 工艺设计优化研究 |
| 2.1 工艺指标优化 |
| 2.1.1 溶出工艺 |
| 2.1.2 分解工艺 |
| 2.2 节能优化 |
| 2.2.1 低压溶出乏汽利用 |
| 2.2.2 焙烧烟气余热利用 |
| 2.2.3 低温循环回水热量利用 |
| 2.2.4 外排赤泥附液热量回收 |
| 2.3 设备大型化 |
| 2.4 总图配置优化 |
| 2.4.1 大区域化 |
| 2.4.2 关联设备就近布置 |
| 2.4.3 管网优化 |
| 2.4.4 工序内部配置适应整体布局 |
| 2.4.5 同类设备集中或合并厂房布置 |
| 第3章 氧化铝工艺设计方案 |
| 3.1 设计原则 |
| 3.2 工艺设计范围 |
| 3.3 建设规模及产品方案 |
| 3.3.1 建设规模 |
| 3.3.2 产品方案 |
| 3.4 原料、辅料及燃料条件 |
| 3.5 工艺技术方案 |
| 3.5.1 主要技术方案 |
| 3.5.2 主要工艺技术条件 |
| 3.5.3 物料平衡计算结果 |
| 3.5.4 工序热平衡计算结果 |
| 3.5.5 主要工序方案描述及选型计算 |
| 3.5.6 主要设备表 |
| 3.6 技术经济指标比较 |
| 第4章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）氧化铝烧结法工艺改为低温拜耳法工艺的工业实践（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 1 引言 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 研究的目的和意义 |
| 2 氧化铝生产工艺概述 |
| 2.1 铝土矿 |
| 2.2 氧化铝常用生产工艺 |
| 2.2.1 拜耳法 |
| 2.2.2 烧结法 |
| 2.2.3 联合法 |
| 2.3 我国氧化铝生产 |
| 2.3.1 我国氧化铝生产的基本情况和特点 |
| 2.3.2 我国氧化铝生产取得的进步 |
| 2.3.3 我国与国外之间氧化铝生产存在的差距 |
| 3 烧结法生产氧化铝在新亚铝业的应用 |
| 3.1 背景 |
| 3.2 新亚铝业碱-石灰烧结法概况 |
| 3.2.1 烧结法工艺的基本流程 |
| 3.3 新亚铝业烧结法车间工序设置、主要设备、指标及工艺流程 |
| 3.3.1 配料车间 |
| 3.3.2 烧成车间 |
| 3.3.3 溶出车间 |
| 3.3.4 分解车间 |
| 3.3.5 成品车间 |
| 3.4 烧结法生产氧化铝的基本情况 |
| 4 烧结法工艺的低温拜耳法改造 |
| 4.1 烧结法改造为低温拜耳法的可行性 |
| 4.2 低温拜耳法生产方法与工艺流程 |
| 4.3 生产车间设置及改造方案 |
| 4.3.1 矿浆制备车间 |
| 4.3.2 溶出沉降车间 |
| 4.3.3 分解过滤车间 |
| 4.3.4 成品车间 |
| 4.4 改造后的效果 |
| 5 对原料磨工段的节能研究和改造 |
| 5.1 研究目的 |
| 5.2 研究过程 |
| 5.2.1 原料磨基本状况 |
| 5.2.2 对原料磨节能降耗的研究 |
| 5.3 研究结论 |
| 6 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 附录1：烧结法氧化铝生产指标 |
| 附录2：低温拜耳法氧化铝生产工艺条件及技术指标 |
| 个人简历 |
| 致谢 |
（4）80m2全自动立式叶滤机的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 国外的发展情况 |
| 1.2 国内的发展情况 |
| 1.3 问题的提出 |
| 1.4 本课题研究的目的及意义 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 1.5 本课题研究的主要内容 |
| 2 结合过滤理论分析工作过程 |
| 2.1 固液分离理论 |
| 2.1.1 沉降理论 |
| 2.1.2 过滤理论 |
| 2.1.3 湿法冶金中固液分离方式的选择 |
| 2.2 全自动立式叶滤机工作机理 |
| 2.2.1 进料阶段 |
| 2.2.2 挂泥阶段 |
| 2.2.3 过滤阶段 |
| 2.2.4 卸压阶段 |
| 2.2.5 反冲阶段 |
| 2.2.6 排泥阶段 |
| 3 设备的研发设计 |
| 3.1 确定过滤面积及布置形式 |
| 3.2 壳体设计 |
| 3.3 滤片的改进 |
| 3.4 高位槽与卸压罐设计 |
| 3.5 聚液管设计 |
| 3.6 滤布的选择 |
| 4 全自动立式叶滤机控制系统 |
| 4.1 控制要求 |
| 4.1.1 工作循环过程 |
| 4.1.2 最大工作压力 |
| 4.1.3 过料量 |
| 4.1.4 控制逻辑图 |
| 4.2 控制元件与仪表 |
| 4.2.1 电控气动阀门 |
| 4.2.2 雷达物位计 |
| 4.2.3 压力变送器 |
| 4.2.4 电接点压力表 |
| 4.2.5 流量开关 |
| 4.2.6 常见故障分析与处理 |
| 4.2.7 控制系统组成 |
| 4.3 进料泵与压力变送器的联锁控制 |
| 4.3.1 PID理论介绍 |
| 4.3.2 系统控制要求 |
| 5 应用研究 |
| 5.1 水锤现象 |
| 5.2 应用效果 |
| 5.2.1 台湾贝民有限公司应用效果 |
| 5.2.2 中国铝业山东分公司化学品氧化铝公司的应用效果 |
| 5.2.3 单层滤片的应用效果 |
| 6 结论 |
| 前景展望 |
| 下一步工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 攻读硕士学位期间的科研成果 |
（5）烧结法脱硅系统改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 氧化铝工业 |
| 1.1.1 概述 |
| 1.1.2 铝土矿性质 |
| 1.2 氧化铝生产 |
| 1.2.1 拜耳法 |
| 1.2.2 烧结法 |
| 1.2.3 联合法 |
| 1.3 氧化铝脱硅 |
| 1.3.1 原料脱硅 |
| 1.3.2 溶出脱硅 |
| 1.3.3 粗液脱硅 |
| 2 粗液脱硅实验 |
| 2.1 粗液预脱硅 |
| 2.1.1 实验方案 |
| 2.1.2 结果及讨论 |
| 2.1.3 生产应用 |
| 2.2 间接加热脱硅 |
| 2.2.1 实验方案 |
| 2.2.2 结果及讨论 |
| 2.2.3 生产应用 |
| 2.3 常压脱硅 |
| 2.3.1 脱硅机理 |
| 2.3.2 实验条件 |
| 2.3.3 影响因素 |
| 2.4 深度脱硅 |
| 2.4.1 脱硅机理 |
| 2.4.2 实验方案 |
| 2.4.3 结果及讨论 |
| 2.5 HCAC脱硅 |
| 2.5.1 脱硅机理 |
| 2.5.2 实验方案 |
| 2.5.3 结果与讨论 |
| 2.6 钙硅渣利用 |
| 2.6.1 回收氧化铝 |
| 2.6.2 生产铝盐 |
| 2.6.3 生产脱硫剂 |
| 2.7 钠硅渣利用 |
| 2.7.1 实验方案 |
| 2.7.2 实验结论 |
| 2.7.3 应用前景 |
| 3 烧结法脱硅工艺优化 |
| 3.1 山东铝业公司脱硅现状 |
| 3.1.1 一次脱硅 |
| 3.1.2 二次脱硅 |
| 3.1.3 深度脱硅 |
| 3.2 生产工艺优化 |
| 3.2.1 强化一次脱硅 |
| 3.2.2 钠硅渣分离 |
| 3.2.3 深度脱硅 |
| 3.2.4 粗液预脱硅 |
| 3.2.5 钙硅渣利用 |
| 3.2.6 钠硅渣利用 |
| 4 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 主要研究成果 |
（6）全自动自清洁立式叶滤机机械系统的开发研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及来源 |
| 1.2 国内外铝酸钠精滤设备的应用现状及发展趋势 |
| 1.2.1 国内现状 |
| 1.2.2 国外现状 |
| 1.2.3 发展趋势 |
| 1.3 课题研究的目的及意义 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 1.4 本课题的主要研究内容 |
| 第2章 全自动自清洁立式叶滤机的工作机理研究 |
| 2.1 加压过滤 |
| 2.1.1 概述 |
| 2.1.2 理论基础 |
| 2.2 同类过滤机工作原理 |
| 2.2.1 凯利叶滤机 |
| 2.2.2 袋滤机 |
| 2.2.3 全自动反冲洗过滤机 |
| 2.3 全自动自清洁立式叶滤机过滤机理研究 |
| 2.3.1 薄层滤饼技术 |
| 2.3.2 反冲卸饼方式的确定 |
| 2.3.3 卸压方式的确定 |
| 2.3.4 滤泥固含的浓缩 |
| 2.3.5 过滤效果的判断 |
| 2.4 设备结构 |
| 2.5 工作原理 |
| 2.6 设备优势 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 过滤元件的研发 |
| 3.1 过滤元件的布置 |
| 3.2 滤片 |
| 3.2.1 滤片概述 |
| 3.2.2 滤片设计 |
| 3.2.3 滤片制作 |
| 3.3 滤布 |
| 3.3.1 滤布概述 |
| 3.3.2 滤布选择 |
| 3.3.3 滤布实验 |
| 3.4 过滤元件的装配 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 全自动自清洁立式叶滤机主要参数确定 |
| 4.1 滤液体积的确定 |
| 4.2 滤饼厚度的确定 |
| 4.3 设备结构主要尺寸的确定 |
| 4.3.1 筒体主要尺寸的确定 |
| 4.3.2 滤片主要尺寸的确定 |
| 4.3.3 滤布主要尺寸的确定 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 全自动自清洁立式叶滤机的应用 |
| 5.1 叶滤工序工艺流程 |
| 5.2 试运行的工艺及设备参数 |
| 5.2.1 粗液性质 |
| 5.2.2 叶滤产品指标 |
| 5.2.3 叶滤机参数 |
| 5.2.4 叶滤工序附属设备参数 |
| 5.3 试运行 |
| 5.3.1 控制参数 |
| 5.3.2 指标测试 |
| 5.4 使用效果 |
| 5.4.1 有效运转率比较 |
| 5.4.2 产能比较 |
| 5.4.3 能耗比较 |
| 5.5 推广应用情况 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 1、总结 |
| 2、经济效益分析 |
| 2.1 投资效益分析 |
| 2.2 生产效益分析 |
| 2.3 前景分析 |
| 3、工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 攻读硕士学位期间的科研成果 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（8）烧结法氧化铝脱硅技术改造（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 脱硅原理 |
| 1.2.1 SiO_2在铝酸钠溶液中的行为 |
| 1.2.2 含水铝硅酸钠在铝酸钠溶液中析出过程的因素 |
| 1.2.3 生成钠硅渣的脱硅过程热力学 |
| 1.2.4 铝酸钠溶液添加石灰脱硅过程的机理 |
| 1.2.5 形成水化石榴石系固溶体的深度脱硅动力学 |
| 1.2.6 以水合碳铝酸钙为添加剂的深度脱硅动力学研究 |
| 1.3 本改造项目的目的意义 |
| 第二章 脱硅改造工艺流程设计 |
| 2.1 山东铝业公司烧结法氧化铝生产脱硅现状 |
| 2.1.1 山东铝业公司脱硅改造历程 |
| 2.1.2 国内主要氧化铝厂脱硅工序指标情况 |
| 2.2 脱硅工序技术改造的工艺流程 |
| 2.2.1 脱硅改造的工艺流程图 |
| 2.2.2 脱硅改造主要工艺流程简述 |
| 2.3 改造前后的技术条件、技术指标对比及工艺选定的论述 |
| 2.3.1 改造前后的技术条件、技术指标对比情况 |
| 2.3.2 加压脱硅的主要工艺技术条件选定论述 |
| 2.3.3 加石灰深度脱硅(HCAC法)论述 |
| 2.3.4 预脱硅工艺的应用 |
| 2.3.5 脱硅自蒸发级数的选择依据 |
| 第三章 东组脱硅机组改造的热平衡及物料平衡计算 |
| 3.1 计算条件 |
| 3.2 脱硅系统的热平衡计算 |
| 3.2.1 东组改造后的各段温度分布 |
| 3.2.2 新蒸汽预热计算 |
| 3.2.3 保温罐散热损失总计 |
| 3.2.4 自蒸发器热平衡计算 |
| 3.2.5 乏汽预热器热平衡计算 |
| 3.2.6 系统热平衡结果 |
| 3.3 物料平衡计算 |
| 3.3.1 脱硅原液及精制液成分及组成的计算 |
| 3.3.2 脱硅浆液自蒸发 |
| 3.4 主要设备选型 |
| 3.4.1 原液槽 |
| 3.4.2 喂料泵 |
| 3.4.3 乏汽预热器 |
| 3.4.4 新蒸汽预热器 |
| 3.4.5 保温脱硅器 |
| 3.4.6 溶液自蒸发器 |
| 3.4.7 冷凝水自蒸发器 |
| 3.5 主要技术经济指标 |
| 第四章 技改工程建设 |
| 4.1 主要设备的选择 |
| 4.1.1 东组改造 |
| 4.1.2 新南组 |
| 4.1.3 管道化加热脱硅组 |
| 4.1.4 西组 |
| 4.1.5 晶种流程 |
| 4.1.6 HCAC脱硅设备 |
| 4.2 供汽、回水及辅助设施 |
| 4.2.1 氧化铝脱硅工序供汽方案论证 |
| 4.2.2 冷凝水回水系统 |
| 4.2.3 脱硅原液工料泵 |
| 4.3 仪表及电器设备 |
| 4.4 技改工程土建及平面布置 |
| 第五章 改造项目的技术经济效果计算 |
| 5.1 改造项目工程内容及投资计算 |
| 5.1.1 投资计算的依据 |
| 5.1.2 技改项目工程内容及其制、安费用计算 |
| 5.1.3 改造项目工程投资 |
| 5.2 技改项目工程的岗位设置与劳动定员 |
| 5.3 技改项目工程的经济效益计算 |
| 5.3.1 改造项目工程增加效益计算 |
| 5.3.2 改造项目工程增加开支价值的计算 |
| 5.3.3 技改项目总收益 |
| 5.4 改造项目技改前后指标对比 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
（9）拜尔法铝酸钠分解降温工艺的改进实践（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 原拜尔法分解降温工艺存在的问题 |
| 2 改进及效果 |
| 2.1 对精液降温系统进行改进 |
| 2.2 增加一段出料降温工艺 |
| 2.3 强化中间降温 |
| 3 有关设备选择的讨论 |
| 3.1 精液降温 |
| 3.2 料浆降温 |
| 4 结束语 |
四、应用袋滤机回收种分母液浮游物（论文参考文献）
- [1]一水硬铝石拜耳法生产氧化铝工艺设计优化[D]. 陈国华. 东北大学, 2015(12)
- [2]关于改进拜耳法工厂苛化工艺的探讨[J]. 马海军,李慧玲. 轻金属, 2012(06)
- [3]氧化铝烧结法工艺改为低温拜耳法工艺的工业实践[D]. 唐凯. 郑州大学, 2012(10)
- [4]80m2全自动立式叶滤机的研究与应用[D]. 韩宁. 西安建筑科技大学, 2010(12)
- [5]烧结法脱硅系统改进研究[D]. 徐立军. 西安建筑科技大学, 2010(12)
- [6]全自动自清洁立式叶滤机机械系统的开发研制[D]. 牟晓红. 山东大学, 2006(05)
- [7]中华人民共和国国家发展和改革委员会 中华人民共和国科学技术部 国家环境保护总局公告 2005年 第65号[J]. 国家环境保护总局. 中国对外经济贸易文告, 2005(71)
- [8]烧结法氧化铝脱硅技术改造[D]. 谢圣洪. 中南大学, 2005(05)
- [9]拜尔法铝酸钠分解降温工艺的改进实践[J]. 王天庆. 中国有色冶金, 2004(05)
- [10]袋滤机在氧化铝生产中的应用[J]. 李安,侯国忠,郝建平. 过滤与分离, 2004(01)