一、三峡二期工程金属结构情况介绍及焊接特点（论文文献综述）
游虎[1]（2020）在《水工门式起重机整体结构安全评估与寿命预测》文中研究说明水工门式起重机（简称门机）是各类水利工程中常见的一种大型起升设备,长期服役于疲劳、磨损、腐蚀的工况条件下。它的主要用途是提高装卸重物的作业生产能力,与此同时减轻劳动强度。该台门式起重机由太原重型机械厂于1985年设计制造服务于葛洲坝水利枢纽工程,用于挡水闸门、拦污栅及其他设备的日常起吊作业。当时的设计标准只考虑了金属结构强度、刚度和稳定性是否满足设计要求,而忽略了疲劳应力循环对起重机使用寿命的影响,而该门机出厂至今已经服役35年,未来是否能够继续安全可靠运行不得而知。众所周知,大型门式起重机的设计制造成本昂贵,如若将其过早报废无疑是一种浪费,会造成重大的经济损失,如果让其超期服役又存在重大的生产风险,甚至出现倒塌事故造成人员伤亡,国内外也没有颁布与此相关的健康评估与寿命预测标准或导则。因此对于长期处于疲劳、腐蚀、磨损等恶劣工作环境下的水工门式起重机,开展相关的金属结构剩余寿命和整机安全性能评估研究具有极其重大的理论意义和工程应用价值。出于中国长江电力股份有限公司和湖北省特检院对于安全生产的需求,本文以水工类门式起重机作为研究对象,对其金属结构剩余寿命和整机安全性能评估进行了研究。首先根据门机设计图纸和现场勘测数据建立了门机三维实体模型,然后将模型导入有限元分析软件中进行了整机应力变形分析,确定了结构危险点及应力集中部位。根据仿真结果对相应部位制定应力测试方案并借助DH3816N静态应变仪现场采集数据,对现场采集的应力应变数据进行统计分析,再结合雨流计数法编制了载荷谱。结合线性累计损伤准则、综合损伤因子、P-r-S-N及编辑的载荷谱对门机进行寿命预测。最后利用风险矩阵法结合伤害发生概率法确定了门机安全等级,并提供合理的维护维修建议。论文中首次引入了综合损伤因子这一重要参数,综合考虑了腐蚀、焊缝、裂纹、安全系数等多种外界影响因素,并且对名义应力法当中标准试样的S-N曲线做了两次应力幅值修正,使其更加贴切于实际工作环境;根据门机可能出现的故障及概率制定了安全评估等级,为水工门式起重机的健康性评估提供了更为科学和更具可操作性的实施规程。
秦坤涛[2]（2018）在《钢岔管用B780CF钢焊接工艺研究》文中研究表明随着我国经济持续高速发展,能源工业快速发展,水电站建设是我国重点和规模发展的能源领域。以抽水蓄能机组钢岔管为例,其生产制造使用关键材料主要为焊接性良好的800MPa级低合金高强钢,在抽水蓄能电站建设未大力发展前,钢岔管的生产一般整体进口,或者原材料进口,国内生产制造,材料主要来自德国、日本;钢板的进口成本高昂,采购用途单一,周期长,导致大量原材料及人工成本浪费,对我国发展抽水蓄能电站以及高水头大型水电站形成严重制约,实现国产化替代已刻不容缓。哈电正在设计和制造的仙居抽水蓄能水泵水轮机,水轮机工况额定水头447m,按照合同要求座环、蜗壳的压力按照784m水头进行设计。目前宝钢研制生产的B780CF钢成功应用在呼和浩特抽水蓄能电站钢岔管的生产制造,本课题针对宝钢B780CF钢进行材料焊接性研究,B780CF是哈电首次使用的800MPa级钢板,其合金元素含量较高,屈强比较大,焊接性较差,且在我公司尚无任何应用经验。给焊接材料的选用,焊接工艺参数的制定,及焊后热处理选用带来了前所未有的挑战,这也是白鹤滩、大型抽水蓄能等项目的焊接制造中最关键技术难题。根据碳当量Ceq及焊接冷裂敏感指数Pcm,计算得知试验材料具有一定冷裂纹倾向,随后对B780CF钢进行插销试验及斜Y坡口焊接裂纹试验,根据试验结果,结合哈尔滨电机厂实际生产条件,确定B780CF钢焊接预热温度不低于120℃。根据对B780CF钢在不同热输入量条件下焊接接头的综合力学性能分析,不同线能量下焊接接头的热影响区冲击韧性变化不大,对焊接工艺规范有较强的适应性。从哈尔滨电机厂实际生产需要考虑,决定选择熔化极气体保护焊进行B780CF钢的焊接。又针对选定的焊接材料进行窗型拘束裂纹试验,结果表明预热温度120℃能满足产品实际焊接时的抗横向冷裂纹性能。由于B780CF钢实际应用中暂无成熟的热处理工艺,从实际生产及使用的角度出发,对其进行相应试验检测,结果表明,焊后消除应力热处理对B780CF同种材料焊接接头的低温冲击韧性有较大影响,热处理温度较高时造成焊接接头拉伸性能及低温冲击性能下降。因此退火温度应不高于560℃。同时盲孔法应力测试表明焊后热处理工艺对B780CF焊接接头的应力消除是行之有效的。在对B780CF钢进行一系列试验后,哈尔滨电机厂选择B780CF钢作为高水头电站钢岔管的应用材料,生产中又分别对制造过程遇到的问题进行分析解决,其中利用气割淬硬层试验证明气割表面淬硬层厚度较小,只需要将火焰切割的坡口表面进行打磨处理,露出金属光泽,即可对减小对焊接冷裂纹的影响。而火焰校形力学性能试验表明校形过程对薄板的强度下降影响剧烈,在B780CF钢实际生产中不建议采用火焰校型。目前,使用宝钢生产B780CF钢板制造的仙居抽水蓄能电站中的钢岔管已正式投入实际生产,首台钢岔管已在哈尔滨电机厂有限责任公司预装完成运往工地。
周建华[3]（2013）在《三峡升船机塔柱施工技术》文中研究表明本文介绍了塔柱结构的整体施工程序,并详细分析了土建结构精度控制、金属结构及其埋件精度控制、混凝土温控防裂和安全控制等几个方面的施工重点与难点问题。同时,就塔柱结构在施工过程中采用的施工测量控制技术、薄壁混凝土温控防裂施工技术、高精混凝土连续快速施工技术、金属结构埋件施工技术、高空大跨度横梁结构施工技术等进行了系统的总结。上述施工技术的应用,不仅满足了塔柱高精度的施工要求,保证了塔柱施工的顺利进行,同时也为类似的高精混凝土的施工打下了坚实的基础。
卫书满,张为明,李辰治[4]（2013）在《三峡升船机高精度金属结构埋件安装技术》文中提出针对三峡升船机工程金属结构一期及二期埋件的布置特点,并结合现场施工环境,对高精度安装作业进行了详细分析,提出了适宜三峡工程金属结构埋件安装的多种施工方案,并在三峡工程中得到广泛成功应用,解决了施工中埋件变形控制、快速高精度调整定位和高精度测量保障等技术难题,为同类工程的施工提供了借鉴。
张为明,张世萍[5]（2010）在《三峡水电站二期泄洪坝段金属结构埋件安装技术综述》文中指出三峡水电站二期泄洪坝段金属结构埋件安装采取了多种创新技术,保证了混凝土浇筑的连续上升,加快了安装进度,减少了交叉作业,有效化解了施工期内金属结构安装所面对的施工环境复杂、设备到货不及时、各安装部位情况多变等突出矛盾,解决了土建与金属结构安装相互干扰的矛盾,确保了金属结构安装质量。
张为明[6]（2008）在《三峡工程金属结构安装技术的创新与实践》文中研究表明介绍了在三峡工程金属结构安装中,创造的一些新工艺、新技术及其应用实例,并展望这些技术在水利水电工程上的应用前景。
张为明,陈群运,余开云[7]（2006）在《三峡工程金属结构安装技术的创新与实践》文中研究说明针对三峡工程金属结构安装的特点,在安装实践中,创造了一些新工艺、新技术,并取得了成功。着重介绍了几个安装技术创新典型实例,并展望了这些技术在水利水电工程上的应用前景。
周厚贵[8]（2005）在《长江三峡二期工程施工新技术综述》文中进行了进一步梳理三峡工程是当今世界上最大的水利枢纽。在三峡二期工程的6年建设中,不仅进一步推广了一期工程的科技成果,而且广泛引进、研究和应用了国内外先进技术和工艺:如防渗墙施工技术、大规模水平预裂爆破技术、混装炸药车技术、混凝土快速施工技术、塔带机浇筑技术、新型模板技术、钢筋机械连接技术、混凝土综合温控技术、沥青混凝土心墙施工技术、压力钢管自动焊接技术、多级船闸人字门联合调试技术、三期双戗堤截流技术等,成功地攻克了施工中的各项难题,取得了巨大的综合经济效益。
中国三峡总公司设备部[9]（2002）在《三峡二期工程金属结构及启闭机设备制造管理综述》文中提出三峡二期工程招标采购的金属结构设备、启闭机设备共约11万吨,共有25个厂家承担三峡二期工程金属结构及启闭机设备制造。为了确保三峡二期工程金属结构及启闭机设备制造质量和交货期,逐步形成了以设备制造厂和设备监造为核心,围绕设备制造质量管理、进度控制目标,以设备制造质量体系为基础,分工明确、职责清晰,集技术管理、设计管理、合同管理、监造管理、项目管理五大管理的组织协调监控管理体系。
李德,杨天清[10]（2002）在《导流底孔金属结构安装工程监理质量控制》文中提出三峡二期工程大坝跨缝设置 2 2个导流底孔 ,每孔设 4道闸门 ,从上游至下游依次为进口封堵检修反钩叠梁门、平面定轮事故门、主纵梁式弧形工作门、出口封堵检修反钩叠梁门 ,共计 88套门槽埋件 ,47扇门体 ,金属结构安装总量 2万余吨。安装工程开始前 ,监理工程师制定质量监理控制措施 ,签发设计文件 ,组织设计单位对承包商进行技术交底 ,审批承包商施工措施计划 ,检查施工准备 ,发布开工许可证 ,对到货设备进行质量检验。安装工程开始后 ,监理工程师对安装现场以单元工程为基础 ,以工序控制为重点进行全过程跟踪监督。详细介绍了插筋与一期埋件制造安装、平面闸门门槽二期埋件安装及试槽、弧形工作门及门槽埋件安装、液压启闭机安装及联门调试、专项作业过程控制等的质量监理情况。
二、三峡二期工程金属结构情况介绍及焊接特点（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、三峡二期工程金属结构情况介绍及焊接特点（论文提纲范文）
（1）水工门式起重机整体结构安全评估与寿命预测（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究目的及国内外研究现状 |
| 1.2 课题研究的主要内容 |
| 2 水工门式起重机整体结构分析 |
| 2.1 水工门式起重机工况简介 |
| 2.2 水工门式起重机金属结构分析及数据采集 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 水工门式起重机载荷谱编辑 |
| 3.1 载荷谱编辑方法 |
| 3.2 常用载荷谱编辑方法应用范围及选取准则 |
| 3.3 利用雨流计数法对现场采集数据进行统计分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 水工门式起重机寿命预测 |
| 4.1 疲劳寿命评估方法 |
| 4.2 疲劳累计损伤准则 |
| 4.3 影响门机寿命的因素和综合损伤因子的引入 |
| 4.4 门式起重机整体钢结构寿命预测 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 水工门式起重机安全评估 |
| 5.1 起重机安全评估的含义与目的 |
| 5.2 安全评估方法的选取及评估等级的划分 |
| 5.3 门机危险部位的防护及报废准则 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 全文展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 :攻读硕士学位期间发表的部分学术论着 |
（2）钢岔管用B780CF钢焊接工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 800MPa级钢的国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 选题目的及意义 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第2章 试验材料及方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 材料焊接应用分析 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 插销冷裂敏感性试验 |
| 2.3.2 斜Y形坡口焊接裂纹试验 |
| 2.3.3 HAZ最高硬度测量 |
| 2.3.4 窗形拘束焊接裂纹试验 |
| 2.3.5 气割淬硬层试验 |
| 2.3.6 火焰校形力学性能试验 |
| 2.3.7 综合力学性能试验 |
| 第3章 B780CF钢焊接性评价 |
| 3.1 低合金高强钢焊接性 |
| 3.2 B780CF钢焊接冷裂纹间接评定 |
| 3.2.1 B780CF钢碳当量Ceq计算及评价 |
| 3.2.2 B780CF钢焊接冷裂敏感指数Pcm计算及评价 |
| 3.3 B780CF钢焊接热影响区最高硬度试验分析 |
| 3.4 B780CF钢斜Y坡口焊接裂纹试验分析 |
| 3.4.1 B780CF钢斜Y坡口焊接裂纹试验过程 |
| 3.4.2 试验结果分析 |
| 3.5 B780CF钢插销试验结果及分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 焊接工艺对B780CF钢焊接接头力学性能影响 |
| 4.1 焊接接头性能要求 |
| 4.2 B780CF钢焊接接头力学性能分析 |
| 4.2.1 不同热输入量条件下B780CF钢焊接接头力学性能分析 |
| 4.2.2 B780CF钢焊接接头综合力学性能分析 |
| 4.3 B780CF钢窗形拘束焊接裂纹试验及分析 |
| 4.4 焊后热处理工艺对试验材料及焊接接头力学性能影响 |
| 4.4.1 焊后热处理工艺对试验材料力学性能影响 |
| 4.4.2 焊后热处理工艺对焊接接头力学性能影响 |
| 4.4.3 B780CF焊后热处理工艺对焊接接头硬度影响 |
| 4.4.4 B780CF焊接接头金相组织及断口形貌 |
| 4.4.5 热处理对B780CF焊接接头应力消除影响试验 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 焊接工艺评定及生产应用 |
| 5.1 焊接工艺评定 |
| 5.2 生产应用 |
| 5.2.1 钢岔管生产制造流程 |
| 5.2.2 材料气割淬硬层试验和火焰校型力学性能试验 |
| 5.2.3 钢岔管的水压爆破试验 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读工程硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（3）三峡升船机塔柱施工技术（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 总体施工程序 |
| 3 施工特点与难点 |
| 4 塔柱施工技术 |
| 4.1 升船机高精混凝土、金属结构机电设备施工测量控制技术 |
| 4.1.1 高精度测量控制网建立 |
| 4.1.2 设备选型 |
| 4.2 升船机高精混凝土连续快速施工技术 |
| 4.3 升船机塔柱薄壁混凝土温控防裂施工技术 |
| 4.4 升船机金属结构埋件安装技术 |
| 4.4.1 一期埋件安装技术 |
| 4.4.2 二期埋件安装技术 |
| 4.5 升船机机电设备安装施工技术 |
| 4.5.1 齿条结构设备安装 |
| 4.5.2 螺母柱结构设备安装 |
| 4.6 齿条、螺母柱间隙灌浆施工技术 |
| 4.7 高空大跨度横梁结构施工技术 |
| 5 结语 |
（4）三峡升船机高精度金属结构埋件安装技术（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 金属结构埋件简介 |
| 2.1 一期埋件 |
| 2.2 二期埋件 |
| 3 一期埋件 (齿条、螺母柱PVC套管) 安装技术 |
| 3.1 一期埋件安装精度要求 |
| 3.2 一期埋件安装定位技术 |
| 3.2.1 原型试验 |
| 3.2.2 一期埋件安装施工程序 |
| 3.2.3 辅助定位钢架及PVC套管安装 |
| 4 二期埋件安装技术 |
| 4.1 平衡重轨道安装 |
| 4.1.1 安装施工作业特点 |
| 4.1.2 安装技术 |
| 4.2 纵导向轨道安装 |
| 4.2.1 安装施工作业特点 |
| 4.2.2 安装技术 |
| 4.3 齿条、螺母柱二期埋件安装 |
| 4.3.1 安装作业特点 |
| 4.3.2 安装技术 |
| 5 金属结构埋件安装实施效果 |
| 6 结语 |
（5）三峡水电站二期泄洪坝段金属结构埋件安装技术综述（论文提纲范文）
| 1 工程概况 |
| 2 金属结构埋件安装 |
| 2.1 底孔弧形工作门锚栓架安装 |
| 2.2 深孔支撑钢梁和弧形门埋件安装 |
| 2.2.1 深孔支撑钢梁安装 |
| 2.2.2 底坎等其他埋件非常规程序安装 |
| 2.2.3 侧轨板等埋件的倒装工艺施工 |
| 2.3 底、深孔一、二期钢衬砌制造安装 |
| 2.4 底、深孔预制底坎安装 |
| 2.5 排漂孔支铰安装 |
| 2.6 表孔埋件安装 |
| 2.7 埋件的焊接措施 |
| 2.7.1 埋件的二次焊接方案 |
| 2.7.2 不锈钢复合钢板的焊接 |
| 3 结语 |
（6）三峡工程金属结构安装技术的创新与实践（论文提纲范文）
| 1 概 述 |
| 2 采用新技术新工艺势在必行 |
| 2.1 必须满足三峡工程的设计要求 |
| 2.2 必须满足工程量巨大、工期紧迫的要求 |
| 2.3 必须达到三峡工程高标准的质量要求 |
| 3 金属结构安装技术创新实例 |
| 3.1 不锈钢复合钢衬砌的制作安装焊接技术 |
| 3.2 泄洪深孔工作弧门安装工艺优化 |
| 3.3 压力钢管全位置自动焊工艺研究与应用技术 |
| 3.3.1 全位置自动化焊机研制 |
| 3.3.2 全位置自动焊接工艺 |
| 3.4 压力钢管凑合节整体安装技术 |
| 3.5 钢索式液压提升技术在船闸施工中的应用 |
| 3.6 TOFD技术在蜗壳安装焊接中的应用 |
| 4 展 望 |
（8）长江三峡二期工程施工新技术综述（论文提纲范文）
| 0概述 |
| 1 二期围堰施工新技术 |
| 1.1 防渗墙成槽技术 |
| 1.2 深槽段防渗结构优化 |
| 1.3 防渗墙体新材料 |
| 1.4 防渗墙拆除技术 |
| 2 土石方施工新技术 |
| 2.1 基坑开挖快速施工 |
| 2.2 大规模水平预裂技术 |
| 2.3 混装炸药车应用 |
| 3 大坝混凝土施工新技术 |
| 3.1 混凝土快速施工 |
| 3.2 塔带机混凝土浇筑技术 |
| 3.3 混凝土施工新型建筑材料的应用 |
| 3.4 模板技术 |
| 3.5 钢筋机械连接技术 |
| 3.6 综合温控防裂技术 |
| 3.7 混凝土生产输送计算机综合监控系统 |
| 3.8 沥青混凝土施工技术 |
| 4 金属结构安装新技术 |
| 4.1 压力钢管全位置自动焊接技术 |
| 4.2 永久船闸人字门安装技术 |
| 4.3 深孔检修门槽复合钢板护角研发应用 |
| 5 大江大河截流施工技术 |
| 6 结语 |
四、三峡二期工程金属结构情况介绍及焊接特点（论文参考文献）
- [1]水工门式起重机整体结构安全评估与寿命预测[D]. 游虎. 三峡大学, 2020(06)
- [2]钢岔管用B780CF钢焊接工艺研究[D]. 秦坤涛. 哈尔滨工业大学, 2018(02)
- [3]三峡升船机塔柱施工技术[J]. 周建华. 中国工程科学, 2013(09)
- [4]三峡升船机高精度金属结构埋件安装技术[J]. 卫书满,张为明,李辰治. 中国工程科学, 2013(09)
- [5]三峡水电站二期泄洪坝段金属结构埋件安装技术综述[J]. 张为明,张世萍. 水力发电, 2010(02)
- [6]三峡工程金属结构安装技术的创新与实践[J]. 张为明. 湖北水力发电, 2008(02)
- [7]三峡工程金属结构安装技术的创新与实践[J]. 张为明,陈群运,余开云. 水利电力机械, 2006(11)
- [8]长江三峡二期工程施工新技术综述[J]. 周厚贵. 水力发电, 2005(10)
- [9]三峡二期工程金属结构及启闭机设备制造管理综述[J]. 中国三峡总公司设备部. 中国三峡建设, 2002(11)
- [10]导流底孔金属结构安装工程监理质量控制[J]. 李德,杨天清. 人民长江, 2002(10)