一、纳米改性抗沾污复合剂墙涂料（论文文献综述）
张云鹏[1]（2019）在《基于纳米改性的清水混凝土保护剂的配方及性能研究》文中指出清水混凝土长期暴露在大气中,容易受水汽、二氧化碳和紫外线等的侵蚀破坏而产生碳化,出现黄变、色彩暗淡、污染物流痕等不良现象,从而严重影响混凝土的使用寿命与外观装饰效果,因此在其表面涂刷保护剂成为了一种必要的防护手段。目前,清水混凝土保护剂以氟碳类性能最佳,但其价格昂贵、耐沾污性不好等缺点成为限制其应用领域和发展规模的重要原因,为了解决这些问题,本文研究了一种纳米改性清水混凝土保护剂的配方及性能,并结合具体实例研制出一种配套的施工工艺。首先,通过对建筑涂料中常用的4种纳米材料的来源、价格以及与建筑涂料复合后的性能等方面进行分析,其中纳米CaCO3的综合性能较好,最接近改性目的;其次,为了降低保护剂的价格,对氟碳乳液含量分成35%、40%、45%、50%、55%五个梯度进行性能试验,结果表明:当氟碳乳液含量在40%左右时,涂层的耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐紫外老化性、附着力均能满足规范的要求;接着,为了得到性能最佳时对应的纳米含量,研究了在纳米CaCO3浆料含量分别为0、2%、4%、6%、8%、10%、12%时对涂层耐水性、耐碱性、耐沾污性、耐洗刷性、耐紫外老化性的影响,结果表明:当纳米CaCO3浆料含量为8%时,涂层的耐水性可达到4407h无异常,耐碱性可达到1861h无异常,耐沾污性可降到2%,耐洗刷性可达到89845次无异常,耐紫外老化性可达到5000h保光率在70%以上,远远超越了规范的要求;最后,以洛阳大豫实业有限公司院内的一面外墙为依托,通过现场的涂刷试验研究了纳米改性清水混凝土保护剂配套的施工工艺。
袁天梦[2]（2017）在《汽车防腐涂料及建筑外墙涂料的研究》文中进行了进一步梳理涂料（coating）是指通过各种涂装工艺,在物体表面形成具有一定强度、功能、连续的薄膜的一种材料,其形成的薄膜称为涂膜、漆膜或涂层,涂料广泛应用于建筑、汽车、军事、家具等领域。涂料的三个重要成分是成膜物质、颜料以及溶剂,除此之外还加入各种助剂。涂料的三个重要功能是装饰作用、保护作用以及标志作用,此外,还根据使用需求,赋予涂料一些特殊的功能,如导电涂料、温控涂料等等。本文通过环氧树脂、氨基树脂作为成膜树脂,滑石粉、硫酸钡、磷酸锌、耐晒大红等作为颜填料,制备汽车防腐涂料,并通过对表干实干时间、铅笔硬度、附着力、耐水性、耐盐水性、耐盐雾性、耐冲击性以及柔韧性等性能的测试,证明所制涂料是一种优异的汽车用防腐涂料,进而解决汽车涂料因使用环境而出现易腐蚀的问题。本文以氟碳树脂为成膜树脂,添加纳米二氧化硅、硫酸钡、钛白粉等颜填料制备氟碳树脂涂料,并通过对不同纳米二氧化硅添加量（质量分数分别为0%、2.5%、5%、7.5%）的建筑外墙涂料的光泽、附着力、耐水性、耐老化、耐碱性、耐沾污性、耐洗刷性、耐冲击性以及柔韧性等性能进行测试,证明所制涂料是一种性能优异的建筑外墙涂料。
饶毅[3]（2016）在《核壳型金属@碳吸波材料制备与GHz频率电磁特性研究》文中研究指明随着电子行业的高速发展,电子元器件的工作频率逐渐向微波波段扩展,例如,移动电话（0.8～1.5 GHz）、网络通讯（2.45、5.0、19.0、22.0和60.0 GHz）,卫星雷达系统（11.7～12.0 GHz）等。电子设备的高频化一般通过降低电平幅度和减少上升延时间两种途径,其必然同时导致抗电磁干扰能力下降和加重电磁辐射等电磁兼容问题。电磁辐射严重影响了电子设备的运行质量和信息传输安全等。电磁吸收材料是解决目前全球性电磁辐射问题的有效手段之一。电磁吸收材料的特性主要取决于材料的复磁导率（μr=μ’+iμ"）,复介电常数（εr=ε’+iε"）,以及它们之间的电磁匹配。通过改变材料的磁性成分和介电成分的比例可以调节磁损耗和介电损耗的高低,以达到合适的匹配。基于此,本文所得主要工作包括如下三部分。（1）我们利用直流电弧等离子体放电法制备了核壳型碳包覆金属（Ni@C,Fe@C）复合材料。实验所制备的碳包覆金属纳米复合颗粒的粒径为10～80nm,包覆碳层厚度约为1～10 nm,核壳型包覆结构完整。（2）将制得的Ni@C样品经空气中退火处理后,我们发现样品在低于249℃时,有较小的增重现象。氧只进入到碳壳内,通过取代碳壳中缺陷的位置,形成了一种碳壳含有高浓度氧缺陷,镍核却未被氧化。且经热处理后的Ni@C纳米颗粒,其介电损耗大大加强,归因于进入碳壳中的氧间隙位形成了电偶极子,增强了介电极化效应。（3）镍核与石墨壳在纳米尺度上形成了有效的电磁匹配。通过传输线理论计算,我们发现其在2～18 GHz展示出优异的电磁波吸收特性。尤其是200℃热处理样品,由于高密度氧缺陷的介入,进一步提高了材料的介电损耗特性及阻抗匹配特性,使其在7.6～13.8 GHz频段吸收效率达到90%,且涂层厚度仅为1～1.5 mm。
罗茜[4]（2012）在《弹性丙烯酸酯乳液的合成及其应用》文中认为目前，建筑涂料在满足人们需求的过程中需要得到逐步改善，正向着安全性、高性能性、多功能性的方向发展，建筑涂料如此多的优势一定会取代瓷砖等其他墙体装饰性材料。但是当前外墙建筑涂料在使用过程中出现的墙体掉灰、裂痕、耐沾污性较差等问题亟需得到解决，所以寻求制备高性能弹性涂料的方法逐渐成为人们在建筑涂料领域研究的热点，而开发高性能弹性乳液成为解决高性能弹性涂料制备问题的有效方法之一。丙烯酸酯涂膜具有优良的耐候性、耐久性、成膜性、低温柔性，且原料来源丰富，生产工艺简单的丙烯酸酯聚合物乳液在弹性乳液的制备中得到广泛的应用。本论文采用预乳化半连续结合单体滴加为聚合工艺，以甲基丙烯酸甲酯为硬单体，丙烯酸丁酯为软单体，丙烯酸为功能单体，单体Ⅲ为交联单体，无机粒子引入聚合物乳液制备丙烯酸酯弹性乳液，考察了引发剂用量、聚合温度、乳化剂体系的选择和用量以及交联单体的用量、无机成分的引入方式及用量、二氧化硅形态等对聚合物膜力学性能、吸水率、光学性能、耐热性等性能的影响。结果表明：当聚合反应温度为80℃，乳化剂用量、引发剂用量、交联单体用量、软硬单体配比分别为3.0%、0.2%、2.0%、2.6:1时，制得的交联丙烯酸酯弹性乳液各项性能最好。当纳米SiO2采用预乳化法引入、硅溶胶采用与乳液物理共混法引入、TEOS与A-151一起引入时，其用量分别为0.5%、1.5%、9%时，可制备性能优异的有机/无机复合乳液，且SiO2以TEOS和A-151加入方式制备的有机/无机丙烯酸酯弹性乳液涂膜性能最佳。以自制的有机/无机复合弹性乳液为基料，制备丙烯酸酯弹性涂料。考察了乳液用量、颜填料的体积浓度大小、成膜助剂和消泡剂的选择及用量对弹性涂料体系和漆膜拉伸性能、耐污性等性能的影响。研究表明：当乳液用量为40%，颜填料体积浓度为37%，选用醇酯十二为成膜助剂，NXZ为消泡剂，其用量分别为2.4%、0.3%时，所制得的弹性涂料具有较好的断裂伸长率和耐沾污性，且涂料的综合性能达到最佳。
朱传瑾[5]（2011）在《耐沾污弹性外墙乳胶涂料的研制》文中进行了进一步梳理弹性外墙乳胶涂料作为一种功能性的高档建筑装饰产品,由于能够遮盖墙体的毛细裂缝和防止混凝土炭化,越来越受到市场的青睐,但其耐沾污性差的缺点,很大程度上制约了它的推广使用。本文以涂膜表界面原理及耐沾污理论为指导,重点围绕改善弹性乳胶涂膜的耐沾污性,通过选择具有不同表面性质的弹性成膜物质体系、优化乳液配比、控制PVC含量、添加功能性助剂等方法,进行非罩面单层耐沾污弹性外墙乳胶涂料的配方设计；通过对硅溶胶溶液稀释比例、粘度、pH值等条件的研究,制备出了适用于复层弹性外墙涂料体系的高耐沾污性罩面清漆产品。结果表明：对于不同类型的弹性涂膜,高耐沾污性依然由涂膜的综合表面性质所决定；对于单层亲水性丙烯酸及硅溶胶丙烯酸复合弹性涂膜,降低涂膜的吸水率,有利于耐沾污性的改善；户外暴晒实验证明,亲水性罩面涂膜的实际耐沾污效果优于疏水涂膜；所制备的亲水丙烯酸、疏水含氟丙烯酸、硅溶胶丙烯酸复合弹性涂料三个产品的综合性能均较竞争对手的弹性丙烯酸、聚氨酯产品有所改善,户外暴晒一年的实际耐沾污值降低了2-12；、普通弹性丙烯酸涂膜经硅溶胶罩面,户外暴晒一年后的实际耐沾污值仅为13,较空白未罩面涂膜提高了66%,耐沾污改善值明显高于竞争对手其他类型的罩面产品；硅溶胶罩面普通弹性丙烯酸涂料体系以极佳的耐沾污性、较好的综合性能、相近的造价成本,成为弹性外墙乳胶涂料最佳的耐沾污解决方案。
陈祥凤[6]（2009）在《金属基纳米粉体/聚合物复合材料的制备及微波吸收性能研究》文中指出磁性纳米粒子是一种良好的微波吸收材料,将磁性金属纳米粒子加入到聚合物基体中,可以使得复合材料既具有磁性纳米粒子的性能又具有聚合物基体的性能。然而磁性纳米粒子易团聚、化学稳定性差、与有机介质相容性差,极大的影响了其应用发展。因此选用合适的材料对磁性粒子进行表面改性,不仅能防止磁性纳米粒子的氧化和团聚,而且可以提高磁性纳米粒子与聚合物基体的相容性。本文主要研究了聚苯胺/镍纳米复合材料的制备与表征以及磁性吸波剂纳米铁粉、碳包覆铁纳米粉加入到水性丙烯酸树脂涂料制备的水性纳米复合涂料的吸波性能。采用界面聚合的方法制备聚苯胺,通过改变上、下界面的反应溶剂和反应温度等工艺参数制备了形状比较均一的管状聚苯胺。同时采用界面聚合法制备了管状聚苯胺/镍纳米复合材料,通过FT-IR、XRD、TEM分析表征表明,生成了管状聚苯胺,形状均一,直径大约在100nm,并且存在着部分的结晶。聚苯胺很好地包覆了纳米镍粉,实现了管状聚苯胺及聚苯胺包覆纳米镍粉的多种物质及形态的复合,对其制备工艺及微波频段的电磁特性进行了研究。以“壳/核”型碳包覆铁（Fe（C））纳米颗粒为填料,水性丙烯酸树脂为基体制备了纳米复合电磁波吸收涂料。采用不同含量十二烷基苯磺酸钠（SDBS）对纳米颗粒改性,提高了纳米颗粒在基体中的分散性。选用吸收剂填充量为30wt%的涂料,测定了不同厚度涂层的电磁波吸波性能。涂层具有很好的吸波性能,当厚度为5mm时,反射损耗峰值为-17.2dB,吸收带宽为3.2GHz（7～10.2GHz）。实验结果证明了传输线理论对铁磁性纳米颗粒吸波性能的模拟结果。并制备了3mm的不同含量的涂层测定其吸波性能。以铁（Fe）纳米颗粒为填料,水性丙烯酸树脂为基体制备了纳米复合电磁波吸收涂料。采用钛酸酯偶联剂（JSC）对纳米铁粉进行表面处理,提高其与丙烯酸树脂的相容性。选用吸收剂填充量为30wt%的涂料,测定了不同厚度涂层的电磁波吸波性能。涂层具有很好的吸波性能,当涂层厚度为3mm时,在2～18GHz频段内吸收优于-10dB的频宽则约为2.3GHz（5.9～8.2GHz）。
谢修伟[7]（2009）在《纳米二氧化铈水性环氧涂料的电化学行为研究》文中研究说明纳米材料因其独特的纳米效应,将其加入到环保型的水性环氧树脂涂料中进行分散改性可赋予涂料优异的性能。如何使纳米材料真正以纳米级分散在水性涂料中,发挥其纳米效应,获得高性能、稳定性好的水性纳米涂料具有十分重要的应用价值。本文首先研究了纳米CeO2在水性介质中的分散性。选用的分散剂为六偏磷酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸钠,在水性介质中进行沉降试验,并确定了在50g水中对纳米CeO2分散效果最佳的分散剂为六偏磷酸钠,最佳用量为0.3g。其次配制性能优异的水性环氧树脂基料。将水性环氧树脂和不同比例的胺类固化剂混合进行固化反应,对固化生成的水性环氧涂料进行浸泡试验,低温恒定湿热试验,自腐蚀电位测量,交流阻抗谱测量,确定最佳配比为水性环氧树脂乳液按质量比1:1.1和胺类固化剂进行固化反应。最后将经过性能最优异的分散剂分散的纳米CeO2料浆加入到最佳配比制成的水性环氧树脂基料进行高速搅拌,制成纳米水性环氧树脂复合涂料,并对该涂料形成的涂层进行各种性能测试。性能测试结果显示:在分散剂的作用下,添加纳米氧化铈的水性环氧树脂涂层在耐酸、耐碱、耐盐、耐低温恒定湿热性能上表现优异。在自腐蚀电位试验过程中,与没有添加纳米氧化铈的水性环氧树脂涂层相比,添加纳米氧化铈的水性环氧树脂涂层在浸泡过程中具有较高的自腐蚀电位。在交流阻抗检测中,添加纳米氧化铈的水性环氧树脂涂层在浸泡初期的阻抗谱基本上是一个单容抗弧,仅出现一个时间常数,所形成涂层的阻抗较大,说明该涂层可以作为一个屏蔽层,能够有效隔绝腐蚀介质与基体的直接接触,从而使基体金属免受腐蚀。复合图层的防腐蚀性能随着纳米氧化铈含量的增加而提高。综上,在合适的分散剂作用下氧化铈作为一种增强剂加入到水性环氧树脂涂料中,起到了改性水性环氧树脂涂料的作用。
张海宝[8]（2008）在《硅溶胶与苯丙乳液偶联复合涂料研究》文中研究表明国外发达国家的建筑外墙大多采用外墙涂料装饰和保护,而我国建筑外墙的保护和装饰主要采用瓷砖。形成这种状况的一个十分重要的因素是我国建筑外墙涂料存在耐候性差、抗沾污性低、使用寿命短等问题。因此研发一种能克服以上缺陷的新型建筑外墙涂料具有广阔的应用前景。本论文从有机无机复合的设计思路入手,采用偶联剂改性的方法制备了一种无机硅溶胶偶联有机苯丙复合改性乳液,并将其用于外墙涂料中,研发了一种具有高耐侯高耐沾污性的外墙涂料配方。论文系统地研究了:硅溶胶、苯丙乳液、偶联剂、体系PH值等因素对复合乳液性能、粒子分布、键合状态等的影响;同时将此乳液应用于外墙涂料中,研究了乳液含量、助剂体系等对其性能的影响,确定了最优的外墙涂料配方,并与其它外墙涂料进行了对比。试验结果表明:1、当硅溶胶与苯丙乳液的比例为3:7时,体系PH值为9-10时复合乳液具有较好的综合性能;用偶联剂改性后的硅溶胶无机粒子能较好的分散于乳液体系中,并且粒径较小;偶联剂可以分别与硅溶胶和苯丙乳液发生偶联键合反应生成新键,当加入量约为0.125%时,检测到有少量新键产生,当偶联剂添加量为0.25%时,复合乳液体系的键合基本完成,偶联剂的添加量继续加大时,对复合乳液体系新键的生成影响作用不大;构建了硅溶胶改性苯丙复合乳液的无规则网络结构模型。2、乳液含量、助剂体系对外墙涂料的性能尤其是老化性和抗沾污性能具有显着影响,当乳液添加量为32%配合优化的助剂体系时,涂料具有较好的抗老化和抗沾污性能,其老化年限按5%失色率推算可以达到22.6年,抗沾污性可以达到95.8%,比纯苯丙乳液配制的涂料分别提高约45%和10%;复合涂料与市售涂料对比发现复合涂料的性能均优于普通涂料,且价格较低;最后按照建筑涂料测试国家标准对复合涂料进行了检测。结果表明:涂料耐水性、抗老化性、耐沾污性、耐洗刷性等性能均超过相应国家标准。
夏娟[9]（2007）在《外墙乳胶涂料的耐沾污性研究》文中研究说明外墙涂料色彩丰富,饰面灵活多样,能表达丰富多彩的建筑风格,施工简便,维护更新容易,自重轻,安全可靠,正逐渐取代面砖成为我国外墙饰面材料的主导。据调研,外墙漆膜短期内性能劣化最突出的表现形式是沾污,耐沾污性严重不足已成为制约我国外墙涂料推广应用的重要难题。本文以目前应用最广泛的丙烯酸基外墙乳胶涂料为代表,系统研究外墙涂料的沾污机理及影响因素。重点围绕改善外墙涂料耐沾污性,从提高漆膜致密性和改善漆膜表面性能出发进行耐沾污外墙涂料的配方设计。研究漆膜致密性随颜料体积浓度（PVC）的变化规律以及漆膜耐沾污性与致密性之间的关联,通过控制PVC、添加超微粉体粒子、纳米复合改性等途径提高漆膜致密性,减弱漆膜的吸入性污染,从而提高漆膜耐沾污性。在涂料配方设计时,选择适量低表面能助剂,降低漆膜的表面能和吸水率,从而有效地降低外墙涂料对灰尘的黏附,提高其抗沾污能力。外墙乳胶涂料的PVC是影响漆膜耐沾污性的主要因素。当PVC<CPVC时,提高PVC增加漆膜硬度,而孔隙率增加不大,漆膜耐沾污性可以得到提高,当PVC超过CPVC后,漆膜的孔隙率急剧增大,急剧降低漆膜致密性,耐沾污性急剧下降。添加一定掺量的超微粉体SiO2和TiO2,可以提高漆膜的致密性和硬度,显着改善漆膜耐沾污性。系统研究了纳米复合对乳胶涂料的耐沾污性的改善作用。研究并确定了适合纳米粒子稳定分散的各项主要条件,分散工艺、分散介质、分散剂的种类和掺量等。采用硅烷偶联剂,对纳米粒子的表面进行改性,试验表明改性的纳米粉体能更好的分散在乳胶漆体系中,从而更好的改善乳胶漆膜的耐沾污性。纳米SiO2和TiO2分别在掺量为乳胶漆总量的1.5%时,可以显着提高漆膜的致密性和硬度,降低吸水率,从而改善漆膜的耐沾污性。添加少量的有机硅和含氟低表面能助剂,可以显着降低乳胶漆膜的表面能,提高漆膜憎水性,减小漆膜吸水率,大大减弱了漆膜的附着性和吸入性双重污染,从而提高耐沾污性。控制乳胶涂料配方PVC,选择合适的外加组分,用以提高漆膜致密性,降低乳胶漆膜表面能,是提高其沾污性的有效措施。
张旭昀,王勇,孙丽丽[10]（2006）在《水溶性纳米涂料的研究与产业化前景》文中提出
二、纳米改性抗沾污复合剂墙涂料（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、纳米改性抗沾污复合剂墙涂料（论文提纲范文）
（1）基于纳米改性的清水混凝土保护剂的配方及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外清水混凝土保护剂研究水平综述 |
| 1.2.1 国内外清水混凝土保护剂的发展历史 |
| 1.2.2 国内外清水混凝土保护剂的技术对比分析 |
| 1.3 纳米材料在涂料行业的研究进展 |
| 1.3.1 纳米材料的定义与特点 |
| 1.3.2 纳米复合涂料的概念及分类 |
| 1.3.3 纳米材料在涂料中的应用 |
| 1.4 研究内容、创新点和技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 主要创新点 |
| 1.4.3 主要技术路线 |
| 2.试验材料与试验方法 |
| 2.1 试验用原材料及仪器 |
| 2.1.1 试验用原材料 |
| 2.1.2 试验用仪器 |
| 2.1.3 试验样板及装置 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 粘度的测定 |
| 2.2.2 固含量的测定 |
| 2.2.3 耐碱性测定 |
| 2.2.4 耐水性测定 |
| 2.2.5 附着力测定 |
| 2.2.6 耐紫外老化性测定 |
| 2.2.7 耐沾污性测定 |
| 2.2.8 耐洗刷性测定 |
| 2.3 本章小结 |
| 3.纳米材料的筛选与氟碳乳液质量分数的确定 |
| 3.1 纳米材料的筛选 |
| 3.2 氟碳乳液质量分数的确定 |
| 3.2.1 氟碳保护剂的基础配方 |
| 3.2.2 氟碳清水混凝土保护剂样品的制备流程 |
| 3.2.3 氟碳乳液含量对涂层耐水性的影响 |
| 3.2.4 氟碳乳液含量对涂层耐碱性的影响 |
| 3.2.5 氟碳乳液含量对涂层耐洗刷性的影响 |
| 3.2.6 氟碳乳液含量对涂层耐沾污性的影响 |
| 3.2.7 综合分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4.纳米改性清水混凝土保护剂的制备及其性能 |
| 4.1 纳米CaCO_3浆料添加量的确定 |
| 4.1.1 纳米改性清水混凝土保护剂的基础配方 |
| 4.1.2 纳米改性清水混凝土保护剂样品的制备流程 |
| 4.1.3 纳米CaCO_3浆料的加入量对涂层耐水性的影响 |
| 4.1.4 纳米CaCO_3浆料的加入量对涂层耐碱性的影响 |
| 4.1.5 纳米CaCO_3浆料的加入量对涂层耐沾污性的影响 |
| 4.1.6 纳米CaCO_3浆料的加入量对涂层耐洗刷性的影响 |
| 4.1.7 纳米CaCO_3浆料的加入量对涂层耐紫外老化性的影响 |
| 4.1.8 综合分析 |
| 4.2 纳米改性清水混凝土保护剂的性能检测结果及分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5.工程应用 |
| 5.1 工程背景 |
| 5.2 清水混凝土保护剂的施工工艺 |
| 5.2.1 基层处理 |
| 5.2.2 混凝土表面修补 |
| 5.2.3 保护剂的涂刷 |
| 5.3 造价分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6.结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录：攻读学位期间发表的论文、专利、项目与获奖情况 |
| 致谢 |
（2）汽车防腐涂料及建筑外墙涂料的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 汽车涂料的研究背景及意义 |
| 1.1.1 汽车涂料的发展背景 |
| 1.1.2 汽车涂料分类 |
| 1.2 汽车防腐涂料 |
| 1.2.1 腐蚀概述 |
| 1.2.2 金属腐蚀的类型 |
| 1.2.3 涂层防腐蚀保护作用 |
| 1.3 汽车防腐涂料研究进展 |
| 1.3.1 电泳涂料 |
| 1.3.2 纳米颗粒改性防腐涂料 |
| 1.3.3 防锈底漆 |
| 1.4 聚苯胺简介 |
| 1.4.1 聚苯胺的结构以及合成方法 |
| 1.4.2 聚苯胺的应用 |
| 1.5 建筑外墙涂料的研究背景与意义 |
| 1.5.1 建筑外墙涂料的概述 |
| 1.5.2 建筑外墙涂料的特点及发展趋势 |
| 1.5.3 建筑外墙涂料成膜树脂的选择 |
| 1.5.4 颜填料体积浓度确定及配色原理 |
| 1.6 选题的意义 |
| 第二章 汽车用防腐涂料的制备 |
| 2.1 课题研究性能指标 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验仪器及生产厂家 |
| 2.2.2 实验原料及规格 |
| 2.2.3 汽车防腐涂料的制备 |
| 2.3 汽车防腐涂料性能测试结果与分析讨论 |
| 2.3.1 涂料的表干与实干时间测试 |
| 2.3.2 涂料的细度测试 |
| 2.3.3 涂料的附着力测试 |
| 2.3.4 涂料的硬度测试 |
| 2.3.5 涂层耐水性测试 |
| 2.3.6 涂层的耐盐水性能测试 |
| 2.3.7 涂料的耐盐雾性能测试 |
| 2.3.8 涂料的柔韧性 |
| 2.3.9 冲击力测试 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 建筑外墙涂料的制备及研究 |
| 3.1 课题技术指标要求 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验仪器型号及生产厂家 |
| 3.2.3 建筑外墙涂料的制备 |
| 3.3 建筑外墙涂料测试结果与讨论 |
| 3.3.1 光泽测试 |
| 3.3.2 氙灯照射测试 |
| 3.3.3 冲击力测试 |
| 3.3.4 柔韧性测试 |
| 3.3.5 附着力测试 |
| 3.3.6 耐水性测试 |
| 3.3.7 耐碱性测试 |
| 3.3.8 耐洗刷性测试 |
| 3.3.9 耐沾污性测试 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（3）核壳型金属@碳吸波材料制备与GHz频率电磁特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 吸波材料的分类 |
| 1.3 吸波材料研究现状 |
| 1.4 核壳型纳米吸波材料概述 |
| 1.4.1 纳米复合材料 |
| 1.4.2 核壳型纳米金属复合材料 |
| 1.4.3 直流电弧放电法制备核壳型纳米材料 |
| 1.5 核壳型纳米复合吸波材料吸波机理 |
| 1.6 本课题研究内容、目的、以及主要创新点 |
| 1.6.1 研究内容 |
| 1.6.2 研究目标 |
| 1.6.3 主要创新点 |
| 第2章 电弧法制备金属@碳核壳型吸波材料 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 纳米粉体制备研究路线 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 实验材料、试剂及仪器设备 |
| 2.3.2 高真空电弧制粉装置 |
| 2.3.3 电弧放电等离子法制备碳包覆材料 |
| 2.4 碳包覆金属材料制备 |
| 2.4.1 不同金属核碳包覆材料制备 |
| 2.4.2 不同冷却介质下碳包覆材料制备 |
| 2.4.3 不同碳源气氛下碳包覆材料制备 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 NI@C纳米吸波材料热处理改性研究 |
| 3.1 改性研究思路 |
| 3.2 NI@C改性研究实验方法 |
| 3.3 改性前后样品的微观结构表征 |
| 3.4 电磁参数测试 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 碳包镍复合材料微波吸收性能 |
| 4.1 电磁理论基础 |
| 4.1.1 电磁参数的定义 |
| 4.1.2 传输线理论及吸波材料电磁参数阻抗匹配 |
| 4.1.3 Ni@C纳米颗粒/石蜡复合材料等效电磁参数测量 |
| 4.2 NI@C纳米颗粒/石蜡复合材料吸波性能模拟计算 |
| 4.2.1 Ni@C纳米颗粒/石蜡复合材料模型 |
| 4.2.2 Ni@C纳米颗粒/石蜡复合材料反射损耗值仿真计算 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）弹性丙烯酸酯乳液的合成及其应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 建筑涂料 |
| 1.2.1 建筑涂料研究现状 |
| 1.2.1.1 国外建筑涂料研究现状 |
| 1.2.1.2 我国建筑涂料研究现状 |
| 1.2.2 建筑涂料的发展趋势 |
| 1.2.3 弹性涂料的定义及功能 |
| 1.2.4 弹性涂料的研究进展 |
| 1.3 丙烯酸酯乳液 |
| 1.3.1 丙烯酸酯乳液在涂料中的应用 |
| 1.3.2 聚丙烯酸酯乳液改性 |
| 1.3.2.1 聚氨酯改性丙烯酸酯乳液 |
| 1.3.2.2 环氧树脂改性丙烯酸酯乳液 |
| 1.3.2.3 含氟丙烯酸酯乳液 |
| 1.3.2.4 有机硅改性丙烯酸酯乳液 |
| 1.4 有机/无机复合乳液 |
| 1.4.1 有机无机复合乳液制备方法 |
| 1.4.1.1 机械共混法 |
| 1.4.1.2 原位乳液聚合法 |
| 1.4.1.3 溶胶-凝胶法 |
| 1.4.1.4 插层复合法 |
| 1.4.2 有机/无机复合乳液在涂料中应用现状 |
| 1.5 本论文的设计思路、研究内容及关键技术 |
| 1.5.1 本论文的设计思路 |
| 1.5.2 本论文研究的主要内容 |
| 1.5.3 本论文的关键技术及创新之处 |
| 1.5.3.1 本论文的关键技术： |
| 1.5.3.2 本论文创新 |
| 第二章 交联丙烯酸酯弹性乳液的制备 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料及药品 |
| 2.1.2 实验仪器与设备 |
| 2.1.3 乳液的制备过程 |
| 2.1.3.1 预乳化半连续法制备乳液（方法Ⅰ） |
| 2.1.3.2 预乳化半连续法制备核壳乳液（方法Ⅱ） |
| 2.1.3.3 预乳化半连续法结合单体后滴加制备乳液（方法 III） |
| 2.1.4 乳液的性能测试和表征 |
| 2.1.4.1 固含量 |
| 2.1.4.2 转化率 |
| 2.1.4.3 凝胶率 |
| 2.1.4.4 乳液黏度 |
| 2.1.4.5 涂膜吸水率 |
| 2.1.4.6 拉伸性能测定 |
| 2.1.4.7 最低成膜温度测定 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 聚合反应温度对乳液性能的影响 |
| 2.2.2 乳化剂用量对乳液性能的影响 |
| 2.2.3 聚合方法对乳液和涂膜性能的影响 |
| 2.2.4 引发剂用量对乳液和涂膜性能的影响 |
| 2.2.5 软硬单体配比对乳液和涂膜性能的影响 |
| 2.2.6 交联单体用量对乳液和涂膜性能的影响 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 有机/无机复合丙烯酸酯弹性乳液的制备 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验所用的原材料 |
| 3.1.2 制备方法 |
| 3.1.3 乳液性能表征 |
| 3.1.3.1 乳液储存稳定性测定 |
| 3.1.3.2 涂膜吸水率测定 |
| 3.1.3.3 涂膜拉伸性能及延伸率的测定 |
| 3.1.3.4 交联密度测定 |
| 3.1.3.5 透光率测定 |
| 3.1.3.6 热失重分析 |
| 3.1.3.7 乳液粒径及粒径分布测定 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 无机粒子的引入方式 |
| 3.2.1.1 纳米 SiO2的引入方式对乳液性能的影响 |
| 3.2.1.2 硅溶胶的引入方式对乳液性能的影响 |
| 3.2.1.3 TEOS 引入方式对乳液性能的影响 |
| 3.2.2 有机-无机复合聚合物力学性能 |
| 3.2.3 无机粒子对乳液涂膜性能的影响 |
| 3.2.3.1 纳米 SiO2用量对乳液性能的影响 |
| 3.2.3.2 硅溶胶用量对乳液和漆膜性能的影响 |
| 3.2.3.3 TEOS 用量对乳液和漆膜性能的影响 |
| 3.2.4 有机/无机复合聚合物乳液粒径及粒径分布 |
| 3.2.5 有机-无机复合聚合物吸水率 |
| 3.2.6 有机-无机复合聚合物光学性能 |
| 3.2.7 有机-无机复合聚合物耐热性能 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 弹性乳液在建筑涂料中的应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 主要设备及仪器 |
| 4.2.2 实验原料和试剂 |
| 4.2.3 基本试验配方 |
| 4.2.4 涂料制备工艺 |
| 4.2.5 漆膜性能测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 乳液用量对漆膜性能的影响 |
| 4.3.2 填料体积浓度对漆膜性能的影响 |
| 4.3.3 考察消泡剂的种类及用量的影响 |
| 4.3.4 考察成膜助剂种类及用量的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 硕士期间发表论文 |
（5）耐沾污弹性外墙乳胶涂料的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 建筑涂料的定义及分类 |
| 1.3 建筑外墙涂料的发展现状及趋势 |
| 1.4 弹性外墙涂料的特点及现状 |
| 1.5 弹性涂膜表界面原理 |
| 1.6 弹性外墙乳胶涂料耐沾污性的影响因素 |
| 1.6.1 弹性外墙乳胶涂料沾污的途径 |
| 1.6.2 弹性外墙乳胶涂料耐沾污性的影响因素 |
| 1.6.3 弹性外墙乳胶涂料耐沾污性的改善措施 |
| 1.7 弹性外墙乳胶涂料延伸率的影响因素 |
| 1.8 课题来源、研究目的及内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 试验原材料及仪器设备 |
| 2.2 试验方法及步骤 |
| 2.2.1 弹性外墙乳胶涂料的基本配方 |
| 2.2.2 弹性外墙乳胶涂料的生产工艺 |
| 2.3 主要性能测试方法 |
| 第三章 实验结果与讨论 |
| 3.1 基于亲水原理的丙烯酸耐沾污弹性外墙乳胶涂料 |
| 3.1.1 乳液的选择 |
| 3.1.2 乳液配比对涂膜性能的影响 |
| 3.1.3 PVC含量对涂膜性能的影响 |
| 3.1.4 助剂对涂膜性能的影响 |
| 3.1.5 最终产品主要技术性能 |
| 3.2 基于疏水原理的氟碳改性丙烯酸耐沾污弹性外墙乳胶涂料 |
| 3.2.1 含氟聚合物特点 |
| 3.2.2 乳液的选择 |
| 3.2.3 PVC含量对涂膜性能的影响 |
| 3.2.4 助剂对涂膜性能的影响 |
| 3.2.5 最终产品主要技术性能 |
| 3.3 硅溶胶复合耐沾污弹性外墙乳胶涂料 |
| 3.3.1 硅溶胶简介 |
| 3.3.2 硅溶胶丙烯酸复合耐沾污弹性外墙乳胶涂料 |
| 3.3.3 硅溶胶罩面涂料 |
| 3.4 各类弹性涂膜综合性能比较及成本分析 |
| 3.4.1 各类弹性涂膜综合性能比较 |
| 3.4.2 弹性涂料涂装造价成本分析 |
| 3.4.3 弹性外墙乳胶涂料应用推荐 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文与专利 |
（6）金属基纳米粉体/聚合物复合材料的制备及微波吸收性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 选题的背景和意义 |
| 1.2 纳米粉体的表面改性 |
| 1.2.1 纳米粒子的表面特征 |
| 1.2.2 纳米粒子表面改性的方法 |
| 1.3 纳米复合材料 |
| 1.3.1 纳米复合材料的定义 |
| 1.3.2 纳米复合材料的制备方法 |
| 1.4 吸波材料概述 |
| 1.4.1 吸波材料的吸波原理 |
| 1.4.2 吸波材料分类 |
| 1.4.3 纳米吸波材料研究现状 |
| 1.4.4 纳米吸波材料的应用 |
| 1.5 水性涂料概述 |
| 1.5.1 水性涂料的定义 |
| 1.5.2 水性涂料的分类 |
| 1.5.3 隐身涂料概述 |
| 1.5.4 纳米水性涂料的研究现状 |
| 1.6 研究的目的和内容 |
| 1.6.1 研究目的 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 2 管状聚苯胺/镍纳米复合材料的制备及性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料及试剂 |
| 2.2.2 实验过程 |
| 2.2.3 测试与表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 管状聚苯胺合成条件的选择 |
| 2.3.2 红外光谱分析 |
| 2.3.3 相结构和热稳定性分析 |
| 2.3.4 形貌和生长机制 |
| 2.3.5 电磁性能分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 铁基纳米粉/丙烯酸树脂水性纳米复合涂料的制备及性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料及仪器 |
| 3.3 填料的表面处理 |
| 3.3.1 填料碳包覆铁纳米颗粒的水性化 |
| 3.3.2 填料铁纳米颗粒的表面偶联处理 |
| 3.4 纳米复合涂层材料的制备及性能测试 |
| 3.4.1 纳米复合涂料的制备 |
| 3.4.2 涂料的涂覆工艺 |
| 3.4.3 纳米复合涂层的性能测试 |
| 3.5 实验结果与讨论 |
| 3.5.1 不同表面改性剂对两种填料的表面处理 |
| 3.5.2 碳包覆铁纳米填料用量对涂层表面电阻率的影响 |
| 3.5.3 碳包覆铁/丙烯酸树脂水性纳米复合涂层形貌分析 |
| 3.5.4 涂层含粉量的计算 |
| 3.5.5 碳包覆铁/丙烯酸树脂水性纳米复合涂层的吸波性能 |
| 3.5.6 铁/丙烯酸树脂水性纳米复合涂层吸波性能 |
| 3.5.7 两种不同填料的纳米复合涂层制备及吸波性能比较 |
| 3.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（7）纳米二氧化铈水性环氧涂料的电化学行为研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 涂料的国内外发展趋势 |
| 1.2.1 涂料定义 |
| 1.2.2 涂料的分类 |
| 1.3 国内外涂料的发展现状 |
| 1.3.1 涂料的发展现状 |
| 1.3.2 水性涂料 |
| 1.3.3 水性涂料最新产品和研究技术 |
| 1.4 国内外纳米材料在水性涂料的研究 |
| 1.4.1 直接添加纳米材料作为水性涂料的增强材料 |
| 1.4.2 对纳米材料进行修饰和表面包裹改性 |
| 1.4.3 改用水性乳液作为分散介质 |
| 1.5 纳米二氧化铈应用、制备、改性 |
| 1.5.1 纳米二氧化铈的应用 |
| 1.5.2 纳米二氧化铈的制备工艺 |
| 1.5.3 纳米材料在水性乳液介质中的分散 |
| 1.5.4 纳米二氧化铈的表面改性 |
| 1.6 水性纳米环氧树脂涂料的制备方法 |
| 1.6.1 简单掺混法 |
| 1.6.2 聚合法 |
| 1.6.3 反应加工法 |
| 1.7 水性环氧树脂涂料性能评价 |
| 1.7.1 水性环氧树脂涂层系统 |
| 1.7.2 水性环氧树脂涂料技术性能指标 |
| 1.7.3 指标讨论 |
| 2 纳米CeO_2料浆的制备 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 试验原料及设备 |
| 2.3 试验方法及过程 |
| 2.3.1 纳米二氧化铈的制备 |
| 2.3.2 沉降试验 |
| 2.3.3 浸泡试验 |
| 2.3.4 低温恒定湿热试验 |
| 2.3.5 自腐蚀电位测试 |
| 2.3.6 交流阻抗试验 |
| 2.4 试验结果分析 |
| 2.4.1 纳米二氧化铈制备结果 |
| 2.4.2 沉降试验分析 |
| 2.4.3 浸泡试验分析 |
| 2.4.4 低温恒定湿热试验分析 |
| 2.4.5 自腐蚀电位试验分析 |
| 2.4.6 交流阻抗试验分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 水性环氧树脂基料的制备 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 试验基材制备 |
| 3.2.1 浸泡及低温恒定湿热试验基材制备 |
| 3.2.2 电化学试验基材制备 |
| 3.3 水性环氧树脂基料的制备 |
| 3.4 基料性能检测 |
| 3.4.1 浸泡试验 |
| 3.4.2 低温恒定湿热试验 |
| 3.4.3 电化学试验 |
| 3.5 基料性能检测分析 |
| 3.5.1 浸泡试验分析 |
| 3.5.2 低温恒定湿热试验结果 |
| 3.5.3 电化学试验分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 水性纳米环氧树脂复合涂料的制备 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 水性纳米环氧树脂复合涂料的制备 |
| 4.2.1 试验过程及方法 |
| 4.2.2 浸泡试验 |
| 4.2.3 低温恒定湿热试验 |
| 4.2.4 电化学试验 |
| 4.3 涂层性能检测试验分析 |
| 4.3.1 浸泡试验数据分析 |
| 4.3.2 低温恒定湿热数据分析 |
| 4.3.3 电化学试验数据分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（8）硅溶胶与苯丙乳液偶联复合涂料研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文提出的背景 |
| 1.2 建筑涂料的现状及发展趋势 |
| 1.2.1 建筑涂料的现状 |
| 1.2.2 建筑涂料的发展趋势 |
| 1.2.3 我国建筑外墙涂料推广应用中存在的主要问题 |
| 1.3 外墙乳胶涂料用丙烯酸乳液的研究应用 |
| 1.3.1 丙烯酸酯外墙乳胶涂料用乳液的应用现状 |
| 1.3.2 提高丙烯酸酯乳液性能的方法 |
| 1.4 论文研究的可行性分析 |
| 1.4.1 硅溶胶改性丙烯酸类树脂的研究现状 |
| 1.4.2 有机无机复合乳液的作用机理 |
| 1.4.3 偶联剂改性作用机理 |
| 1.4.4 硅溶胶改性苯丙乳液的作用机理 |
| 1.4.5 偶联复合对性能提高的理论预期效果 |
| 1.5 论文研究的目的、意义及内容 |
| 1.5.1 论文研究的目的和意义 |
| 1.5.2 论文的主要研究内容 |
| 第二章 硅溶胶偶联苯丙复合乳液的制备与研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验用原料 |
| 2.3 实验用主要设备 |
| 2.4 试验方法 |
| 2.4.1 复合乳液制备方法 |
| 2.4.2 复合乳液体系配比正交试验设计 |
| 2.4.3 复合乳液的透射电镜观察 |
| 2.4.4 复合乳液复合过程的红外光谱分析 |
| 2.5 性能测试及表征 |
| 2.5.1 乳液测试方法 |
| 2.5.2 涂膜性能测试 |
| 2.6 分析与讨论 |
| 2.6.1 硅溶胶偶联复合乳液基础配比正交试验分析 |
| 2.6.2 偶联剂添加量的对乳液性能的影响 |
| 2.6.3 PH 值的影响 |
| 2.6.4 乳液粒子结构的透射电镜表征 |
| 2.6.5 复合乳液的复合过程的红外光谱分析 |
| 2.6.6 硅溶胶偶联苯丙结构模型的建立 |
| 2.7 本章 小结 |
| 第三章 复合乳液在涂料中的应用研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验原材料 |
| 3.3 实验设备 |
| 3.4 试验方法 |
| 3.4.1 涂料配制的工艺方法 |
| 3.4.2 涂料配方设计试验 |
| 3.5 性能测试与表征 |
| 3.5.1 涂料性能测试 |
| 3.5.2 涂层性能测试 |
| 3.6 分析与讨论 |
| 3.6.1 正交试验结果方差分析 |
| 3.6.2 配方优化验证试验分析 |
| 3.6.3 分散剂对体系的影响作用 |
| 3.6.4 成膜助剂对体系的影响作用 |
| 3.6.5 消泡剂对体系的影响作用 |
| 3.6.6 复合乳液组分对涂料沾污性能的影响 |
| 3.6.7 复合乳液组分对涂料老化性能的影响 |
| 3.6.8 复合乳液对涂层附着力的影响 |
| 3.6.9 复合乳液涂料与市售苯丙外墙涂料对比试验 |
| 3.7 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（9）外墙乳胶涂料的耐沾污性研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 我国外墙饰面材料的发展现状 |
| 1.2 外墙涂料的特点与优势 |
| 1.3 国内外外墙涂料的发展现状与趋势 |
| 1.3.1 国外建筑涂料的发展现状 |
| 1.3.2 我国建筑涂料的发展现状 |
| 1.3.3 国内外建筑涂料的发展趋势 |
| 1.4 我国外墙涂料推广应用存在的问题 |
| 1.5 外墙乳胶涂料的沾污途径 |
| 1.6 外墙乳胶涂料耐沾污性的影响因素与改善途径 |
| 1.6.1 外墙乳胶涂料耐沾污性的影响因素 |
| 1.6.2 外墙乳胶涂料耐沾污性的改善措施 |
| 1.7 本课题的研究目的、内容 |
| 1.7.1 课题研究目的 |
| 1.7.2 主要研究内容 |
| 2 原材料与试验设备 |
| 2.1 原材料来源及规格 |
| 2.2 试验设备和仪器 |
| 2.3 主要性能测试方法 |
| 3 颜料体积浓度（PVC）对漆膜耐沾污性的影响 |
| 3.1 颜料体积浓度PVC |
| 3.2 乳胶漆的成膜机理 |
| 3.3 不同PVC 的乳胶涂料的配制 |
| 3.4 PVC 对乳胶涂料漆膜性能的影响 |
| 3.4.1 PVC 对漆膜致密性的影响 |
| 3.4.2 PVC 对漆膜吸水率的影响 |
| 3.4.3 PVC 对漆膜耐沾污性的影响 |
| 3.4.4 漆膜耐沾污性与漆膜致密性之间的内在关联 |
| 3.4.5 列线图法确定CPVC |
| 3.5 本章小结 |
| 4 纳米复合建筑涂料的耐沾污性研究 |
| 4.1 纳米复合外墙涂料的研究现状 |
| 4.2 纳米组份对外墙涂料性能的影响 |
| 4.2.1 纳米 SiO_2 对外墙涂料性能的影响 |
| 4.2.2 纳米 TiO_2 对外墙涂料性能的影响 |
| 4.3 纳米复合外墙涂料的配制 |
| 4.3.1 纳米粒子的分散工艺 |
| 4.3.2 纳米粒子的分散稳定性 |
| 4.3.3 纳米复合外墙涂料的配制工艺 |
| 4.4 纳米改性对外墙涂料耐沾污性的影响 |
| 4.4.1 纳米粒子表面改性工艺 |
| 4.4.2 纳米改性对其分散稳定性的影响 |
| 4.4.3 纳米改性对乳胶涂料耐沾污性的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 低表面能助剂对外墙乳胶涂料耐沾污性的影响 |
| 5.1 乳胶漆膜表面能与耐沾污性的关系 |
| 5.1.1 表面能与漆膜亲水性、憎水性的关系 |
| 5.1.2 乳胶漆膜的亲水性、憎水性与耐沾污性关系 |
| 5.2 低表面能助剂乳胶涂料耐沾污性的影响 |
| 5.2.1 低表面能乳胶涂料的配制工艺 |
| 5.2.2 有机硅高分子对乳胶涂料的耐沾污性影响 |
| 5.2.3 有机硅改善乳胶涂料耐沾污性机理分析 |
| 5.2.4 氟表面活性剂对乳胶涂料的耐沾污性影响 |
| 5.2.5 氟表面活性剂改善乳胶涂料耐沾污性的机理分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（10）水溶性纳米涂料的研究与产业化前景（论文提纲范文）
| 国内外水溶性纳米涂料应用研究 |
| 国内外水溶性纳米涂料产业化前景 |
四、纳米改性抗沾污复合剂墙涂料（论文参考文献）
- [1]基于纳米改性的清水混凝土保护剂的配方及性能研究[D]. 张云鹏. 中原工学院, 2019(09)
- [2]汽车防腐涂料及建筑外墙涂料的研究[D]. 袁天梦. 湖北大学, 2017(06)
- [3]核壳型金属@碳吸波材料制备与GHz频率电磁特性研究[D]. 饶毅. 东北大学, 2016(10)
- [4]弹性丙烯酸酯乳液的合成及其应用[D]. 罗茜. 大连工业大学, 2012(08)
- [5]耐沾污弹性外墙乳胶涂料的研制[D]. 朱传瑾. 华东理工大学, 2011(05)
- [6]金属基纳米粉体/聚合物复合材料的制备及微波吸收性能研究[D]. 陈祥凤. 大连理工大学, 2009(10)
- [7]纳米二氧化铈水性环氧涂料的电化学行为研究[D]. 谢修伟. 内蒙古科技大学, 2009(07)
- [8]硅溶胶与苯丙乳液偶联复合涂料研究[D]. 张海宝. 长安大学, 2008(08)
- [9]外墙乳胶涂料的耐沾污性研究[D]. 夏娟. 重庆大学, 2007(05)
- [10]水溶性纳米涂料的研究与产业化前景[J]. 张旭昀,王勇,孙丽丽. 新材料产业, 2006(08)