一、基于PLC的DCS系统在水厂自动化中的应用（论文文献综述）
徐睿,常郝[1]（2020）在《分布式控制系统对化工企业效益影响因素分析》文中指出分布式控制系统在现代工业生产中使用了多种冗余技术,拥有分散控制、稳定性高和可靠性高等优势。该系统通过其极强的安全系数,较高灵活性对工业生产流程进行精确控制。本文首先分析了分布式控制系统的特点,然后就其对化工企业生产工序及产品工艺指标的影响,浅谈其在工业自动化中的应用。与人工控制相比,
周世超[2]（2019）在《1.75万吨净水厂计算机监控系统设计》文中研究指明随着科技与经济快速发展,国内外净水处理技术都已相对成熟,也相继出现了许多新的净水技术,可从实际的发展使用上看,依旧是采用传统的“混凝—沉淀—过滤—消毒”工艺流程。但净水技术发展的同时,城市的建设速度和人们生活水平的飞快提高,使得无论是城市还是乡镇,其需水量都在快速增大。因此某城市与日俱增的需水量,迫使该城市建设一座1.75万吨自动化生产的净水厂,以加大净水效率,提高供水质量,满足该城市经济建设发展与人们日常生活的用水需求。因此,本文从该1.75万吨净水厂对自动化的实际需求出发,分析其水处理工艺对监控系统的具体要求,设计了由上位机系统、PLC系统、仪表检测系统等组成的监控系统的总体方案,并详细介绍系统的硬件设计、软件系统设计、网络系统设计与上位机组态系统设计。其中硬件设计主要包括:絮凝沉淀车间控制站、过滤及反冲洗车间控制站、加氯加药间控制站。网络设计部分介绍如何通过网络系统实现各个控制站之间的通信及网络方案。软件设计部分主要介绍加氯加药控制程序、絮凝沉淀控制程序、过滤及反冲洗控制程序,针对净水工艺流程中恒液位控制与液位报警程序的工程技术优化问题创新提出设置“回差带”的控制思路,以实现优化控制。最后介绍监控系统的各主要人机界面的组态与设计,通过对监控系统的调试与运行结果分析,验证该监控系统稳定可靠,安全高效的优点。
法丽扎[3]（2019）在《厂级净水系统的自动控制与监测系统设计》文中研究说明自来水生产是关系到国计民生的关键基础产业之一,随着社会的发展和科技的进步,人们对自来水水质稳定性、可靠性等方面的需求不断提升,对净水生产的自动化控制要求也越来越高。本文在山西某新建净水厂的工程需求基础上,结合净水处理工艺,完成了净水厂生产运行的分布式自动控制及实时监测系统设计,开发了基于WinCC的全厂生产运行监控的管理层集中监控系统,包括硬件电路搭建、软件系统开发及通信连接配置。本文具体工作内容如下:（1）制定了系统的总体控制方案,研究了关键工艺控制算法。研究了絮凝剂投加量与原水浊度、pH及流量的关系,建立基于相似水厂运行数据的絮凝剂投加量数学模型。在VC环境下,设计基于现场数据周期性自运算优化投加量的控制程序。并针对混凝工艺大时滞的特点,引入沉淀池出水浊度作为反馈,构成复合环控制系统,根据出水浊度实际情况,使用模糊PID控制调整参数,完成投加量的在线控制。(2根据工艺要求,编写了各控制单元的控制程序。使用7台西门子CPU315-2PN/DP作为控制层工作站,依据各工艺生产的控制要求,利用TIA Protal V14软件编写了各PLC控制程序及HMI界面,完成了絮凝沉淀车间、滤池及反冲洗车间与加氯加药车间内各设备的操控和整个工艺生产的协调运行控制,实现了各工艺参数采集,并及时对其调节,从而保证净水处理的质量。（3）设计了适用于该厂级净水系统生产运行的监测系统。采用WinCC组态软件设计了由主界面、员工管理系统、参数设置系统、操作记录系统、报警记录系统以及各工艺流程监控界面组成的上位机监控系统,能够动态显示各工艺生产过程、各设备运行状态以及各参数趋势曲线,具有丰富的界面功能。建立员工管理数据库、生产运行数据库、故障及报警数据库,完成各个环节工艺参数的实时调节、记录、存档及管理。（4）采用环形以太网构建通信网络,完成各PLC控制站与管理层监控系统的数据通信。使用分时通信方法,实现了链路冗余,解决了数据流量大,网络拥堵和通信延时等问题,具有可靠性高、交换速率高、抗干扰能力强等特点。该厂级净水系统在整体结构上,硬件配置具有较高的可扩展性且组网方便,在完成厂家要求的控制功能的同时,能够有效地提高水厂的自动化水平,降低劳动生产强度并有效保障供水的可靠性和水质安全性。
衡思宁[4]（2019）在《机械密封冲洗回路智能检测与控制系统研制》文中研究指明机械密封冲洗系统是热电厂锅炉给水泵最重要的辅助系统,其性能的优劣决定了给水泵机械密封的有效寿命。针对传统冲洗系统存在智能化水平不高,无法精确控制给水pH（电导率）值等不足,研制了API Plan 54泵站智能控制系统和电导率检测与控制系统,填补了国内相关领域的市场空白。主要研究内容和创新点如下:1.详细分析了机械密封冲洗系统的工作原理和控制要求,设计了“以API Plan 54泵站为主,辅以电导率检测与控制系统”的系统解决方案;针对系统的智能化控制需求,设计了以计算机及PLC为核心的数据采集与监视控制系统架构。2.完成了系统硬件设计及设备选型,根据控制要求设计PLC控制算法,对系统进行性能优化设计;采用闭环控制模式实现了对电导率值的精确控制功能。3.设计开发了上位机远程控制系统,实现了对系统的智能控制与运行状态监测功能。4.通过压力、流量等性能试验进一步优化系统的控制模式;模拟实际工况,验证了系统的性能指标,达到设计要求。
王文云[5]（2018）在《自来水厂水处理自动化控制系统研究》文中研究指明经过长期的发展和完善,国内外在自来水生产技术方面已经非常成熟,对于自来水的处理也有很多的方法,但是从目前的发展实际来看,仍然是在传统水处理技术的基础之上,对水进行混凝、沉淀、过滤以及消毒等处理操作。在水处理过程当中通过自动化控制能够不影响水处理设备正常工作的情况之下对可能存在的隐患进行及时的发现和处理,按照水质和水量变化等情况对水处理工艺参数进行及时调整,保障城市供水的稳定性,实现自来水厂水处理的高效和稳定运行。本文针对九江市河东水厂的水处理系统进行自动化控制系统的研究和设计,主要涉及以下几个方面的内容:（1）结合PLC技术对自来水厂水处理的自动化控制进行实现。在自来水厂水处理自动化控制系统当中,主要选择S7-300型号PLC作为主站,而选择分布式I/O作为从站;（2）在水处理的滤池自动化控制方面,主要选择V型滤池对水处理的恒水位过滤以及滤格自动反冲洗等进行自动化控制;（3）对水泵变频恒压供水的自动化控制进行分析。通过压力传感器对水压进行检测,并向PLC主控制器进行数据传送,如果不符合既定的水压上下线设定值,则通过PID调节器对水泵转速进行调节控制。加药加氯是自来水厂水处理过程当中非常重要的环节。因而,本文重点对加药加氯进行了研究。在河东水厂水处理的加药控制系统当中,主要采用SCDMA检测仪进行控制,通过检测处理之后向加药间的PLC控制器传送相关信号,PLC控制器则进行比较,结合加药计量泵对加药量进行调整。自来水厂水处理自动化控制系统符合水处理自动化控制方面的实际需求。自来水厂水处理自动化控制系统满足实用性和可靠性等要求,能够进行水处理相关工艺的自动化控制,也可以实现水处理的集中化监控管理,保障了自来水厂在水处理方面的自动化控制。
邓刚[6]（2017）在《城北水厂自动化系统的规划设计》文中研究指明本文介绍了南京水务集团有限公司（前身是南京自来水总公司）城北水厂自动化系统的研究和设计。通过对自来水制水工艺进行深入地研究,运用先进算法,实现了城北水厂生产自动化、水质达标、节能降耗的目标。自来水制水工艺已经非常成熟,但大部门水厂自动化程度较低,未对全部制水工艺进行系统性的设计,生产信息化建设也停留在初级阶段。当前工业4.0、互联网+的概念已经深入到各行各业,发挥好自动化、信息化在生产过程中的作用,对水厂降低管理成本、进行优质高效地供水、节约能源等方面都有着积极作用。本文中对城北水厂自动化控制系统的软、硬件结构进行了描述,建立了与制水工艺相对应的控制子站,并用工业以太网构建高效、安全的控制网络。混凝剂、消毒剂投加过程中存在大时滞、大惯性、外界影响大等特点,本文通过建立投加过程的动态模型,应用具有前馈-反馈结构的多模型动态矩阵预测控制对投加过程进行闭环控制。同时借鉴串级控制的思想,将PID控制与预测控制结合在一起,形成DMC—PID预测控制。利用串级系统中副回路的快速反应来抑制高频干扰;主回路则通过建立的多模型动态矩阵预测控制,有效地改善系统的控制品质。本文还借鉴了"大数据"的概念,对城北水厂生产数据进行了有效地管理,提高了生产信息化水平,为更好地进行生产分析、工艺改进、控制算法优化提供依据。
王营博,许同乐,陈康[7]（2016）在《DCS系统在水厂远程监控中的应用》文中研究表明针对水厂传统控制系统存在的实时性差,选、布线难,数据吞吐量小的特点,采用无线GSM/GPRS技术对现场数据进行有效传输。考虑现场环境恶劣,上位机不能完全对终端进行有效控制,且整个系统要求故障率低、可靠性高等要求,提出基于PLC控制的DCS系统。实测结果验证了该系统应用于水厂远程监控的正确性和可靠性。结果表明采用基于GSM/GPRS和PLC的DCS系统可实现水厂供水远程监控。
白昊[8]（2013）在《现代水厂自动控制系统的研究与实现》文中认为水是城镇建设与发展中所依赖的基础性资源，随着城镇规模的扩大和居民生活质量的提高，人们对用水安全和用水质量日渐关注；水厂的水处理设备不断增多和自动化程度日新月异的同时，设备运行的能耗也在增高，这已逐渐成为抬高水厂运营成本的主要原因。所以在保证供水质量，利用新的技术对水厂设备进行改造升级的基础上，能够进一步降低设备运行能耗、创造更大经济效益就变得尤为重要。本文通过研究水厂现有的控制方式，针对分布式控制的开放性与低成本优势，以及可靠的层级结构，提出结合PLC和现场总线技术的水厂分布式自动控制系统方案，设计具有较高兼容性和可靠通讯的控制系统，使系统易于兼容新设备和升级改造；通过研究水厂现有的供水方式，对传统的手动调节控制和恒压控制的方式的缺点进行分析，针对恒压供水方案在用水量峰值波动较大的情况下，能耗较高和管网漏损严重的不利因素，在恒压供水方案的基础上进行优化，确定了变压变量供水的改进方向，同时，对多个变压变量供水的可行方案进行比较，针对中小城镇的设备运行和管网现状提出了分时段变压变量的供水方式。本文基于西门子S7-300系列控制器和模块，完成了PLC和变频器“一拖三”方式控制水泵变频运行的硬件电气设计，通过西门子S7-300程序设计软件，实现了供水系统以PID的方式调节供水压力的控制方案。使用“组态王”软件完成上位机的监控系统设计，达到人机交互，易于控制的目的。并针对凤翔水厂的实际工程，对自动化控制方案进行系统的分析，最终对系统投用后的效果进行了讨论。该控制系统相比传统水厂供水系统的自动化控制系统，能耗明显降低，达到了节省运营成本和管网漏损，同时提高供水质量的目的，在中小城镇的水厂自动控制系统有着良好的应用前景。
王伟星[9]（2012）在《自来水厂生产过程自动化的设计与实现》文中研究表明随着科技的进步和人类生活品质的提升,人们的环保意识也开始增强,对于主要的饮用水来源自来水,在不断提高水质的同时,能够实现低能耗、连续、高稳定性的生产也是水行业不断追寻的目标。水行业的自动化控制能够使复杂的生产工艺流程实现安全、持续的运转,减少成本和维护费用,同时能够节省人力资源以及人为因素导致的隐患和事故。因此,自来水行业先进的自动化控制、科学供水是社会发展的必然趋势。本文通过对国内外水厂发展现状的了解和成功水厂的经验分析,以攀枝花某水厂为例,结合该水厂自身的实际情况,设计了一套基于GE的IFIX组态软件和PAC RX3i系列冗余PLC的IPC+PLC自来水生产过程自动化控制系统,解决了水厂原来运行过程中出现的问题,对水的处理工艺也做了进一步的完善,保证了出水水质,同时使水厂的生产自动化程度得到了提高,系统维护也更加简单方便。论文详细的阐述了该水厂的生产工艺流程、自控系统的整体设计方案、设备的选型以及系统的功能实现等。按照生产工艺和地理位置的不同,该系统控制方案主要分为四个部分：取水泵房远程控制系统、现场各子单元控制系统、网络通信系统,以及上位机监控管理系统。在各个子控制系统设备相对独立的基础上,整个系统之间进行相互协调,以实现生产过程各设备的自动化运行。水厂下位机部分采用PAC RX3i系列冗余PLC设置了5个PLC子站,各子站PLC完成对相应水泵、阀门等控制设备及液位计等仪表的控制,可靠性高,并利用工业以太网连接中央控制室内的上位机。各PLC子站控制系统采用CIMPLICITYME软件进行编程。组态软件IFIX运行在中控室内的工业计算机上,用于采集自来水厂生产过程中各子单元的数据并进行实时监控。上位机监控系统由组态灵活的IFIX完成,操作方便,且能够实时的动态显示整个生产过程中各设备的工作状态,使操作员能够全面准确的掌握整个生产流程的运行状态,及时发现问题并做出相应的处理,从而确保整个水生产过程的正常运行。同时上位机监控系统还具备实时数据显示、历史数据查询、报表生成打印、报警功能。
尹德斌,朱庆明[10]（2010）在《水行业自控系统选型分析》文中认为近几年,中国各地都在兴建/扩建污水厂和净水厂,或者对老厂进行自动化改造。自控系统对于水处理厂高效、节能运行的重要性也得到普遍认可。DCS系统在欧美发达国家的水处理行业已获得广泛应用,有力促进了污水处理管控一体化的发展,取得了良好的经济效益和社会效益。而国内污水处理项目鲜有采用DCS,基本上都是采用PLC系统。目前国产DCS系统已在国内水行业中获得应用,在工程实施和水厂运营中显现出了较好的经济、社会效益,值得推广。
二、基于PLC的DCS系统在水厂自动化中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于PLC的DCS系统在水厂自动化中的应用（论文提纲范文）
（1）分布式控制系统对化工企业效益影响因素分析（论文提纲范文）
| 1 相关研究工作 |
| 2 分布式控制系统 |
| 3 分布式控制系统对化工企业效益的提升分析 |
| 3.1 分布式控制系统对生产安全的影响 |
| 3.2 分布式控制系统对化工工序的影响 |
| 3.3 分布式控制系统对工艺指标的影响 |
（2）1.75万吨净水厂计算机监控系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究目的及意义 |
| 1.2 国内外水厂监控系统研究发展概况 |
| 1.3 监控系统方案提出 |
| 1.4 课题研究的主要内容及结构安排 |
| 第二章 监控系统的总体方案设计 |
| 2.1 净水处理指标分析 |
| 2.2 净水处理工艺分析 |
| 2.2.1 混凝 |
| 2.2.2 沉淀 |
| 2.2.3 过滤 |
| 2.2.4 消毒 |
| 2.3 监控系统的技术要求及实现功能 |
| 2.4 监控系统总体方案 |
| 2.4.1 分布式控制系统(DCS,Distributed Control System) |
| 2.4.2 现场总线控制系统(FCS,Fieldbus Control System) |
| 2.4.3 工业PC和PLC构成的分布式控制系统 |
| 2.4.4 本文监控系统总体方案 |
| 本章小结 |
| 第三章 监控系统的硬件设计 |
| 3.1 硬件设计总体方案 |
| 3.1.1 主要设备选型 |
| 3.1.2 主要仪表的选取 |
| 3.1.3 中央控制室的设计 |
| 3.2 加氯加药间控制站的硬件设计 |
| 3.2.1 加氯加药间I/O点分配 |
| 3.2.2 控制模块选型 |
| 3.2.3 控制站模块组态 |
| 3.2.4 计量泵控制电路分析 |
| 3.3 反冲洗车间控制站的硬件设计 |
| 3.3.1 滤池反冲洗间I/O点分配 |
| 3.3.2 控制模块选型 |
| 3.3.3 反冲洗风机控制电路分析 |
| 3.4 过滤车间控制站的硬件设计 |
| 3.4.1 滤池过滤间I/O点分配 |
| 3.4.2 控制模块选型 |
| 3.4.3 电动调节阀控制电路分析 |
| 3.5 通讯网络的设计 |
| 3.5.1 通讯组网 |
| 3.5.2 通讯协议 |
| 本章小结 |
| 第四章 监控系统的软件设计 |
| 4.1 软件设计总体方案 |
| 4.2 加氯加药控制程序 |
| 4.3 絮凝沉淀控制程序 |
| 4.4 过滤及反冲洗联合控制程序 |
| 4.5 液位控制程序与液位报警程序设计 |
| 4.6 净水厂监控系统的组态设计 |
| 4.6.1 组态软件 |
| 4.6.2 WinCC 7.0组态软件 |
| 4.6.3 净水厂的组态界面开发 |
| 本章小结 |
| 第五章 监控系统现场调试 |
| 5.1 PLC现场控制站的调试 |
| 5.2 通信的调试 |
| 5.3 环网通讯系统实时性分析 |
| 5.3.1 信息流 |
| 5.3.2 现场数据上行信息时间计算 |
| 5.4 监控系统抗干扰分析 |
| 5.4.1 电源抗干扰问题分析与对策 |
| 5.4.2 模拟量输入通道抗干扰问题与对策 |
| 5.5 运行结果分析 |
| 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 未来展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）厂级净水系统的自动控制与监测系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 净水处理工艺现状 |
| 1.2.2 水处理监控系统的发展现状 |
| 1.2.3 工业以太网的特点与研究现状 |
| 1.2.4 净水絮凝剂投加量控制现状 |
| 1.3 本文主要的研究内容 |
| 2 厂级净水系统控制方案及控制策略 |
| 2.1 厂级净水系统控制方案设计 |
| 2.1.1 控制系统总体架构 |
| 2.1.2 工艺控制流程 |
| 2.2 控制系统关键工艺参数控制算法 |
| 2.2.1 絮凝剂投加量影响因素及数学模型建立 |
| 2.2.2 投加量周期性自运算程序 |
| 2.2.3 絮凝剂投加量模糊PID控制算法 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 各控制单元监控系统设计 |
| 3.1 控制器选型及监控系统总架构设计 |
| 3.1.1 可编程逻辑控制器选型 |
| 3.1.2 监控系统开发环境及总架构设计 |
| 3.2 絮凝沉淀单元控制系统设计 |
| 3.3 滤池及反冲洗单元控制系统设计 |
| 3.3.1 滤池子站控制系统设计 |
| 3.3.2 反冲洗控制系统设计 |
| 3.4 加氯加药单元控制系统设计 |
| 3.5 净水监控系统设计 |
| 3.5.1 主界面 |
| 3.5.2 总工艺流程监控界面设计 |
| 3.5.3 员工管理系统设计 |
| 3.5.4 报警记录系统设计 |
| 3.5.5 参数设置及操作记录系统设计 |
| 3.5.6 数据归档设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 厂级净水系统网络通信与调试 |
| 4.1 厂级净水系统总体网络架构 |
| 4.2 WinCC以太网通信组态实现 |
| 4.2.1 WinCC通信基础 |
| 4.2.2 WinCC以太网通信设计 |
| 4.3 PLC通信设计 |
| 4.4 系统调试 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录1 建立数学模型的相似水厂运行数据 |
| 攻读硕士期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（4）机械密封冲洗回路智能检测与控制系统研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 注释表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 研究背景及意义 |
| 1.2.1 研究背景 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 DCS和PLC的发展现状及趋势 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.4.1 机械密封装置的发展与现状 |
| 1.4.2 机械密封辅助冲洗装置的发展与现状 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 1.6 论文内容 |
| 第二章 系统总体设计方案 |
| 2.1 机械密封冲洗系统的功能设计要求以及技术指标 |
| 2.1.1 冲洗系统功能设计要求 |
| 2.1.2 冲洗系统的技术指标 |
| 2.2 热电厂机械密封冲洗系统冲洗方案选型 |
| 2.3 API PLAN54冲洗方案供水泵站工作原理介绍 |
| 2.4 系统总体设计方案 |
| 2.4.1 设计原则 |
| 2.4.2 控制系统总体方案设计 |
| 2.4.3 硬件设计方案 |
| 2.4.4 上位机软件设计方案 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 冲洗回路控制系统硬件设计与实现 |
| 3.1 硬件功能及需求分析 |
| 3.2 硬件设计分析与选型 |
| 3.2.1 电导率检测与控制系统硬件设计分析与选型 |
| 3.2.2 泵站智能检测与控制系统硬件设计分析与选型 |
| 3.3 系统接口分析 |
| 3.3.1 电导率检测与控制系统 |
| 3.3.2 泵站智能控制系统 |
| 3.4 本地控制程序算法设计与实现 |
| 3.4.1 电导率检测与控制系统 |
| 3.4.2 泵站智能检测与控制系统 |
| 3.5 系统优化设计 |
| 3.5.1 信号隔离技术 |
| 3.5.2 阻抗抑噪技术 |
| 3.5.3 滤波去噪技术 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 远程控制系统设计与实现 |
| 4.1 软件总体设计 |
| 4.1.1 软件需求分析及结构设计 |
| 4.1.2 通讯协议的选择 |
| 4.2 软件功能算法设计与实现 |
| 4.2.1 数据采集与共享 |
| 4.2.2 泵站以及电导率控制设备远程控制 |
| 4.2.3 监视及故障智能识别 |
| 4.2.4 数据分析 |
| 4.2.5 数据自动记录 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 实验以及系统测试分析 |
| 5.1 冲洗液电导率调节介质 |
| 5.1.1 补给水处理 |
| 5.1.2 电导率调节介质 |
| 5.2 氨水浓度与电导率关系实验分析 |
| 5.2.1 参数指标分析及实验因素确定 |
| 5.2.2 实验背景分析 |
| 5.2.3 实验设计方案及结果分析 |
| 5.3 电导率检测与控制系统加药速率精度试验分析 |
| 5.4 泵站稳压控制精度试验分析及自动运行功能试验验证 |
| 5.4.1 稳压控制精度试验及结果分析 |
| 5.4.2 自动运行功能试验及结果分析 |
| 5.5 设备接口功能验证测试 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
（5）自来水厂水处理自动化控制系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景和意义 |
| 1.2 自来水厂自动化控制发展现状 |
| 1.2.1 国内发展现状 |
| 1.2.2 国外发展现状 |
| 1.2.3 发展述评 |
| 1.3 主要内容结构 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 本人主要工作 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 自来水厂水处理主要处理工艺 |
| 2.1 水处理主要工艺流程及处理原理 |
| 2.1.1 水处理主要工艺流程 |
| 2.1.2 水处理主要原理 |
| 2.2 自来水厂主要工艺设施 |
| 2.2.1 取水泵房 |
| 2.2.2 出水泵房 |
| 2.2.3 净水间 |
| 2.2.4 加氯加药间 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 自来水厂水处理自动化控制系统设计 |
| 3.1 水处理自动化控制系统配置 |
| 3.1.1 主控平台 |
| 3.1.2 水处理控制系统的组成及功能 |
| 3.1.3 可编程控制器配置 |
| 3.2 加药加氯控制系统 |
| 3.2.1 加药控制系统 |
| 3.2.2 加氯控制系统 |
| 3.3 变频供水方案设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 自来水厂水处理自动化控制系统实现 |
| 4.1 硬件设计 |
| 4.1.1 系统硬件组成 |
| 4.1.2 各PLC站设计 |
| 4.2 软件平台设计 |
| 4.2.1 取水泵房的软件设计 |
| 4.2.2 加药加氯控制软件设计 |
| 4.2.3 出水泵站的软件设计 |
| 4.3 水处理自动化控制系统网络配置 |
| 4.4 组态设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（6）城北水厂自动化系统的规划设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外水处理工艺介绍 |
| 1.2.1 混合和絮凝 |
| 1.2.2 沉淀 |
| 1.2.3 过滤 |
| 1.2.4 消毒 |
| 1.3 自来水厂自动化现状与发展 |
| 1.3.1 实现水厂自动化的意义 |
| 1.3.2 国内外水厂自动化的发展与现状 |
| 1.3.3 水厂自动化设计的主要模式及特点 |
| 1.3.4 水厂自动化的发展方向 |
| 1.4 南京城北水厂概况与特点 |
| 1.4.1 总体概况 |
| 1.4.2 取水泵房(一泵房) |
| 1.4.3 加药间 |
| 1.4.4 絮凝池及沉淀池 |
| 1.4.5 V型滤池 |
| 1.4.6 反冲洗泵房 |
| 1.4.7 加氯系统 |
| 1.4.8 清水池及清水泵房(二泵房) |
| 1.5 本文主要研究内容及实现目标 |
| 第二章 自控系统主体框架设计 |
| 2.1 城北水厂自动化需求分析 |
| 2.1.1 提高生产安全可靠性 |
| 2.1.2 提高供水水质 |
| 2.1.3 降低能耗和管理成本 |
| 2.2 城北水厂自控系统结构论证 |
| 2.2.1 DCS简介 |
| 2.2.2 FCS简介 |
| 2.2.3 PAC+PC控制系统简介 |
| 2.2.4 自控系统论证结果 |
| 2.3 城北水厂自控站点设置 |
| 2.4 城北水厂控制网络结构 |
| 2.4.1 网络组态方式 |
| 2.4.2 数据接口 |
| 2.4.3 网络时间同步 |
| 2.5 硬件配置及主要硬件简介 |
| 2.6 软件配置及主要软件简介 |
| 2.6.1 控制程序编译软件RSLogix5000 |
| 2.6.2 网络组态软件RSNetWorx |
| 2.6.3 企业级控制数据事务处理软件RSSql |
| 2.6.4 人机接口软件FactoryTalk View |
| 第三章 城北水厂自控系统子站设计 |
| 3.1 取水泵房(一泵房) |
| 3.1.1 子站结构及功能描述 |
| 3.1.2 硬件设计 |
| 3.1.3 主要控制程序设计 |
| 3.1.4 上位机监控界面设计 |
| 3.2 加药间及沉淀池 |
| 3.2.1 子站结构及功能描述 |
| 3.2.2 硬件设计 |
| 3.2.3 主要控制程序设计 |
| 3.2.4 上位机监控界面设计 |
| 3.2.5 自动加矾的研究与实现 |
| 3.2.6 自动加矾实际应用效果 |
| 3.3 滤池及冲洗泵房 |
| 3.3.1 子站结构及功能描述 |
| 3.3.2 硬件设计 |
| 3.3.3 主要控制程序设计 |
| 3.3.4 上位机监控界面设计 |
| 3.4 加氯间 |
| 3.4.1 子站结构及功能描述 |
| 3.4.2 硬件设计 |
| 3.4.3 主要控制程序设计 |
| 3.4.4 上位机监控界面设计 |
| 3.4.5 自动加氯的研究与实现 |
| 3.4.6 自动加氯和人工加氯的控制效果比较 |
| 3.5 清水泵房(二泵房) |
| 3.5.1 子站结构及功能描述 |
| 3.5.2 硬件设计 |
| 3.5.3 主要控制程序设计 |
| 3.5.4 上位机监控界面设计 |
| 第四章 人机界面及信息处理部分的设计 |
| 4.1 人机界面系统的软件配置 |
| 4.2 安全机制 |
| 4.3 上位机监控系统的功能与实现 |
| 4.4 水厂信息系统的功能与实现 |
| 4.4.1 生产信息的数据库定义 |
| 4.4.2 水厂信息系统功能 |
| 第五章 总结 |
| 5.1 研究工作总结 |
| 5.2 本文的意义及今后的设想 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
（7）DCS系统在水厂远程监控中的应用（论文提纲范文）
| 0引言 |
| 1水厂DCS系统远程监控结构 |
| 2GSM / GPRS技术在DCS系统中的应用 |
| 3基于PLC的水厂DCS系统 |
| 3. 1远程流量监测模块 |
| 3. 2远程水位监测模块 |
| 3. 3管网压力监测模块 |
| 3. 4PLC控制下的执行模块 |
| 4远程在线监控软件 |
| 5结束语 |
（8）现代水厂自动控制系统的研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 水厂自动控制系统简介 |
| 1.1.1 水厂自控系统采用的控制理论和技术 |
| 1.1.2 水厂自控系统的组成结构 |
| 1.2 水厂自动化发展趋势 |
| 1.2.1 自控系统节能发展 |
| 1.2.2 水厂综合信息管理 |
| 1.3 国内水厂自动控制系统现状 |
| 1.4 水厂自动化发展中现存问题 |
| 1.5 本论文的主要内容 |
| 第二章 变压变量供水系统 |
| 2.1 供水系统现状及工艺分析 |
| 2.1.1 供水系统简介 |
| 2.1.2 供水系统基本模型及参数 |
| 2.1.3 供水系统的变频恒压控制过程 |
| 2.2 现有供水系统中存在的问题 |
| 2.2.1 恒压供水中的问题分析 |
| 2.2.2 集中控制的问题分析 |
| 2.3 解决方案 |
| 2.3.1 变压变量供水 |
| 2.3.2 供水系统的分布式控制 |
| 第三章 基于 PLC 的变频变量供水系统的分布控制 |
| 3.1 控制系统设计 |
| 3.2 控制系统的硬件设计 |
| 3.2.1 系统的 I/O 点表 |
| 3.2.2 控制器及扩展模块 |
| 3.2.3 系统主电路组成 |
| 3.2.4 控制系统电路 |
| 3.3 控制系统的软件设计 |
| 3.3.1 水泵运行状态分析 |
| 3.3.2 供水系统的程序设计 |
| 3.3.3 PID 参数整定 |
| 第四章 凤翔水厂的 PCS 系统设计与实现 |
| 4.1 凤翔水厂的制水工艺流程 |
| 4.2 凤翔水厂网络结构 |
| 4.3 监控系统设计 |
| 4.3.1 监控软件 |
| 4.3.2 上位机监控界面设计 |
| 4.3.3 运行与调试 |
| 4.4 凤翔水厂变压变量供水节能效果分析 |
| 第五章 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（9）自来水厂生产过程自动化的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 实现自来水厂自控系统的目的与意义 |
| 1.2 我国自来水厂自动化的发展现状 |
| 1.3 自来水厂自动化的主要内容 |
| 1.4 自来水厂自动化的发展趋势 |
| 1.5 本论文研究的内容和方法 |
| 第二章 自来水厂各工艺设施的构成和工作原理 |
| 2.1 自来水厂的主要工艺设施 |
| 2.1.1 混合池 |
| 2.1.2 絮凝池 |
| 2.1.3 沉淀池 |
| 2.1.4 过滤池 |
| 2.1.5 污泥浓缩池 |
| 2.1.6 加氯间 |
| 2.1.7 加药间 |
| 2.2 自来水厂的工艺流程 |
| 2.2.1 加氯 |
| 2.2.2 混凝 |
| 2.2.3 沉淀 |
| 2.2.4 过滤 |
| 第三章 自动化控制系统的设计 |
| 3.1 该水厂控制系统的组成 |
| 3.2 控制系统的网络结构 |
| 3.3 该控制系统设备仪表的选取 |
| 3.3.1 可编程逻辑控制器PLC |
| 3.3.2 静压式液位计 |
| 3.3.3 超声波流量计 |
| 3.3.4 压力变送器 |
| 3.3.5 变频器 |
| 3.3.6 余氯分析仪 |
| 3.3.7 漏氯报警仪 |
| 3.3.8 工控机 |
| 3.4 控制系统软件的设计 |
| 3.4.1 编程软件ME的介绍 |
| 3.4.2 各PLC子站主要控制程序的设计 |
| 第四章 通信系统 |
| 4.1 通信方式的介绍 |
| 4.1.1 有线通信方式 |
| 4.1.2 无线通信方式 |
| 4.2 该水厂通信方式的选取 |
| 4.2.1 有线通信方式的选取 |
| 4.2.2 无线通信方式的选取 |
| 4.3 通信协议的介绍 |
| 4.4 该水厂通信协议的选取 |
| 第五章 上位机监控系统的设计 |
| 5.1 IFIX组态软件的简介 |
| 5.2 IFIX的基本功能 |
| 5.3 IFIX的系统配置 |
| 5.4 该水厂的组态设计 |
| 第六章 水厂控制系统的实施 |
| 6.1 中央控制室监控系统具体实施情况 |
| 6.2 各PLC子站系统具体实施情况 |
| 6.3 仪表检测系统具体实施情况 |
| 第七章 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在校期间的研究成果 |
四、基于PLC的DCS系统在水厂自动化中的应用（论文参考文献）
- [1]分布式控制系统对化工企业效益影响因素分析[J]. 徐睿,常郝. 电子世界, 2020(23)
- [2]1.75万吨净水厂计算机监控系统设计[D]. 周世超. 大连交通大学, 2019(08)
- [3]厂级净水系统的自动控制与监测系统设计[D]. 法丽扎. 大连理工大学, 2019(02)
- [4]机械密封冲洗回路智能检测与控制系统研制[D]. 衡思宁. 南京航空航天大学, 2019(02)
- [5]自来水厂水处理自动化控制系统研究[D]. 王文云. 南昌航空大学, 2018(08)
- [6]城北水厂自动化系统的规划设计[D]. 邓刚. 东南大学, 2017(01)
- [7]DCS系统在水厂远程监控中的应用[J]. 王营博,许同乐,陈康. 自动化仪表, 2016(01)
- [8]现代水厂自动控制系统的研究与实现[D]. 白昊. 长安大学, 2013(06)
- [9]自来水厂生产过程自动化的设计与实现[D]. 王伟星. 电子科技大学, 2012(06)
- [10]水行业自控系统选型分析[J]. 尹德斌,朱庆明. 中国给水排水, 2010(12)