一、萃淋树脂在钪湿法冶金中的应用（论文文献综述）
吴彤[1]（2020）在《砷化镓废渣中砷和镓的回收工艺研究》文中研究指明近年来,砷化镓作为半导体电路和太阳能电池板的重要材料,凭借其光电转换率高、抗辐射性能好、耐高温性能强、体积小、可多结叠层等优点得以快速发展。砷化镓废渣中含有的砷和镓都属危险废物,如不妥善处置将会严重污染环境。目前国内外针对砷化镓废渣中砷和镓资源的综合利用的方法较少,且未见规模化处理工艺的报道,急需开发高效低成本工艺实现砷化镓废渣的资源化利用和无害化处置。本论文以某填埋处置公司回收的砷化镓废渣为原料,开展了废渣在碱性条件下浸出、结晶回收砷、旋流电积回收镓的试验研究,具体研究内容和结果如下:（1）采用单因素条件分析与正交实验相结合的方法研究了浸出条件对浸出率的影响,优化得到最佳浸出工艺参数组合:样品研磨至80目,NaOH浓度100 g/L,液固比5∶1,浸出温度80℃,H2O2/As摩尔比1.0,反应时间3 h,镓和砷的浸出率分别可达到99.26%与96.39%,样品在重复浸出5次之后镓与砷浸出率分别保持在99%与96%左右,同时镓与砷浓度呈线性增长趋势不断富集,浸出效果较好。（2）采用单因素条件分析和正交实验相结合的方案考察了结晶工艺条件对砷酸钠纯度和回收率的影响,形成了最佳结晶工艺:保持蒸发后溶液体积/原溶液体积值0.4、结晶温度10℃、结晶时间2 h,在此条件下砷的结晶率可达到93%以上。在最佳实验条件下得到砷酸钠粗产品后,通过重结晶提高砷酸钠的纯度,经2次重结晶后,砷酸钠纯度可达到96.67%,砷的回收率可达到91.95%。（3）采用单因素条件分析与正交实验相结合的方案考察了旋流电积工艺条件对金属镓回收率和纯度的影响,得到了最佳电沉积工艺:保持NaOH浓度120 g/L、电流密度900 A/m2、槽电压4.0 V、电解液循环流量500 L/h、电解液循环温度50℃的情况下电沉积8 h,镓的电流效率可达到31.17%,镓的纯度可达到99.97%。本论文突破了“砷镓高效浸出、砷镓深度分离和镓的全面提取”三大关键技术,开发了流程短、能耗低、环境友好的砷化镓回收新工艺,具有一定的工业化前景。
胡轶文,王丽明,曹钊,张文博[2]（2020）在《我国稀土资源冶炼分离技术研究进展》文中进行了进一步梳理本文综述了我国不同类型稀土资源的冶炼及分离提纯技术研究现状及进展。目前,矿物型稀土资源中混合型稀土矿的冶炼方法主要以浓硫酸焙烧—水浸、碱法分解和酸浸碱溶工艺为主,单一氟碳铈矿冶炼方法主要以氧化焙烧—硫酸浸出法、碱法冶炼和火法冶炼为主;风化壳淋积型稀土矿湿法冶金技术主要为硫酸铵原地浸出—碳酸氢铵沉淀工艺,但是目前逐渐被更加清洁的复合镁盐浸出工艺所取代。稀土的分离提纯方法主要包括化学沉淀法、溶剂萃取法、离子交换法、萃取色层法和液膜分离法,本文在综合对比分析各种分离提纯方法利弊的基础上,提出了稀土分离提纯的新方法—萃取沉淀法,并针对稀土资源的综合利用提出了相关建议。
卢思名[3]（2020）在《树脂吸附法从拜耳溶液中分离回收镓的研究》文中研究说明金属镓广泛应用于太阳能、半导体、生物、化工、合金等领域,它在世界半导体的应用中占到了80-85%,全世界的高纯镓年产量只有200余吨,仅占开发潜能的8-21%。镓没有独立的矿床,铝土矿是提取镓最大的来源,95%的原生镓来源于铝土矿,广西作为全中国铝土矿资源量第二多的省份,从氧化铝拜耳溶液中提取回收镓具有重要的意义。镓在铝土矿中的含量低（约为0.002-0.1%）,提取难度较大。目前在工业上主要通过树脂吸附法进行提取。然而,树脂法也存在吸附容量低、传质速率慢、难再生等问题,因此需要对树脂材料和提镓技术进行改进。通过对商业树脂的筛选,本研究选择偕胺肟树脂LSC-600,对真实的拜耳母液中镓的吸附分离性能进行了研究,结果表明,偕胺肟树脂吸附容量为2.3 mg g-1,吸附平衡时间为100-120 min,钒离子会发生共吸附,他们的趋势线表明存在着竞争吸附。吸附后用盐酸解吸,1mol L-1的盐酸浓度下镓可实现与钒和铝离子的分离。温度对镓和铝的解吸影响较小,对钒的解吸影响较大。当反应温度由30℃上升80℃时,钒的解吸率由20%上升到95%。为了解决商用偕胺肟树脂吸附镓时吸附容量低,吸附平衡时间长以及钒的共吸附等问题,自主合成了新型偕胺肟硅基树脂。通过X射线光电子能谱、热重、红外光谱等手段对树脂进行了精细表征,并利用该树脂进行了水溶液中Ga（III）的回收研究。通过研究p H效应、不同温度下的吸附等温线和在p H4-5.5和p H13.7的吸附动力学,研究了树脂对拜耳液中的镓的吸附性能。树脂在p Heq5.5时达到最佳吸附,最大吸附量达到2.1-2.6mmol g-1。吸附动力学相对较快,在60-90分钟内达到平衡。吸附过程为吸热反应,符合准二级动力学方程和Langmuir吸附等温线模型。使用1.5 M HCl进行金属解吸和树脂回收,45min足以完全洗脱Ga（III）。吸附和解吸性能在5个循环内保持稳定。在存在多种金属阳离子的情况下,树脂对镓回收具有选择性。而且该树脂成功地用于高p H值（约14）的真实拜耳溶液中镓回收。与LSC-600偕胺肟树脂相比,该树脂对复杂溶液中镓具有较高的效率和选择性。XPS结果表明,吸附Ga（III）后PAO/Si O2主要以Ga-O和Ga-N键相结合,表明氨基肟基的O基和N基反应基团在金属结合后均与Ga（III）共享电子。为了给后续电解制备高纯镓提供纯度更高的富集镓的溶液,树脂经过酸解吸后,工业生产中通常要通过多步除杂法对溶液进行提纯,过程较为复杂,而且添加多量的化学试剂提高了回收镓的成本。针对这个问题,本研究尝试用商用阴离子树脂IRA900对解吸液进行二次提纯,并利用去离子水对负载镓的商用树脂IRA900进行洗脱。结果表明:在6mol L-1盐酸溶液中,商用树脂IRA900对镓的吸附能力较强。但速率较慢,吸附平衡需要30h,吸附量为220mg g-1。在五个连续的吸附/解吸循环中测试回收,吸附和解吸性能保持稳定。利用柱实验,采用离子色层法,树脂IRA-900在盐酸浓度为6mol L-1时可以有效的实现真实工业进液中的镓与钒、铝、镁、钨等的分离和回收;微量铁发生吸附,总体铁吸附量较小可以忽略不计。利用IRA900树脂的洗脱柱实验发现,镓极易解吸,解吸后浓度可达6522 mg L-1,其他元素几乎检测不到,因此IRA900树脂可以在盐酸体系下对镓进行提纯富集。
李彬[4]（2020）在《镍基高温合金废料的回收工艺研究》文中进行了进一步梳理本论文以火法—湿法联合工艺对镍基高温合金废料进行回收,提出“与镓合金化处理-溶解-化学除杂-镍钴分离及镓分离回收”的工艺流程,首次采用低熔点金属—镓作为合金元素与镍基高温合金废料进行合金化,以期通过与镓合金化处理有效降低镍基高温合金废料溶解浸出难度,并提高合金废料的溶解浸出效率,分别研究了镍基高温合金废料与镓的合金化工艺;镍基高温合金废料和新合金的溶解浸出效率;浸出液化学除杂以及镍钴萃取分离;除杂沉淀中镓的分离。以镓作为合金化元素,对镍基高温合金废料进行合金化处理的方法是可行的,通过合金化处理可以完全改变镍基高温合金废料的组织结构,得到两组优化后的合金化工艺参数:（1）在氩气气氛中,处理温度为1000℃、镓与镍基高温合金废料的质量比为1.0及保温时间为6 h的条件下处理得到Ⅰ号新合金;（2）在氩气气氛中,处理温度为900℃、镓与镍基高温合金废料的质量比为1.8及保温时间为8 h的条件下处理得到Ⅱ号新合金。在盐酸体系、硫酸体系中相同条件下,Ⅰ号新合金的溶解效果稍强于原镍基高温合金废料;在王水中Ⅰ号新合金的浸出效率明显高于原镍基高温合金废料,在温度为25℃、液固比（ml:g）为12、反应时间为6 h的条件下,Ⅰ号新合金中镍、钴和镓的浸出率分别能达到97.69%、97.38%和99.12%;在硫酸浓度为6 mol/L、氯酸钠与新合金的质量比为2、温度为75℃、液固比（ml:g）为30、反应时间8 h的条件下,Ⅱ号新合金的溶解浸出效率远高于原镍基高温合金废料,镍、钴、镓的浸出率分别为98.67%、98.48%和99.87%;以上证明通过与镓合金化处理,可以有效降低镍基高温合金废料溶解浸出难度,并提高废料的溶解浸出效率。通过1 mol/L Na2CO3溶液调节浸出溶液的p H=5.07,可以有效除去溶液中镓、铬等离子,镍、钴的沉降率仅为0.46%和0%,同时,溶液中99.97%的镓元素富集于除杂沉淀中,有利于后续对镓的分离回收。采用溶剂萃取法对模拟溶液进行镍钴分离实验,得到优化的镍钴萃取分离工艺参数:待萃液初始p H值为3.0、萃取剂P507的体积浓度为10%、P507皂化率为55%、相比O/A为1:2、震荡时间为5 min;在优化的萃取条件下,进行镍钴萃取分离,镍的单级萃取率为0.78%,钴的单级萃取率为68.08%,镍钴萃取分离系数βC o/Ni为271.41,镍钴萃取分离效果较好;负载有机相中的镍可以通过0.01mol/L稀盐酸溶液（p H值为2.0左右）进行洗涤除去,单级洗涤中镍的反萃率为63.8%,钴的反萃率仅为0.48%,单级洗涤除镍的效果较好。对除杂沉淀中的镓元素进行分离实验,本论文以1 mol/L HCl溶液溶解含镓滤渣,然后通过1 mol/L Na OH溶液调节溶液p H为11～12可分离除去杂质铬、铁等元素。得到优化的镓萃取分离工艺参数:在相比O/A为2:1、萃取时间为15 min的条件下,待萃液酸度为6 mol/L、TBP体积分数为20%时,镓的萃取率可达到99%以上。
蒋绍松[5]（2020）在《三种新型杂环聚合物吸附分离钯》文中指出本文分别将2-巯基苯并恶唑、2-巯基苯并咪唑、4-甲基-2-巯基苯并噻唑杂环化合物接枝到氯球聚合物基体上,制备了PS-MBO、PS-MBI和PS-MMBT三种新型杂环聚合物吸附剂,用于氯化介质中,从Pd（II）,Pt（IV）,Rh（III）,Cu2+,Ni2+,Fe3+,和Zn2+的混合溶液中选择性回收Pd（II）。对最佳吸附pH值,最大吸附容量,混合离子分离条件等关键吸附分离参数进行了研究,对吸附分离机理进行了详细探讨。研究表明:PS-MBO、PS-MBI和PS-MMBT,在0.1 mol/L的盐酸水溶液中,对Pd（II）均有较佳的吸附效果,最大吸附容量分别为171.2 mg/g、138.8 mg/g、142.0mg/g,吸附过程均符合Langmuir模型,为自发的吸热反应,动力学研究表明:吸附过程符合准二级动力学模型和粒子内扩散模型。在最佳条件下,三种吸附剂均可从Pd（II）,Pt（IV）,Rh（III）,Cu2+,Ni2+,Fe3+,和Zn2+的混合溶液中分离Pd（II）,分离系数βPd/M（M:Pt,Rh,Cu,Ni,Fe,Zn）均高于1.0×103,PS-MBO具有良好的重复使用性能,经三次吸附-洗脱循环,PS-MBO吸附Pd（II）的回收率高于90.0%。FT-IR,XPS表征和密度泛函理论（DFT）计算显示:PS-MBO、PS-MBI和PS-MMBT吸附Pd（II）为配位机理,Pd（II）通过与恶唑、咪唑或噻唑环上S、N原子形成配位键,实现其与金属离子混合溶液的分离。为了分析和揭示阴离子金属氯化物被PS-MBO选择性吸附机理,选取PS-MBO树脂的一个结构单元作为模型分子（记为L）。利用密度泛函（DFT）理论,研究了金属离子的亲氯性,模型分子L与阴离子金属氯化物的配位强度以及阴离子金属氯化物在气相中的平均电荷密度。分别计算了[PdCl4]2-、[RhCl4]-、[RhCl5]2-、[RhCl6]3-和[PtCl6]2-在B3LYP/6-311++G**/SDD//B3LYP/6-31G**/SDD水平下的平均配位键能（ACE）。计算结果表明,[PdCl4]2-的ACE值最小,说明Pd（II）离子的亲氯性最弱,此外由于Pd（II）与L的N、S原子均能配位,而Pt（II）,Rh（III）只与L的N原子有配位,理论上Pd（II）与L的配位相互作用应该强于Pt（II）,Rh（III）,因此,PS-MBO通过配位机理吸附[PdCl4]2-。采用阴离子的电荷数除以体积方法计算了[PdCl4]2-、[RhCl4]-、[RhCl5]2-、[RhCl6]3-和[PtCl6]2-离子的平均电荷密度,所得平均电荷密度顺序为[RhCl4]-（27）[PtCl6]2-（27）[RhCl5]2-（27）[PdCl4]2-。根据“最小电荷密度经验规则”原理,Rh（III）和Pt（IV）比Pd（II）更容易被阴离子交换机制吸附。
于晴[6]（2019）在《基于三烷基氧化膦从硫酸体系中分离钪的研究》文中认为钪是一种重要的战略资源,凭借其自身优良的性能已被广泛应用于冶金、电子、航天、化工等领域。钪的分布极其分散,主矿物较少,主要作为副产品回收。目前我国生产的氧化钪大部分来自硫酸法生产钛白过程产生的硫酸废液,其中钪含量约为6-15 mg/L。由于钛白硫酸废液中含有大量的钛、铁、锆、稀土等杂质元素,严重影响钪的分离和氧化钪产品的纯度。所以研究从硫酸体系中分离钪具有一定的现实意义。本文基于中性膦类萃取剂三烷基氧化膦（TRPO）,采用萃取色层法研究了其在硫酸体系中对抗的分离行为及机理。本文通过减压浸渍的方法将TRPO担载到硅基载体SiO2-P上合成大孔硅基吸附剂 TRPO/SiO2-P,并利用 SEM-EDS、TG-DSC、BET、FT-IR对上述制备得到的吸附剂进行了表征,分析表明吸附剂中TRPO的有效担载量高达31 wt%。通过批次吸附实验研究了不同硫酸浓度、接触时间、吸附温度、竞争离子及离子浓度等因素对TRPO/SiO2-P吸附钪行为的影响,确定最佳吸附条件。在此基础上进行动态柱分离实验,研究了对钪的连续分离。最后利用IR、XPS、IC探究了吸附机理,得到TRPO/SiO2-P对钪的吸附反应模型。研究结果表明,TRPO/SiO2-P对钪具有较好的选择性,5M酸度下TRPO/SiO2-P对钪吸附良好而对其他稀土元素几乎没有吸附性能;向溶液中加入H202能够抑制TRPO/SiO2-P对钛离子的吸附。当硫酸浓度为5M,接触时间为180min,实验温度为25℃时,TRPO/SiO2-P对钪的吸附效果最佳,对钪的饱和吸附容量为13.3 mg/g。动态柱分离实验表明,TRPO/SiO2-P可实现从5 M H2SO4溶液中分离钪与其他常见竞争离子。上述研究表明,TRPO是一种较有希望从硫酸体系中分离提纯钪的候选材料。
刘晓芸,陈华林,吕晓辉,陈小利,孙思恒,姚庆才[7]（2018）在《多烷基胺萃淋树脂捕捉活性染料的应用》文中研究说明将一种多烷基胺萃淋树脂应用于活性染料的捕捉,研究了萃淋树脂捕捉活性染料的影响因素,并对树脂再生后复用情况进行了探讨。结果表明:搅拌时间越长,混合越充分,则捕捉效率越高,且在pH<3的条件下,树脂对活性染料的捕捉率达97%以上;萃淋树脂对活性黑WNN的饱和吸附值为0.41 g活性染料/g萃淋树脂,温度以及元明粉的用量对树脂捕捉活性染料的影响不大。捕捉后的萃淋树脂可通过0.6 mol/L NaOH进行脱附再生,脱附再生率可达85%。
宁阳坤[8]（2018）在《离子交换法回收钼冶炼废酸中钼和铼研究》文中研究表明铼（Re）是一种具有密度大、沸点高、熔点高、催化活性好、延展性和成型性优良的稀散金属,在高温合金制备、加氢催化剂等领域具有不可替代的作用。钼具有优异的物化性能,主要用作钢铁领域的合金钢、不锈钢的添加剂。铼无独立矿床,主要伴生在辉钼矿中,作为钼冶炼的副产品进行回收。在现有的钼冶炼工艺中,铼主要在钼冶炼烟尘和冶炼废酸中富集。为了保证钼的收率,烟尘往往返回到焙烧工序,钼冶炼废酸就成为回收铼的重要的原料之一。萃取法和离子交换法是从钼冶炼废酸中回收铼的主要方法,其中萃取法较为成熟,也有工业应用,但萃余液有机物含量超标,水处理难度大。基于此,本研究针对现有钼冶炼废酸中铼（VII）、钼（VI）回收利用技术存在的问题,采用离子交换法对钼冶炼废酸中铼（VII）、钼（VI）进行回收利用,对回收工艺条件进行优化,以期获得较高的利用率,为钼冶炼废酸中钼和铼回收提供技术支持。对萃淋树脂静态吸附铼过程进行了研究,含Re浓度为200 mg/L的高铼酸铵溶液和萃淋树脂的体积比为150:1;pH值的增大,对萃淋树脂吸附Re的过程不利,较小的溶液pH值区间对吸附有利;温度的升高,对萃淋树脂吸附Re离子的过程不利,常温进行吸附即可;溶液中杂质离子SO32-、SO42-和F-变化均会降低萃淋树脂对铼的吸附率,同浓度下SO32-对Re的吸附过程影响很大。对萃淋树脂动态吸附和解吸附铼的工艺进行了优化,适宜的动态吸附条件为:钼冶炼废酸pH值为0到1.5,流速为0.5 BV/h,吸附于常温下进行,铼动态吸附率达到96.63%;适宜的动态解吸条件为:氨水浓度2.5%,流速为1 BV/h,解吸附在常温下进行,其解吸率达到98.31%,铼最高被富集到12 g/L。采用萃淋树脂吸附铼,吸附后液中有机物含量为41 mg/L,较萃取后液的403 mg/L降低,吸附后溶液中有机物含量下降89.83%。对D314树脂静态吸附钼的过程进行了研究,含Mo浓度为1 g/L的钼酸铵溶液和D314树脂树脂的体积比为150:1;适宜的吸附溶液pH值为4左右;温度升高,对D314树脂吸附Mo过程有利,考虑过程的经济性,选择适宜的吸附温度为常温;溶液中杂质离子SO32-、SO42-和F-变化均会降低D314树脂对Mo的吸附率,其中同浓度下SO32-对Mo的吸附过程影响最大。对D314树脂动态吸附和解吸附钼工艺进行了优化,得到适宜的动态吸附工艺参数为:钼冶炼废酸pH值为4左右,流速为0.5 BV/h,吸附在常温下进行,钼动态吸附率达到90.63%;适宜的动态解吸附钼的条件为:氨水浓度10%,流速为1.5 BV/h,解吸附在常温下进行,其解吸率达到98.81%,钼最高被富集到70 g/L。对萃淋树脂吸附铼过程的热力学及动力学进行了研究,热力学研究表明:Re的吸附过程是放热过程,温度升高对铼的吸附过程不利,Freundlich等温方程能较好反映萃淋树脂对Re的吸附平衡关系。动力学研究表明:准二级动力学模型能较好的拟合萃淋树脂对Re的吸附过程,颗粒扩散是该过程的主要控速步骤;对D314树脂吸附钼过程的热力学及动力学进行了研究,热力学研究表明:Mo的吸附过程是吸热过程,温度升高对钼的吸附过程有利,Langmuir等温方程能较好地反映D314树脂对Mo的吸附平衡关系。动力学研究表明:准二级动力学模型能较好拟合Mo吸附过程,颗粒扩散是该过程的主要控速步骤。
毛振强[9]（2017）在《N235萃淋树脂吸附稀土无皂化萃取过程中稀盐酸试验研究》文中进行了进一步梳理目前萃取法分离稀土的皂化过程会产生大量的氨氮废水或高盐废水,无皂化萃取技术可从源头上解决萃取废水的污染问题。本文基于课题组之前对P507-N235双溶剂无皂化萃取稀土的研究,将N235制成树脂,提出了N235萃淋树脂-P507无皂化萃取稀土新工艺,实现P507无皂化萃取稀土,避免P507-N235双溶剂无皂化萃取技术应用的投资风险和有机相损失严重的问题。主要工作和研究成果如下:首先进行了N235萃淋树脂-P507无皂化萃取稀土实验,实验表明相比（O/A）=1:6,水相初始稀土浓度为0.7740 mol·L-1时,P507中稀土浓度经连续四次萃取就能达到0.18mol·L-1;N235萃淋树脂吸附HCl速度快,平衡时间为1.5 h,吸附平衡容量最大可达2.84mol·Kg-1,脱酸后流出液pH值大于5,是一种理想的脱酸材料。实验证明N235萃淋树脂-P507无皂化萃取稀土工艺是可行的。通过静态吸附法研究了N235萃淋树脂吸附HCl过程的热力学、动力学,探讨了吸附规律。结果表明:N235萃淋树脂对HCl的吸附同时遵循朗缪尔（Langmuir）和弗兰德里希（Freundlich）吸附等温模型,但前者契合程度更好。在温度323 K,HCl浓度为74.13 mmol·L-1条件下,N235萃淋树脂对HCl的最大吸附量达0.3672 mmol·g-1;热力学研究结果表明,ΔH=18.066 KJ·mol-1、ΔS=65.1 J·（mol·K）-1、ΔG303K=-1.659 KJ·mol-1、ΔG308K=-1.985 KJ·mol-1、ΔG313K=-2.31 KJ·mol-1、ΔG318K=-2.636 KJ·mol-1,可以认为,吸附过程是吸热（ΔH>0）、熵增（ΔS>0）、可自发进行的物理吸附(ΔG∈-200 KJ·mol-1)过程;吸附动力学研究显示,吸附过程与准二级动力学方程契合得更好（拟合系数R2>0.99）,吸附速率为液膜扩散控制。采用静态吸附法、动态吸附法探究了N235树脂对极稀HCl的吸附、解吸特性。通过静态吸附实验,获得了N235树脂吸附HCl的反应平衡系数。动态吸附实验表明,吸附液流速、树脂装柱高度、HCl浓度、溶液中氯化物浓度、顺流/逆流方式都会影响树脂平衡吸附容量;吸附液中HCl浓度、树脂装柱量、吸附液中氯化稀土浓度与解吸液中初始HCl浓度呈正相关非线性关系;N235树脂稀HCl溶液的吸附-解吸得到的解吸液HCl最大浓度小于吸附液中HCl的初始浓度,具有明显的“记忆效应”。
毛振强,邱玉珍,肖敏,杨幼明[10]（2017）在《N235萃淋树脂吸附盐酸的热力学和动力学》文中研究表明采用静态吸附法研究了N235萃淋树脂吸附HCl的热力学、动力学,探讨了吸附规律。结果表明:N235萃淋树脂对HCl的吸附同时遵循朗缪尔（Langmuir）和弗兰德里希（Freundlich）吸附等温模型,但前者契合程度更好;在温度323K、HCl浓度74.13 mmol/L条件下,N235萃淋树脂对HCl的最大吸附量为0.367 2mmol/g;热力学计算结果表明,ΔH=18.066kJ/mol,ΔS=65.1J/（mol·K）,ΔG303K=-1.659kJ/mol,ΔG308K=-1.985kJ/mol,ΔG313K=-2.31kJ/mol,ΔG318K=-2.636kJ/mol,可以认为,吸附过程是吸热（ΔH>0）、熵增（ΔS>0）、可自发进行的物理吸附（ΔG∈-200kJ/mol）;吸附动力学研究表明,吸附过程与准二级动力学方程契合得更好（相关系数R2>0.99）,吸附速率受液膜扩散控制。
二、萃淋树脂在钪湿法冶金中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、萃淋树脂在钪湿法冶金中的应用（论文提纲范文）
（1）砷化镓废渣中砷和镓的回收工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 镓和砷的性质、资源和生产现状 |
| 1.1.1 镓的性质、资源和生产现状 |
| 1.1.2 砷的性质、资源和生产现状 |
| 1.2 砷化镓材料的性质及应用 |
| 1.2.1 砷化镓的性质 |
| 1.2.2 砷化镓的应用 |
| 1.3 镓的回收处理方法 |
| 1.3.1 汞齐电解法 |
| 1.3.2 沉淀法 |
| 1.3.3 萃取法 |
| 1.3.4 电解精炼法 |
| 1.3.5 结晶法 |
| 1.3.6 三氯化镓提纯法 |
| 1.3.7 有机化合物热分解法 |
| 1.3.8 联合法 |
| 1.4 砷的回收处理方法 |
| 1.4.1 SiO_2熔炼炉法 |
| 1.4.2 硫化沉淀法 |
| 1.4.3 钙盐沉淀法 |
| 1.4.4 铁盐沉淀法 |
| 1.4.5 离子膜交换法 |
| 1.4.6 二氧化碳法 |
| 1.4.7 结晶法 |
| 1.5 本实验研究的意义及内容 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 实验原料、仪器及方法 |
| 2.1 实验原料、试剂及仪器 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验试剂 |
| 2.1.3 实验仪器 |
| 2.2 原料预处理 |
| 2.3 实验分析方法 |
| 2.3.1 仪器与工作条件 |
| 2.3.2 混合标准溶液的配制 |
| 2.3.3 样品消解方法 |
| 2.3.4 结果与讨论 |
| 2.4 研究内容和技术路线 |
| 2.4.1 研究内容 |
| 2.4.2 技术路线 |
| 第三章 砷化镓废渣中砷和镓的浸出实验 |
| 3.1 浸出机理 |
| 3.2 浸出实验结果与讨论 |
| 3.2.1 样品粒度对浸出效果的影响 |
| 3.2.2 NaOH浓度对浸出效果的影响 |
| 3.2.3 液固比对浸出效果的影响 |
| 3.2.4 温度对浸出效果的影响 |
| 3.2.5 时间对浸出效果的影响 |
| 3.2.6 H_2O_2加入量对浸出效果的影响 |
| 3.2.7 搅拌速度对浸出效果的影响 |
| 3.2.8 浸出正交实验分析 |
| 3.2.9 浸出重复次数对浸出效果的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 浸出液结晶制备砷酸钠 |
| 4.1 浸出液结晶分离砷和镓的机理 |
| 4.2 结晶实验结果与讨论 |
| 4.2.1 体积浓缩比对砷酸钠结晶率的影响 |
| 4.2.2 结晶温度对砷酸钠结晶率的影响 |
| 4.2.3 结晶时间对砷酸钠结晶率的影响 |
| 4.2.4 结晶正交实验分析 |
| 4.2.5 重结晶对产品纯度的的影响 |
| 4.2.6 产品表征 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 旋流电积制备金属镓 |
| 5.1 电沉积机理 |
| 5.2 电沉积实验结果与讨论 |
| 5.2.1 NaOH浓度对电流效率及杂质脱除率的影响 |
| 5.2.2 电流密度对电流效率及杂质脱除率的影响 |
| 5.2.3 循环流量对电流效率及杂质脱除率的影响 |
| 5.2.4 温度对电流效率及杂质脱除率的影响 |
| 5.2.5 时间对镓电流效率及杂质脱除的影响 |
| 5.2.6 旋流电积正交实验分析 |
| 5.2.7 产品表征及尾液处理 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间研究成果 |
| 致谢 |
（2）我国稀土资源冶炼分离技术研究进展（论文提纲范文）
| 1 矿物型稀土矿冶炼分离技术进展 |
| 1.1 混合型矿冶炼分离技术进展 |
| 1.1.1 混合型稀土矿硫酸法冶炼分离技术 |
| 1.1.2 混合型稀土矿烧碱法冶炼分离技术 |
| 1.1.3 混合型稀土矿绿色冶炼分离研究进展 |
| 1.2 氟碳铈矿冶炼分离技术进展 |
| (1)氟碳铈矿氧化焙烧—酸浸法冶炼分离技术 |
| (2)氟碳铈矿碱法冶炼分离技术 |
| (3)氟碳铈矿火法冶金分离技术 |
| 2 风化壳淋积型稀土矿湿法冶金研究进展 |
| (1)风化壳淋积型稀土矿传统浸取工艺 |
| (2)风化壳淋积型稀土矿清洁浸取工艺 |
| 3 稀土分离提纯工艺研究进展 |
| 3.1 化学沉淀法 |
| 3.1.1 草酸沉淀法 |
| 3.1.2 碳酸沉淀法 |
| 3.1.3 沉淀工艺进展研究 |
| 3.2 溶剂萃取法 |
| 3.2.1 酸性萃取体系 |
| 3.2.2 中性萃取体系 |
| 3.2.3 胺类萃取体系 |
| 3.2.4 离子液体体系 |
| 3.3 离子交换法 |
| 3.4 萃取色层法 |
| 3.5 液膜分离法 |
| 3.6 稀土分离提纯新工艺—萃取沉淀法 |
| 4 结论和建议 |
（3）树脂吸附法从拜耳溶液中分离回收镓的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 镓的性质、资源情况和应用 |
| 1.2 镓的分离回收方法 |
| 1.3 本课题研究的意义和主要内容 |
| 第二章 研究方法 |
| 2.1 吸附材料 |
| 2.2 实验仪器与试剂 |
| 2.3 溶液的配制和样品的测定 |
| 2.4 吸附材料的表征分析 |
| 2.5 实验内容 |
| 第三章 LSC-600商用树脂对拜耳溶液中镓的分离特性的研究 |
| 引言 |
| 3.1 实验仪器与试剂 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.3 实验结果和讨论 |
| 3.4 吸附机理研究 |
| 3.5 LSC-600商用树脂的洗脱实验 |
| 3.6 LSC-600树脂的表征 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 PAO/SIO_2树脂对拜耳溶液中镓的吸附性能研究 |
| 引言 |
| 4.1 聚偕胺肟/二氧化硅树脂的合成 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.3 PAO/SIO_2 树脂的吸附实验 |
| 4.4 PAO/SIO_2 树脂的吸附机理研究 |
| 4.5 PAO/SIO_2 树脂其他性能的测试 |
| 4.6 PAO/SIO_2 树脂的表征 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 IRA900商用树脂对镓二次提纯过程的研究 |
| 引言 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.2 IRA900商用树脂的吸附性能研究 |
| 5.3 吸附机理的研究 |
| 5.4 吸附材料的表征 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 论文主要创新点 |
| 6.3 存在的不足及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 |
（4）镍基高温合金废料的回收工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 镍基高温合金概述 |
| 1.1.1 镍基高温合金的性质及应用 |
| 1.1.2 镍基高温合金的分类 |
| 1.1.3 主要合金元素的作用 |
| 1.1.4 镍基高温合金废料的来源 |
| 1.2 镍基高温合金废料回收的研究进展 |
| 1.2.1 火法冶炼工艺 |
| 1.2.2 湿法冶金工艺 |
| 1.2.3 火法—湿法联合工艺 |
| 1.3 镓的分离回收方法 |
| 1.4 本论文的研究意义与研究内容 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第2章 实验内容及方法 |
| 2.1 实验材料、试剂及相关仪器 |
| 2.1.1 实验材料、试剂 |
| 2.1.2 实验仪器设备 |
| 2.2 实验工艺路线 |
| 2.3 合金化处理实验 |
| 2.3.1 合金废料的预处理 |
| 2.3.2 合金化工艺参数的优化 |
| 2.3.3 合金的表征分析方法 |
| 2.4 溶解实验 |
| 2.4.1 电化学法溶解 |
| 2.4.2 化学法溶解 |
| 2.5 除杂及镍钴镓的分离实验 |
| 2.5.1 除杂 |
| 2.5.2 镍钴的分离 |
| 2.5.3 镓的分离实验 |
| 第3章 镍基高温合金废料的合金化 |
| 3.1 镓与镍基高温合金废料的质量比对合金化程度的影响 |
| 3.1.1 第一组参数条件下镓与镍基高温合金废料的质量比的影响 |
| 3.1.2 第二组参数条件下镓与镍基高温合金废料的质量比的影响 |
| 3.2 处理温度对合金化程度的影响 |
| 3.2.1 第一组参数条件下处理温度的影响 |
| 3.2.2 第二组参数条件下处理温度的影响 |
| 3.3 保温时间对合金化程度的影响 |
| 3.3.1 第一组参数条件下保温时间的影响 |
| 3.3.2 第二组参数条件下保温时间的影响 |
| 3.4 优化工艺参数后的合金化处理结果 |
| 3.4.1 XRD表征结果分析 |
| 3.4.2 SEM及 EDS表征结果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 镍基高温合金废料的溶解实验 |
| 4.1 未与镓合金化处理的原镍基高温合金废料的电化学法溶解 |
| 4.1.1 未与镓合金化处理的原镍基高温合金废料的阳极极化曲线 |
| 4.1.2 电流密度对原镍基高温合金电溶解效果的影响 |
| 4.1.3 盐酸浓度对原镍基高温合金电溶解效果的影响 |
| 4.1.4 最佳电解条件下的原镍基高温合金废料的电化学溶解效果 |
| 4.2 与镓合金化处理后的新合金的电化学溶解 |
| 4.2.1 与镓合金化处理后的Ⅰ号新合金的阳极极化曲线 |
| 4.2.2 电流密度对Ⅰ号新合金电溶解效果的影响 |
| 4.2.3 盐酸浓度对Ⅰ号新合金电溶解效果的影响 |
| 4.2.4 最佳电解条件下Ⅰ号新合金的电化学溶解效果 |
| 4.3 原镍基高温合金废料的化学法溶解 |
| 4.3.1 盐酸体系中原镍基高温合金废料的溶解 |
| 4.3.2 硫酸体系中原镍基高温合金废料的溶解 |
| 4.3.3 王水中原镍基高温合金废料的溶解 |
| 4.4 与镓合金化处理后的新合金的化学法溶解 |
| 4.4.1 盐酸体系中Ⅰ号新合金的溶解 |
| 4.4.2 硫酸体系中Ⅰ号新合金的溶解 |
| 4.4.3 王水中Ⅰ号新合金的溶解 |
| 4.4.4 Ⅱ号新合金的化学法溶解实验初探 |
| 4.5 镍基高温合金废料溶解造液的实验结果 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 镍、钴、镓的分离 |
| 5.1 除杂 |
| 5.2 镍钴的萃取分离 |
| 5.2.1 待萃液pH值对镍钴萃取分离效果的影响 |
| 5.2.2 萃取剂浓度对镍钴萃取分离效果的影响 |
| 5.2.3 皂化率对镍钴萃取分离效果的影响 |
| 5.2.4 相比O/A对镍钴萃取分离效果的影响 |
| 5.2.5 震荡时间对镍钴萃取分离效果的影响 |
| 5.2.6 最佳萃取条件下的镍钴分离实验 |
| 5.2.7 负载有机相洗涤实验 |
| 5.3 镓的分离 |
| 5.3.1 镓与铬、铁等杂质元素的分离 |
| 5.3.2 待萃液酸度对镓的萃取率的影响 |
| 5.3.3 TBP体积分数对镓的萃取率的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录:攻读硕士学位期间研究成果 |
（5）三种新型杂环聚合物吸附分离钯（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 钯金概述 |
| 1.1.1 钯金简介 |
| 1.1.2 钯金资源现状 |
| 1.2 钯的分离技术研究进展 |
| 1.2.1 沉淀法 |
| 1.2.2 溶剂萃取 |
| 1.2.3 离子交换 |
| 1.2.4 吸附法 |
| 1.2.4.1 活性炭吸附 |
| 1.2.4.2 萃淋树脂 |
| 1.2.4.3 螯合树脂 |
| 1.3 本文的主要内容及选题意义 |
| 1.3.1 选题意义 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 第二章 2-巯基苯并恶唑树脂的表征及吸附性能的研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.1.3 PS-MBO的制备过程 |
| 2.2 PS-MBO的结构表征 |
| 2.2.1 红外表征 |
| 2.2.2 XPS表征 |
| 2.2.3 N_2吸附和脱附 |
| 2.2.4 扫描电镜和EDX表征 |
| 2.3 PS-MBO树脂吸附Pd(Ⅱ)的性能研究 |
| 2.3.1 盐酸浓度的影响 |
| 2.3.2 等温吸附曲线 |
| 2.3.3 吸附动力学 |
| 2.3.4 吸附热力学 |
| 2.3.5 金属离子混合液中钯的分离 |
| 2.3.6 PS-MBO树脂的再生能力 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 2-巯基苯并咪唑树脂的表征及吸附性能的研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 试剂 |
| 3.1.2 仪器 |
| 3.1.3 PS-MBI的制备过程 |
| 3.2 PS-MBI的结构表征 |
| 3.2.1 红外表征 |
| 3.2.2 XPS表征 |
| 3.2.3 N_2吸附和脱附 |
| 3.2.4 扫描电镜和EDX表征 |
| 3.3 PS-MBI树脂吸附Pd(Ⅱ)性能研究 |
| 3.3.1 盐酸浓度的影响 |
| 3.3.2 等温吸附曲线 |
| 3.3.3 吸附动力学 |
| 3.3.4 吸附热力学 |
| 3.3.5 金属离子混合液中钯的分离 |
| 3.3.6 PS-MBI树脂的再生能力 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 4-甲基-2-巯基苯并噻唑树脂的表征及吸附性能的研究 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 试剂 |
| 4.1.2 仪器 |
| 4.1.3 PS-MMBT的制备过程 |
| 4.2 .PS-MMBT的结构表征 |
| 4.2.1 红外表征 |
| 4.2.2 XPS表征 |
| 4.2.3 N_2吸附和脱附 |
| 4.2.4 扫描电镜和EDX表征 |
| 4.3 PS-MMBT树脂吸附Pd(Ⅱ)的性能研究 |
| 4.3.1 盐酸浓度的影响 |
| 4.3.2 等温吸附曲线 |
| 4.3.3 吸附动力学 |
| 4.3.4 吸附热力学 |
| 4.3.5 金属离子混合液中钯的分离 |
| 4.3.6 PS-MMBT树脂的再生能力 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 使用密度泛函理论计算讨论选择性吸附钯的机理 |
| 5.1 PS-MBO树脂的质子化 |
| 5.2 金属阳离子的亲氯性 |
| 5.3 PS-MBO与金属氯化物的配位强度 |
| 5.4 PS-MBO通过阴离子交换机制吸收Pt(IV) |
| 第六章 结论及创新点 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 参考文献 |
| 附录 :硕士期间科研成果 |
| 致谢 |
（6）基于三烷基氧化膦从硫酸体系中分离钪的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 钪的性质及应用 |
| 1.2 钪资源及其分布 |
| 1.3 钪的提取方法 |
| 1.3.1 溶剂萃取法 |
| 1.3.2 离子交换法 |
| 1.3.3 萃取色层法 |
| 1.3.4 液膜萃取法 |
| 1.3.5 沉淀法 |
| 1.4 从硫酸体系中分离钪的现状 |
| 1.5 TRPO分离钪的现状 |
| 1.6 研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验试剂与仪器 |
| 2.2 溶液配制及测定 |
| 2.3 实验方法及参数 |
| 2.3.1 实验方法 |
| 2.3.2 相关参数计算 |
| 2.4 机理研究 |
| 2.4.1 红外光谱分析 |
| 2.4.2 X射线光电子能谱分析 |
| 2.4.3 离子色谱分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 吸附剂的合成与表征 |
| 3.1 吸附剂的合成 |
| 3.2 吸附剂的筛选 |
| 3.3 吸附剂的表征 |
| 3.3.1 热重-差热分析 |
| 3.3.2 扫描电子显微镜分析 |
| 3.3.3 比表面积及孔隙度分析 |
| 3.3.4 红外光谱分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 基于TRPO/SiO_2-P从硫酸体系中分离钪的研究 |
| 4.1 硫酸浓度对TRPO/SiO_2-P吸附钪的影响 |
| 4.2 接触时间对TRPO/SiO_2-P吸附钪的影响 |
| 4.3 温度对TRPO/SiO_2-P吸附钪的影响 |
| 4.4 吸附等温线 |
| 4.5 解吸剂的选择 |
| 4.6 钪与杂质离子的分离 |
| 4.7 吸附剂的稳定性 |
| 4.8 模拟液中钪的动态柱分离 |
| 4.9 钛白硫酸废液中钪的动态柱分离 |
| 4.10 本章小结 |
| 第五章 吸附机理研究 |
| 5.1 吸附机理分析 |
| 5.2 吸附模型 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及专利 |
| 致谢 |
（7）多烷基胺萃淋树脂捕捉活性染料的应用（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 试验部分 |
| 1.1 试剂与仪器 |
| 1.2 萃淋树脂捕捉活性染料的原理简介 |
| 1.3 试验方法 |
| 1.3.1 光密度值的测定 |
| 1.3.2 染料捕捉率及树脂再生率的计算 |
| 1.3.3 捕捉工艺 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 搅拌速率和搅拌时间对捕捉率的影响 |
| 2.2 捕捉温度对萃淋树脂捕捉染料的影响 |
| 2.3 pH值对萃淋树脂捕捉染料的影响 |
| 2.4 元明粉对萃淋树脂捕捉染料的影响 |
| 2.5 染料浓度与吸附平衡关系 |
| 2.6 萃淋树脂的洗脱再生 |
| 3 结论 |
（8）离子交换法回收钼冶炼废酸中钼和铼研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 钼和铼的性质与用途 |
| 1.1.1 钼和铼的性质 |
| 1.1.2 钼和铼的用途 |
| 1.2 钼和铼的分析测定方法 |
| 1.3 钼和铼的分离技术 |
| 1.3.1 溶剂萃取分离技术 |
| 1.3.2 离子交换分离技术 |
| 1.3.3 液膜分离技术 |
| 1.3.4 萃取色谱分离技术 |
| 1.3.5 活性炭吸附分离技术 |
| 1.3.7 其它分离技术 |
| 1.4 论文的研究意义与研究内容 |
| 1.4.1 研究背景 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 2 实验方法 |
| 2.1 实验原料、药品与仪器 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验药品 |
| 2.1.3 实验设备及仪器 |
| 2.2 钼铼的分析测试 |
| 2.3 萃淋树脂制备和实验原理 |
| 2.3.1 萃淋树脂的制备 |
| 2.3.2 萃淋树脂的分离铼原理 |
| 2.3.3 离子交换树脂的分离钼原理 |
| 2.4 研究工艺流程 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 Re离子交换工艺优化研究 |
| 3.1 萃取树脂制备探索研究 |
| 3.2 萃淋树脂吸附后液与萃余有机物含量分析 |
| 3.3 铼的吸附研究 |
| 3.4 萃淋树脂对铼的吸附工艺优化 |
| 3.4.1 树脂加入量对Re吸附率的影响 |
| 3.4.2 pH值对Re吸附率的影响 |
| 3.4.3 温度对Re吸附率的影响 |
| 3.4.4 Na_2SO_4浓度对Re吸附率的影响 |
| 3.4.5 Na_2SO3浓度对Re吸附率的影响 |
| 3.4.6 NaF浓度对Re吸附率的影响 |
| 3.4.7 钼酸铵浓度对Re吸附率的影响 |
| 3.4.8 不同流速对Re吸附率的影响 |
| 3.4.9 不同解吸剂浓度对Re解吸率的影响 |
| 3.5 萃淋树脂动态吸附Re的研究 |
| 3.5.1 萃淋树脂动态吸附Re |
| 3.5.2 萃淋树脂动态解吸Re |
| 3.5.3 吸附前后树脂的红外表征 |
| 3.6 高铼酸铵的制备和表征 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 Mo离子交换工艺优化研究 |
| 4.1 树脂的预处理 |
| 4.2 钼的吸附研究 |
| 4.3 钼的吸附探索研究 |
| 4.4 钼的吸附工艺优化研究 |
| 4.4.1 树脂加入量对Mo吸附率的影响 |
| 4.4.2 pH值对Mo吸附率的影响 |
| 4.4.3 温度对Mo吸附率的影响 |
| 4.4.4 Na_2SO_4浓度对Mo吸附率的影响 |
| 4.4.5 Na_2SO3浓度对Mo吸附率的影响 |
| 4.4.6 NaF浓度对Mo吸附率的影响 |
| 4.4.7 不同吸附流速对Mo吸附的影响 |
| 4.4.8 不同解吸剂浓度对Mo解吸附的影响 |
| 4.5 D314树脂动态吸附Mo研究 |
| 4.5.1 D314树脂动态吸附Mo |
| 4.5.2 D314树脂动态解吸Mo |
| 4.5.3 吸附前后树脂的红外表征 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 钼铼离子吸附热力学及动力学研究 |
| 5.1 Re离子吸附热力学及动力学研究 |
| 5.1.1 热力学和动力学实验 |
| 5.1.2 热力学分析 |
| 5.1.2.1 吸附等温线 |
| 5.1.2.2 热力学函数 |
| 5.1.3 吸附过程动力学分析 |
| 5.1.4 控速步骤 |
| 5.2 Mo离子吸附热力学及动力学研究 |
| 5.2.1 热力学和动力学实验 |
| 5.2.2 热力学分析 |
| 5.2.2.1 吸附等温线 |
| 5.2.2.2 热力学函数 |
| 5.2.3 吸附过程动力学分析 |
| 5.2.4 控速步骤 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 个人简历及发表论文目录 |
| 致谢 |
（9）N235萃淋树脂吸附稀土无皂化萃取过程中稀盐酸试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 稀土皂化萃取工艺简述 |
| 1.2 稀土皂化萃取工艺改进研究 |
| 1.3 稀土无皂化萃取工艺研究 |
| 1.3.1 P507-P204-H_2SO_4体系法 |
| 1.3.2 水相稀释法 |
| 1.3.3 络合法 |
| 1.3.4 P507-N235双溶剂体系法 |
| 1.4 N235性质及其应用 |
| 1.5 萃淋树脂工作原理及其应用 |
| 1.5.1 萃淋树脂作用机理 |
| 1.5.2 萃淋树脂在有色金属分离中的应用 |
| 1.6 课题的研究意义及研究内容 |
| 1.6.1 研究目的和意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第二章 实验方法 |
| 2.1 实验原料、试剂及设备 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验试剂 |
| 2.1.3 实验仪器设备 |
| 2.2 实验原理及流程 |
| 2.2.1 实验原理 |
| 2.2.2 实验流程 |
| 2.3 实验步骤 |
| 2.3.1 P507无皂化萃取氯化稀土实验 |
| 2.3.2 静态吸附实验 |
| 2.3.3 动态吸附实验 |
| 2.3.4 动态解吸实验 |
| 2.4 分析检测方法 |
| 2.4.1 EDTA滴定法测定稀土 |
| 2.4.2 NaOH滴定HCl |
| 2.4.3 pH计测定pH值级HCl浓度 |
| 2.5 红外光谱分析 |
| 2.6 激光粒度分析 |
| 第三章 N235萃淋树脂-P507无皂化萃取稀土实验 |
| 3.1 N235萃淋树脂对HCl的吸附实验 |
| 3.1.1 N235萃淋树脂对HCl的吸附稳定性实验 |
| 3.1.2 N235萃淋树脂对HCl的吸附平衡实验 |
| 3.1.3 N235萃淋树脂对HCl的平衡吸附容量实验 |
| 3.1.4 N235萃淋树脂吸附HCl的再生实验 |
| 3.2 N235树脂吸附氯化镧实验 |
| 3.3 P507无皂化萃取氯化镧实验 |
| 3.3.1 水相氯化镧浓度对无皂化P507萃取稀土的影响 |
| 3.3.2 相比（O/A）对无皂化P507萃取氯化镧的影响 |
| 3.4 N235萃淋树脂吸附HCl前后变化 |
| 3.4.1 N235萃淋树脂吸附HCl前后表面变化 |
| 3.4.2 N235萃淋树脂吸附HCl前后粒度变化 |
| 3.4.3 N235萃淋树脂吸附HCl前后官能团变化 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 N235萃淋树脂吸附HCl的动力学及热力学研究 |
| 4.1 吸附等温线 |
| 4.2 吸附热力学分析 |
| 4.3 吸附动力学分析 |
| 4.4 控制步骤的确定 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 N235萃淋树脂对稀HCl的吸附及解吸规律研究 |
| 5.1 N235萃淋吸附过程影响因素实验 |
| 5.1.1 吸附液流速对N235萃淋吸附过程的影响 |
| 5.1.2 吸附液浓度对N235萃淋吸附过程的影响 |
| 5.1.3 吸附液中氯化稀土溶液浓度对N235萃淋吸附过程的影响 |
| 5.1.4 吸附方式对N235萃淋树脂吸附效果的影响 |
| 5.1.5 树脂装柱柱径比对N235萃淋吸附过程的影响 |
| 5.2 N235萃淋解吸过程影响因素实验 |
| 5.2.1 HCl浓度对N235萃淋树脂的解吸过程的影响 |
| 5.2.2 氯化稀土浓度对N235萃淋树脂的解吸过程的影响 |
| 5.2.3 树脂装柱量对N235萃淋树脂的解吸过程的影响 |
| 5.3 N235萃淋树脂的吸附、解吸曲线的关系 |
| 5.3.1 原料液酸度对吸附、解吸流出曲线关系的影响 |
| 5.3.2 树脂装柱量对吸附、解吸流出曲线关系的影响 |
| 5.3.3 原液中氯化液浓度对吸附、解吸流出曲线关系的影响 |
| 5.4 解吸液“记忆效应”分析 |
| 5.4.1 N235树脂吸附反应平衡系数K |
| 5.4.2 解吸液的HCl浓度与被吸附液中HCl初始浓度的关系 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（10）N235萃淋树脂吸附盐酸的热力学和动力学（论文提纲范文）
| 1 试验部分 |
| 1.1 试剂与仪器 |
| 1.2 分析方法 |
| 1.3 试验方法 |
| 1.3.1 静态吸附试验 |
| 1)Freundlich吸附等温线的确定 |
| 2)Langmuir吸附等温线的确定 |
| 1.3.2 HCl的静态吸附热力学 |
| 1.3.3 HCl的静态吸附动力学 |
| 2 试验结果与讨论 |
| 2.1 吸附等温线 |
| 2.1.1 Freundlich吸附等温线 |
| 2.1.2 Langmuir吸附等温线 |
| 2.2 吸附热力学 |
| 2.3 吸附动力学分析 |
| 2.4 控速步骤的确定 |
| 3 结论 |
四、萃淋树脂在钪湿法冶金中的应用（论文参考文献）
- [1]砷化镓废渣中砷和镓的回收工艺研究[D]. 吴彤. 江苏理工学院, 2020(01)
- [2]我国稀土资源冶炼分离技术研究进展[J]. 胡轶文,王丽明,曹钊,张文博. 矿产保护与利用, 2020(02)
- [3]树脂吸附法从拜耳溶液中分离回收镓的研究[D]. 卢思名. 广西大学, 2020(04)
- [4]镍基高温合金废料的回收工艺研究[D]. 李彬. 昆明理工大学, 2020(05)
- [5]三种新型杂环聚合物吸附分离钯[D]. 蒋绍松. 云南大学, 2020(08)
- [6]基于三烷基氧化膦从硫酸体系中分离钪的研究[D]. 于晴. 广西大学, 2019(01)
- [7]多烷基胺萃淋树脂捕捉活性染料的应用[J]. 刘晓芸,陈华林,吕晓辉,陈小利,孙思恒,姚庆才. 印染, 2018(23)
- [8]离子交换法回收钼冶炼废酸中钼和铼研究[D]. 宁阳坤. 郑州大学, 2018(01)
- [9]N235萃淋树脂吸附稀土无皂化萃取过程中稀盐酸试验研究[D]. 毛振强. 江西理工大学, 2017(01)
- [10]N235萃淋树脂吸附盐酸的热力学和动力学[J]. 毛振强,邱玉珍,肖敏,杨幼明. 湿法冶金, 2017(01)