问：冷扎板和热扎板相比有什么优点???(越详细越好)
- 答：冷弯薄罩猛壁型钢截面上的残余应物亩桥力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力
分布耐尺是薄膜型。 3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要 ...
问：冷轧和热轧的冷轧和热轧的优缺点:
- 答：热轧的优缺点:
优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，得到改善。这种改善主要体现在沿方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点:
1.经碰信过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是和氧化物，还有）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应档哗变大得多；
2.不均匀冷却造成的。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相行吵行平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
冷轧的优缺点:
优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
缺点:
1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；
2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；
3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。 - 答：冷轧和热轧：轧做档制刚销弯使其成型的两种方法纯斗乱
问：机械材料成型冷成型与热成型有啥区别，主要分别加工什么材料
- 答：一般冷成型的质量较高，冷钢板
- 答：冷成型：就是常温下改变其外形信耐银，如冲压，切削。 材料；金属，塑料。
热成型；就是将材料加热亩雹到其熔点化成液体，用滑宴固定的模 做出来的东西，材料；铝合金，镁合金，炼钢，塑料等 - 答：机械材料成型冷成型与热成型区别：成型主要是针对锻压来说的。工件毛坯在不加热的状态下锻压成型就是冷成型，在加热的状态下锻压成型就是热成型，热成型又分温锻和热锻，温度高低不同。不仅是不锈钢，其他材料锻压时也是这样。主要用来加工钢类零件。
冷成型就是在不进行 加热的情况下对 材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。冷成型 工艺有 、 冷轧、 模锻等。 冷成型钢结构的主要优点：1、与较厚的 热轧型钢运耐相比，冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。 2、通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状，获得令人满意的强度重量比。 3、考虑包装和运输的紧密型，可生产可嵌套的截面。 4、环境重力作用下无伸缩无形变。
将（见）片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工歼悄裂方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。此过程也用于橡胶加工。 - 答：假设你说的是金属材料成型工艺：
首先：冷成型就是我们常说的冲压，冷镦等，钣金件工艺最常用，例如：机箱成型，电子插件成型等等。冷镦：比较常见拉手和螺钉等工艺
其次：热成型就是我们常说的热滚缺誉锻，
1. 一般加工形状复杂，对力学性能有一定要求的零部件加工。例如：滑块，接头，销钉等。
2. 一般加工大型的难以机加工的零部件，采用热锻工艺，钢铁厂和大型机械厂常见的大型设备。
主要加工的材料：
冷成型材料：比较薄的钣金件，材料具有一定的延展扮仿性，即塑性较好，强度较低，防止冷加工开裂或内部有裂缝产生。
热成型材料：热塑性较好，具体参见《机械设计手册》热作模具钢材大段料规格。 - 答：冷成型和热成型主要是针对锻压来说的。工件毛坯在不加漏或热的状态下锻压成型就是冷成型，在加热的状态下锻压成型就是热成型，热成型又分温锻和热锻，温度高低不同。不仅是不锈钢，其他材料锻压时也是这样的说法。
一般用来加工钢类零件。
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