一、可配置BOM表构造研究及应用（论文文献综述）
刘琳琳[1]（2021）在《基于BOM的汽车产品数据管理系统的研究与实现》文中研究说明汽车已然成为居民生活的必需品。汽车企业在进行生产制造时所涉及到的产品种类繁多,产品数据成千累万。虽然汽车企业的大规模生产在提高生产效率、缓解社会供求问题上曾取得重大成就,但是在激烈的市场竞争环境下汽车企业在数据管理方面渐显不足。汽车制造商和经销商面临库存负担、成本负担,而且不能对客户的定制化需求做出快速响应。于是企业在产品设计和研发过程中的拟采用信息化管理系统应对繁多的数据信息,如产品数据管理系统（Product Data Management,PDM）。在产品数据管理系统中,物料清单（Bill of Material,BOM）数据占据核心地位,用于支持产品价值链中与产品数据相关的业务。本文在研究汽车行业产品数据管理和BOM管理现状的基础上,积极地分析产品开发流程中存在的各种问题,以单一数据源为目标,保障BOM数据在产品数据管理系统中实现全生命周期的流转,便于各部门工作流的下放。重点研究内容如下:1)探讨了BOM数据模型,并以此为基础确定了以树型BOM结构为BOM多视图的结构映射模型。以装配关系五元组搭建BOM数据一对一数学模型,获得产品BOM的完整性描述。2)从产品研发到生产、售后整个生命周期内,不同阶段存在着不同的BOM数据,以装配关系五元组为理论基础实现设计BOM向工艺BOM、工艺BOM向制造BOM结构关系的自动转化,保证产品全生命周期内单一数据源的目的。3)分析了工程变更下BOM视图重构的问题,通过讨论发生设计变更的几种情况研究工程变更下的映射函数及设计变更下系统的处理流程,从而达到系统数据动态同步的效果。4)最后,借助以上技术路线,搭建汽车产品数据管理平台保障BOM数据在产品生命周期内各阶段传递的准确性、一致性,并以相关工程实例测试相关研究技术的实用性。
白青格日[2]（2020）在《一种可配置动态故障树的定量分析方法研究》文中研究指明系统是相互作用的结构和功能的单位,是动态且复杂的整体,随着金融、教育、医疗、科研等领域对系统的广泛应用,系统的规模愈加庞大,结构也愈加复杂。确保相对冗杂的动态系统在具体的运行过程当中呈现出良好的稳定性以及安全性是当今形势下计算机相关领域中一个重要的课题。动态故障树分析法能够有效对系统的安全性进行分析,目前被广泛应用在动态系统的可靠性分析中。对于动态系统,传统形式的静态故障树无法描述其中的时序逻辑关系,动态故障树引入了动态逻辑门合理的解决了这一问题。然而,动态故障树缺少精确的生成方法,容易导致动态故障树构建过程中准确性降低,在建模过程中潜在问题被发现的难度较高,进而降低了对动态系统展开的一系列可靠性分析结果的准确性。此外,因为动态故障树分析法本身存在相对较为复杂的动态特性,现阶段展开动态故障树定量分析的局限性较大,不仅需要专业人员展开相应的分析,而且涉及到的求解时间较长,也较难达到高精度的要求,故相关领域迫切需求一种相对完善的动态故障树定量分析方法。为有效解决上述问题,本文基于物料表（BOM）提出一种BOM表与子件表相结合的动态故障树搭建方式,根据BOM表的自动加载特性灵活配置故障树的生成,保证了动态故障树构建过程的可靠性;其次给出一种基于Goodman-Weare马尔科夫蒙特卡洛（GWMCMC）方法的动态故障树定量分析方法,不仅能够有效提升动态故障树定量分析呈现出的精度,而且还能有效降低相应的人力投入,相应的时间效率也有效提升。本文的主要研究内容:（1）通过系统分析,提出一种基于系统组件BOM表的系统建模方式,使其能够支持动态系统的建模,具备一定灵活配置的功效,进一步提出一种有效的生成动态故障树的方式;（2）针对灵活配置建模的动态故障树,基于马尔科夫蒙特卡洛方法,给出改进的定量分析的GWMCMC方法及定量分析过程;（3）把故障树划分为静态动态独立子树,分别采用二元决策图（BBD）结合GWMCMC方法的方式,针对灵活配置建模的整个故障树进行定量分析,并针对定位定向系统展开相应的案例分析,证明本文所提出的分析方法具备一定的有效性及可行性。
常安琪[3]（2020）在《可配置的教学质量评价体系及评估方法研究》文中认为教学质量不仅是衡量高校教育质量的重要指标,而且会间接地影响学生的培养质量,高校要想长远发展就必须重视教学质量。目前各高校对教学评价的内容、形式、体系不尽相同,各有特点,在产品化的过程中,构建一个能适应不同高校,不同评价角色,考虑多因素多层次指标内容的评价模型是非常重要的。同时随着信息化的深入,各高校的数据库都积累了大量的教学评价数据,如何利用这些数据来提高教学质量成为教学管理者关注的重点。本文基于BOM构建了一个普适性强的评价体系模型,并从定量和定性两个角度对打分数据和主观文本深度挖掘,帮助教学管理员发现教师在教学方面的优缺点,并找到影响教学的因素,为高等院校提高教学质量提供决策支持。本文主要工作如下:（1）基于BOM的产品配置方法,实现了高校教学质量评价体系的自适应动态配置设计。用户可根据学校个性化需求,配置适合学校的教学质量评价体系。通过这种设计,让用户自主参与配置减少了用户对软件供应商的依赖,同时减少了后续用户因评教体系及内容变更而需要重新修改系统的可能性,提高了系统的可维护性。（2）从定量角度对教学质量评价体系中的评分数据进行分析,基于融合雷达图-C4.5算法来构建决策树,预测教师的等级。在利用雷达图分析数据时,使用极坐标方法解决了传统雷达图不能体现指标重要程度的问题。并对比融合方法与传统分类算法,实验结果表明融合后的方法预测结果更加准确。（3）从定性角度对教学质量评价体系中的主观文本数据进行分析,提出改进PSO-SVM算法进行情感分析,并通过LDA主题模型提取主题词,挖掘教师的闪光点与不足。从初始粒子群、权重方面对算法做了改进,并与标准粒子群算法进行对比试验,发现改进后的方法提高了分类性能。（4）开发教学质量评价原型系统,主要包括教学质量评价体系配置模块、教学质量评价档案设置、教学质量评价统计和教学质量分析结果四个模块,并以桂林理工大学为例展示了相关界面。
樊洪玮[4]（2019）在《FF97A系列齿轮箱PDM配置管理系统的研究》文中研究说明目前国产PDM软件性能水平在不断提高,不过在体系架构、信息模型和性能方面和国外的相比还有明显差距。本论文通过产品数据管理系统对齿轮箱进行研究,以提高设计和制造的设计效率和准确性,缩短上市时间,进行设计优化,而满足应用要求。根据企业的实际情况,研究适用于企业齿轮箱的产品数据管理的数据模型和解决方案。设计出适用于齿轮箱的PDM中产品结构与配置管理,建立PDM数据库系统,最终实现产品结构与配置管理的系统。主要研究是产品数据中产品结构和配置两个功能模块,基于FF97A系列减速器进行结构分析,且建立了一种新型的配置管理模式。同时分析了齿轮箱的产品结构管理的功能、产品配置结构视图和所需要实现的目标。从FF97A入手,研究配置规则和配置模型。首先分析齿轮箱的结构。零件与部件之间构建关联,形成层次关系,对其基本属性、组件层次关系进行管理。根据配置原则设计齿轮箱的配置规则。以FF97 A系列齿轮箱的产品结构配置为实例,主要部件选取规则,以此为例构造各种配置选择表。通过以上配置规则建立模板和样板配置方案,具体分析了这种模型在配置设计中的应用。齿轮箱及零部件编码描述。以FF97A齿轮箱系列产品为例用“图号分析”和“父子节点查找”相结合的方式来存取产品结构数据。分析了 SQL Server数据库管理系统的优势,将其作为服务基础。通过给出的产品信息表收集产品信息,给出产品零部件表收集零件信息的方法,完成数据库产品信息和零件信息基础数据的收集,最后对数据库管理结构分析和使用的需求分析。建立一套适用齿轮箱产品结构与配置需求特点的数据库。实例分析实现产品结构与配置管理,PDM系统登陆后产品管理及产品管理界面。创建产品结构树其基本构成包括产品结构图和相关的明细表。在此配置中实现添加、修改、删除信息。配置节点进行属性管理,配置规则和优先级管理。产品配置的过程是对产品结构树上的各个节点赋予实际含义,根据用户的基本需要进行配置树的生成。在PDM系统中进行BOM表的管理和实现输出BOM表。本系统实现了产品层次关系管理,文件与产品的统一管理,产品结构树的创建与扩展,浏览装配体和相应零件以及提取装配信息,产品配置规则的实现,产品配置优先级管理,BOM信息管理和输出等。综上所述,这种模型在应用过程中用户可输入触发配置规则,系统会基于配置规则而形成特定产品。将图数分析方法和父子节点搜索方法结合起来,自动生成产品结构树,具研究和应用价值。齿轮箱系列产品采用基于规则和基于结构的产品配置方法来适当的进行结构配置。对机械产品的结构配置有重要的应用价值,且可为其他相关机械产品结构和配置管理系统的开发提供参考。有效地管理产品数据,提高设计与制造的准确性和一致性,加快产品上市时间,实现管理科学化。
王星荣[5]（2019）在《制齿机床集成化绿色设计支持系统研究与开发》文中认为随着全球资源、能源短缺和环境污染日益严重,绿色设计作为从源头上控制生态环境恶化的关键途径之一,受到国内外专家学者的广泛关注。机床作为制造业的工作母机,是产生资源消耗、环境污染排放问题的典型设备之一。随着汽车等行业的蓬勃发展,制齿机床需求量也与日俱增,研究制齿机床集成化绿色设计支持系统,实现制齿机床绿色水平提升,对机床行业可持续绿色发展具有重要意义。本文结合工信部绿色制造系统集成项目“金属切削机床绿色设计平台建设与集成示范”的子课题“金属切削机床集成化绿色设计工具开发”,开展了制齿机床集成化绿色设计支持系统研究,为制齿机床的绿色设计提供了有效的工具支持。在分析制齿机床绿色设计特点、现状的基础上,针对制齿机床绿色设计在流程控制、绿色设计功能、系统集成等方面的需求,给出了制齿机床集成化绿色设计支持系统的体系结构,并设计了系统的功能模型及运行流程。对制齿机床集成化绿色设计支持系统的关键技术进行了研究。针对设计过程的绿色评价与控制问题,给出了一种制齿机床设计过程三阶段绿色评价方法,运用Fuzzy-EAHP方法及绿色评估工具开展制齿机床总体设计方案、部组设计方案、详细设计方案的分阶段绿色评价;针对制齿机床绿色设计支持系统的信息集成问题,给出了基于DWG、STEP、SPOLD等规范化数据格式和Web服务的系统集成方法,实现异构信息系统和工具的集成;针对制齿机床产品设计过程差异化的流程控制问题,给出了一种制齿机床绿色设计流程的可配置方法,实现制齿机床设计流程的用户自定义。在上述研究基础上,设计开发了一套制齿机床集成化绿色设计支持系统,并初步应用于重庆某制齿机床企业。
朱晓璇[6]（2019）在《汽车注塑模具BOM分阶段生成技术研究》文中研究说明随着市场竞争的国际化和信息技术的快速发展,模具企业制造与竞争环境发生了根本性变化,客户需求多样化、产品生命周期缩短、交货期提前等成为主要竞争因素。在模具制造企业里,要花费大量的人力、时间和财力进行BOM的输入工作,由于模具产品的制造是一条链的过程,如果在某个环节上出现人为输入错误会导致整个产品的报废,进而使产品的交货期拖延,会给企业带来巨大损失。为了解决这一弊端,制造企业必须打破传统的模具生产方式,使模具设计规范化、标准化,使模具生产阶段化。本文旨在将模具设计周期中的设计BOM进行分阶段的多次生成,通过对模具企业的组织结构和工作流程进行分析和研究,提出了在设计BOM分阶段生成的情况下工艺BOM和制造BOM的转换方法,并建立了基于UML的转换模型,最后对BOM生成管理平台进行初步的设计和规划。本文的主要研究内容如下:针对注塑模具企业的订单接受到零件生产之间的生产过程,从注塑模具零部件组成结构的角度出发,对注塑模具企业的工作流程进行规划,并初步提出了分阶段生成零件BOM的思想。通过对模具生产制造流程的建模分析,基于BOM分阶段生成的情况,研究了设计BOM向工艺BOM和制造BOM转换的方法,通过建立BOM的结构映射函数模型,实现具体转换过程。最后基于UML建模思想和方法,对模具BOM生成技术进行了分析研究,分别对模具的设计BOM,工艺BOM,制造BOM的生成转换建立了UML模型。完成了BOM生成管理平台的初期评估与功能设计。
金雷过[7]（2016）在《BOM数据结构及其应用研究》文中提出对于任何企业的信息集成系统,物料清单（Bill of Material, BOM）都是这些系统的的基础核心数据同时也是系统进行信息集成的桥梁和纽带。本文对BOM管理理论和数据结构进行了深入、系统的研究,并用程序来证实研究的正确性。论文研究的主要内容有：1)首先研究了BOM的数据模型,设计了BOM数据表,提出了一种BOM数据表的遍历算法,通过算法运行时间分析得出该算法不仅能体现出BOM的结构关系和层次关系,当BOM层次数不高时,运行时间近似等于分层算法。2)对BOM的应用和管理进行了系统的研究,提出了相应的算法,包括物料管理、BOM创建、BOM编辑、BOM视图转换以及BOM权限管理,基本覆盖了企业对BOM管理的主要需求。3)随着计算机存储空间的极速扩大,BOM存储方式研究意义远不如BOM底层数据结构的研究,在研究BOM底层数据结构基础上,提出了两种BOM应用的底层数据结构。一种是用链表来实现BOM的操作,另一种是采用面向对象的方法,通过BOM节点类结构来实现BOM的应用。研究表明,BOM节点类定义复杂,但能方便实现BOM的管理操作,并且该数据结构具有面向对象的所有特点。4)在研究BOM理论和数据结构的基础上,研发了一个BOM应用与管理的试验WEB程序,并结合具体产品实例对研究的内容和结果进行了验证和实践,达到预期的效果。
王盼盼[8]（2016）在《基于可配置模板的产品全流程设计方法的研究》文中研究表明由于剧烈的市场竞争和客户对产品越来越多的个性化要求,新兴的生产模式—产品配置被认为是快速响应客户个性化需求的最具竞争力的设计模式。为解决现有产品配置设计缺乏考虑产品结构设计、模型自动化装配、结构件安全校验、产品可行性报告、绘制出图、BOM表等产品全流程设计中涉及的问题,提出了基于可配置模板的产品全流程设计方法,就是在归纳总结现有产品设计模式的基础上,将产品全流程设计过程中涉及的设计知识、设计者的设计特点和所融合的经验性设计方法固化为知识模板,对抽象化的模板进行参数驱动就得到多样化的产品。将模板技术引入到产品全流程配置可以实现设计知识的重用,提高产品的设计效率和设计质量。本文着重对可配置产品的模块化设计、产品配置知识的管理、产品结构树的建立、模型自动化装配、基于参数校验模板的同步校核、模板间的参数传递等技术进行了研究,并详细阐述了产品结构配置模板、产品参数校验模板、计算报告模板、二维工程图模板、BOM表模板的构建方法。有效实现了产品设计知识的模板化存储、表达和维护,解决了产品结构设计、模型自动化装配、结构件安全校验、产品可行性报告、绘制出图、BOM表等产品全流程设计中涉及的问题。结合企业具体项目,本文提出的基于可配置模板的产品配置设计的理论和方法,在吊具设计系统中得到了实际应用。完成吊具产品结构设计、三维模型自动化装配、结构件安全校验、产品的可行性报告、绘制出图、BOM表等产品全流程设计,实现了吊具产品从结构设计到技术文档输出的全自动化设计,大大缩短吊具设计周期,验证了本文提出的方法的有效性和可行性。
杨伟[9]（2015）在《企业BOM管理与视图映射优化研究》文中研究表明随着工业化生产的进一步发展,成本和效率等诸多压力使得越来越多的企业和公司采用ERP,PDM等信息管理系统。这些信息管理系统在产品研发、工程制造以及批量生产中大大提高了信息管理的质量和企业内部各个部门的协同效率,降低了运营成本。企业在研发生产中,会遇到各式各样的物料清单文档（BOM）,它们贯穿于整个产品的生命周期,是产品的生命核心,传递着至关重要的信息,扮演着重要的角色;作为沟通企业中各个相关职能部门的桥梁,起着不可替代的作用。然而在BOM管理中遇到的问题仍是层出不穷,永远有新的挑战。尽管在日新月异的PDM、ERP系统中,BOM管理的质量和效率有了显着地提高,但是对BOM视图有不同需求的终端用户多数时间还是需要通过手工转换或筛选的方式操作BOM,来获取方便自己的视图结构,而人机交互并不总是非常友好,因此提高BOM使用效率的空间还有必要加大。其次,BOM信息从PDM系统中导入到ERP系统中,仍然需要人工进行检查和修正,这又有可能使错误遗漏或是增添新的手工错误。再者,虽然关系型数据库在PDM和ERP系统中作为主要的数据库来发挥作用,但其优势在BOM管理中并未充分体现,无法顺利解决某些问题,例如:如何快速反查一个元件使用在哪些成品中,以及如何找出循环输入性错误,等等。本文从BOM的分类入手,研究了现阶段常用的BOM分类,以在关系型数据库中的存储形式为出发点,比较了不同形式BOM的结构特性,分析了各种不同形式BOM的优点和缺点,总结了实际中更适合在关系型数据库中存储的BOM形式。主要研究内容有:1.以适合在关系型数据库中存储的BOM结构为中心,探讨了不同结构形式BOM之间的转换,研究了相关的转换算法。2.研究了常见的BOM视图以及不同BOM视图之间的映射算法。3.分析了BOM中错误循环嵌套的问题,利用关系型数据库的优势,提出了与以往文献中不同的纠错方案。4.探讨树形结构BOM的同时,延伸研究了加载BOM时生成树形结构的效率问题,提出了改进算法,并测算比对了新旧两种的算法的运行效率。最后,基于前述的研究成果,开发了一套简易的BOM管理系统,优化了人机交互的界面,提高了数据交互的效率,一定程度上弥补了现有大型BOM管理系统在人机交互上的不足。
郑禄[10]（2014）在《基于BOM的智能制造工程管理系统设计与实现》文中进行了进一步梳理计算机技术的发展带动了全球的制造业生产技术的高速发展，如今企业陈旧的生产方式、管理模式已经不能适应现代化的需求。企业之间存在的差异化越来越大，制造型企业开始寻求高速有效的方法来提高产品质量、运作效率增强企业的全球市场竞争力。目前企业智能制造已经成为企业信息化的必选之路，也成为了制造型企业是否能够生存和发展的关键。物料清单称为BOM，在工厂生产制造过程中最基本的是物料清单，它能对物料进行独立且高效的管理。BOM贯穿产品的整个生产生命周期，它能在工厂库存、采购、销售、成本、生产管理上优化企业结构，克服工厂在这些方面的种种缺陷。BOM是整个工厂的核心数据，它能直接影响到整个工厂是否能实现信息化的高效运转。开发并设计出基于BOM的智能制造工程管理系统，能够满足在制造型企业在物料管理上的需求，提高企业的市场竞争力，实现企业现代化的科学管理。本文结合上海某制造型企业的信息化现状，详细分析了该企业的生产运营模式，提出了基于BOM的智能制造工程管理系统，本文研究了BOM的构造、算法、模型等，具体内容如下：（1）开篇阐述了我国制造业的历史和现状，工厂遇到的困难，同时介绍了了BOM的研究重点。（2）详细的描述了BOM的概念，以及在企业中的重要作用，解释智能制造思想的概念，给出了BOM的不同时期的八种分类。研究了BOM在企业中是如何贯穿产品生命周期，创新提出了物料的七大属性，为以后的模型设计提供了依据。最后分析BOM的在工厂的添加方法，给出自动化添加的方案。（3）本文在原有的BOM编码基础上加以改进，提出了一个全新的BOM编码规范和方法，把加工工艺引入编码之中，有效的提高了编码的可读性，解决了陈旧的乱码现象。（4）本文研究了BOM的数据结构，分析了其BOM的三种常见表达方式，介绍了BOM常见的五种数据结构，并分析其优点和缺点。（5）提出了BOM共享块概念。BOM共享块的提出，减少了传统BOM结构的数据冗余现象，实现了责权分离的管理方式。BOM共享块能够让工厂的复杂的BOM数据有了简化的方法。（6）本文分析了常见的BOM算法。依据常见的算法，给出了优化方案。给出BOM闭环检查算法，保证了BOM数据的一致性，为物料清单的完整性提供了解决方案。（7）给出一个全新的BOM质量跟踪模型，从供应商供货到销售部门销售的全流程跟踪质量，以订单号作为质量追溯的起源，进行从加工工艺、加工车间、生产批次、采购批次、物料供应商来确定质量出现的根源，为解决问题给出了参考依据。（8）根据需求分析，系统做了管理流程研究和数据库设计等。完成了本系统的关键技术，开发并实现了本系统，最后做了充足的测试，给出了主要架构图、数据表、功能流程图、测试用例等。本文的最后，总结了现有的工作，提出了以后的研究方向，本文的研究成果，已经稳定的运行在工厂中，根据工厂的反馈结果，系统运行正常，提高了原有的生产效率，取得了一定的效果。
二、可配置BOM表构造研究及应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、可配置BOM表构造研究及应用（论文提纲范文）
（1）基于BOM的汽车产品数据管理系统的研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 产品数据管理研究现状 |
| 1.2.2 BOM视图转换研究现状 |
| 1.2.3 目前存在的问题 |
| 1.3 论文主要研究内容 |
| 2 汽车产品数据管理系统及相关技术概念 |
| 2.1 面向PLM的产品数据管理系统简介 |
| 2.1.1 系统简介 |
| 2.1.2 系统功能概述 |
| 2.2 产品数据管理机制 |
| 2.2.1 产品结构配置管理 |
| 2.2.2 版本管理 |
| 2.2.3 变更管理流程 |
| 2.3 BOM的创建和管理 |
| 2.3.1 BOM数据模型 |
| 2.3.2 产品结构树模型 |
| 2.4 BOM数据管理建模 |
| 2.4.1 装配关系五元组 |
| 2.4.2 运算规则 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 汽车产品各阶段数据的转换方法研究 |
| 3.1 BOM多视图结构管理模型 |
| 3.1.1 BOM多视图 |
| 3.1.2 BOM结构管理模型 |
| 3.2 工艺BOM转换方法 |
| 3.2.1 工艺BOM视图转换内容分析 |
| 3.2.2 工艺BOM转换类型 |
| 3.2.3 关键结构的映射算法 |
| 3.3 制造BOM转换方法 |
| 3.3.1 制造BOM视图转换内容分析 |
| 3.3.2 制造BOM转换类型 |
| 3.3.3 关键结构的映射算法 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 BOM变更管理 |
| 4.1 BOM变更内容研究 |
| 4.2 工程变更的分类 |
| 4.2.1 产品结构的重构 |
| 4.2.2 零部件修改 |
| 4.3 工程变更下的映射函数分析 |
| 4.4 工程变更下系统处理流程 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 汽车产品数据管理系统的实现 |
| 5.1 系统开发环境及其相关技术 |
| 5.1.1 Teamcenter系统开发平台 |
| 5.1.2 开发工具 |
| 5.1.3 数据库表结构设计 |
| 5.2 系统总体框架和运行流程 |
| 5.2.1 系统体系结构 |
| 5.2.2 系统业务流程 |
| 5.2.3 系统功能架构 |
| 5.3 系统应用实例 |
| 5.3.1 零部件创建示例 |
| 5.3.2 工艺BOM转换应用实例 |
| 5.3.3 制造BOM转换应用实例 |
| 5.3.4 设计变更下重构应用实例 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 技术展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）一种可配置动态故障树的定量分析方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究课题的主要内容 |
| 1.4 论文组织结构 |
| 2 故障树分析方法基础知识概述 |
| 2.1 故障树分析法 |
| 2.1.1 静态故障树 |
| 2.1.2 动态故障树 |
| 2.2 故障树定量分析方法 |
| 2.2.1 BDD方法 |
| 2.2.2 马尔科夫方法 |
| 2.2.3 贝叶斯方法 |
| 2.3 可配置动态故障树定量分析方法总体框架 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 基于BOM树的动态故障树配置生成方法 |
| 3.1 基于BOM树的系统建模 |
| 3.1.1 基本概念 |
| 3.1.2 建模方法 |
| 3.2 故障树配置生成 |
| 3.2.1 配置预处理 |
| 3.2.2 生成流程 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 基于GWMCMC算法动态故障树定量分析方法 |
| 4.1 马尔科夫蒙特卡洛 |
| 4.2 GWMCMC抽样算法 |
| 4.3 定量分析流程 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 定位定向系统动态故障树配置及定量分析 |
| 5.1 动态故障树配置及定量分析工具设计与实现 |
| 5.2 定位定向系统动态故障树配置与定量分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 论文总结 |
| 6.2 未来工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）可配置的教学质量评价体系及评估方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究课题的主要内容 |
| 1.4 论文组织结构 |
| 2 相关理论与技术概述 |
| 2.1 雷达图 |
| 2.2 粒子群算法 |
| 2.3 常用分类算法 |
| 2.3.1 决策树 |
| 2.3.2 朴素贝叶斯 |
| 2.3.3 KNN近邻算法 |
| 2.3.4 支持向量机 |
| 2.4 文本情感分析 |
| 2.4.1 文本预处理 |
| 2.4.2 文本表示 |
| 2.4.3 情感分析常用方法 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 基于BOM的可配置教学质量评价体系研究 |
| 3.1 BOM |
| 3.2 BOM数据结构设计 |
| 3.3 可配置教学质量评价模型 |
| 3.4 BOM生成及遍历算法 |
| 3.5 教学质量评价体系配置设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 基于雷达图-C4.5的教学质量定量评估模型 |
| 4.1 C4.5算法 |
| 4.1.1 划分属性的选择 |
| 4.1.2 C4.5算法的工作原理 |
| 4.2 改进雷达图及分析 |
| 4.3 融合雷达图和C4.5算法的决策树模型构建 |
| 4.3.1 数据预处理 |
| 4.3.2 雷达图分析及属性泛化 |
| 4.3.3 教师等级预测的决策树模型构建 |
| 4.4 融合雷达图和C4.5算法的决策树模型的应用 |
| 4.4.1 生成分类规则 |
| 4.4.2 评价指标及模型评估 |
| 4.4.3 融合方法与其他分类算法对比试验 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 基于改进PSO-SVM的教学质量定性评估模型 |
| 5.1 支持向量机 |
| 5.1.1 核函数 |
| 5.1.2 支持向量机参数 |
| 5.2 改进的PSO-SVM优化算法 |
| 5.2.1 改进的PSO算法 |
| 5.2.2 改进算法优化SVM参数基本思想 |
| 5.2.3 改进算法优化SVM参数实例分析 |
| 5.3 实验及结果分析 |
| 5.3.1 数据预处理 |
| 5.3.2 实验流程 |
| 5.3.3 实验结果与评估 |
| 5.3.4 LDA主题提取 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 教学质量评价原型系统的设计与实现 |
| 6.1 系统需求分析 |
| 6.1.1 功能需求 |
| 6.1.2 非功能需求 |
| 6.2 系统设计 |
| 6.2.1 功能设计 |
| 6.2.2 技术架构 |
| 6.2.3 数据库设计 |
| 6.3 教学质量评价原型系统的实现 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 教学质量评估指标(定量) |
| 致谢 |
| 作者简历及攻读硕士学位期间的科研成果 |
（4）FF97A系列齿轮箱PDM配置管理系统的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 齿轮箱现状 |
| 1.1.2 国内外PDM软件研究现状 |
| 1.2 实际调研现状 |
| 1.3 研究的目的与意义 |
| 1.4 研究内容与技术路线 |
| 1.5 研究方法 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 PDM中齿轮箱的产品结构与配置管理的设计 |
| 2.1 PDM |
| 2.2 齿轮箱的产品结构 |
| 2.3 齿轮箱的产品配置 |
| 2.3.1 产品配置规则 |
| 2.3.2 FF97A齿轮箱产品配置规则细述 |
| 2.3.3 齿轮箱配置管理的建模 |
| 2.3.4 FF97A齿轮箱配置模型 |
| 2.3.5 齿轮箱配置优先级管理 |
| 2.3.6 齿轮箱配置实现的主要功能 |
| 2.4 齿轮箱的产品结构和配置管理数据模型 |
| 2.4.1 零件数据模型 |
| 2.4.2 齿轮箱的产品结构数据模型 |
| 2.4.3 齿轮箱及零部件编码描述 |
| 2.4.4 FF97A齿轮箱的产品结构数据的描述 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 PDM数据库系统的建立 |
| 3.1 数据库技术 |
| 3.1.1 数据库访问技术的选择 |
| 3.1.2 数据表的建立 |
| 3.2 系统的体系结构 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 齿轮箱产品结构与配置管理系统的实现 |
| 4.1 齿轮箱产品结构管理系统实现 |
| 4.1.1 系统登陆 |
| 4.1.2 产品管理及产品管理界面 |
| 4.1.3 产品结构树 |
| 4.1.4 对产品结构树及其相关的操作 |
| 4.2 产品配置管理 |
| 4.2.1 配置基本信息管理 |
| 4.2.2 配置规则管理 |
| 4.2.3 产品配置过程管理 |
| 4.3 配置BOM管理及输出 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结与展望 |
| 5.1.1 论文完成的研究及结论 |
| 5.1.2 论文的完成的工作及价值 |
| 5.1.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间本人公开发表的论文 |
| 致谢 |
（5）制齿机床集成化绿色设计支持系统研究与开发（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文选题及课题来源 |
| 1.1.1 论文选题 |
| 1.1.2 课题来源 |
| 1.2 国内外研究现状综述 |
| 1.2.1 绿色设计研究现状 |
| 1.2.2 机床绿色设计研究现状 |
| 1.3 论文研究目的与意义 |
| 1.4 论文研究思路 |
| 2 制齿机床集成化绿色设计支持系统总体方案设计 |
| 2.1 制齿机床集成化绿色设计支持系统需求分析 |
| 2.1.1 制齿机床设计过程特点 |
| 2.1.2 制齿机床集成化绿色设计支持系统需求分析 |
| 2.2 制齿机床集成化绿色设计支持系统体系结构 |
| 2.2.1 制齿机床集成化绿色设计支持系统的体系结构 |
| 2.2.2 制齿机床集成化绿色设计支持系统的功能模型 |
| 2.3 制齿机床集成化绿色设计支持系统运行流程 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 制齿机床集成化绿色设计支持系统关键技术研究 |
| 3.1 制齿机床设计过程绿色评价方法 |
| 3.1.1 制齿机床设计过程绿色评价概述 |
| 3.1.2 制齿机床设计过程三阶段绿色评价方法 |
| 3.2 制齿机床绿色设计支持系统信息集成方法 |
| 3.2.1 制齿机床绿色设计支持系统集成概述 |
| 3.2.2 Web服务系统集成方法 |
| 3.2.3 规范化数据集成格式 |
| 3.2.4 基于规范化格式和Web服务的系统集成方法 |
| 3.3 制齿机床绿色设计流程控制方法 |
| 3.3.1 制齿机床设计流程控制概述 |
| 3.3.2 基于引擎驱动的制齿机床绿色设计流程可配置方法 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 制齿机床集成化绿色设计支持系统开发及应用 |
| 4.1 制齿机床企业现状及信息化需求 |
| 4.2 制齿机床集成化绿色设计支持系统开发与实现 |
| 4.2.1 制齿机床集成化绿色设计支持系统环境配置 |
| 4.2.2 制齿机床集成化绿色设计支持系统数据库简介 |
| 4.2.3 制齿机床集成化绿色设计支持系统功能简介 |
| 4.3 制齿机床集成化绿色设计支持系统应用 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A作者在攻读学位期间发表的论文目录 |
| B作者在攻读硕士学位期间参与的科研项目 |
| C作者在攻读硕士学位期间的获奖情况 |
| D学位论文数据集 |
| 致谢 |
（6）汽车注塑模具BOM分阶段生成技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的 |
| 1.3 BOM的概念以及国内外研究现状 |
| 1.3.1 BOM概述 |
| 1.3.2 BOM研究现状综述 |
| 1.3.3 目前存在的问题 |
| 1.4 研究的内容和组织结构 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 全文组织结构 |
| 第2章 基于注塑模具结构的分阶段生成BOM业务建模 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 注塑模具组成结构分析 |
| 2.3 基于PLM的模具企业组织结构建模 |
| 2.3.1 模具企业PLM模型 |
| 2.3.2 模具设计流程模型 |
| 2.4 注塑模具装配工艺流程建模 |
| 2.5 注塑模具BOM分阶段生成流程建模 |
| 2.5.1 分阶段生成BOM流程模型 |
| 2.5.2 分阶段生成BOM带来的问题 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 分阶段生成环境下BOM多视图转换方法 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 模具BOM三视图 |
| 3.3 模具工艺BOM视图的转换内容分析与方法 |
| 3.3.1 模具工艺BOM转换模型 |
| 3.3.2 模具工艺BOM转换方法 |
| 3.4 模具制造BOM视图的转换内容分析与方法 |
| 3.4.1 模具制造BOM转换内容分析 |
| 3.4.2 模具制造BOM转换分析 |
| 3.5 分阶段生成BOM的模具结构研究 |
| 3.6 模具分阶段生成BOM转换实例 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 面向对象BOM生成技术研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 UML面向对象BOM生成建模 |
| 4.2.1 UML模型 |
| 4.2.2 BOM生成UML建模 |
| 4.3 面向对象设计BOM分阶段生成 |
| 4.4 面向对象工艺BOM转换 |
| 4.5 面向对象制造BOM转换 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 分阶段生成BOM管理平台的设计开发 |
| 5.1 平台概述 |
| 5.2 平台总体方案设计 |
| 5.2.1 系统框图 |
| 5.2.2 系统功能模块图 |
| 5.2.3 数据库详细设计 |
| 5.3 平台模块设计及实现 |
| 5.3.1 设计BOM分阶段生成管理实例 |
| 5.3.2 模具工艺BOM转换实例 |
| 5.3.3 模具制造BOM转换实例 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文 |
（7）BOM数据结构及其应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 BOM管理国内外研究现状 |
| 1.2.1 BOM数据模型研究现状 |
| 1.2.2 BOM遍历算法研究现状 |
| 1.2.3 BOM动态配置研究现状 |
| 1.2.4 BOM多视图管理研究现状 |
| 1.3 论文研究意义 |
| 1.4 论文组织结构 |
| 第二章 BOM及其程序设计概述 |
| 2.1 BOM概述 |
| 2.1.1 BOM定义 |
| 2.1.2 BOM类别 |
| 2.2 BOM数据模型 |
| 2.2.1 树形BOM |
| 2.2.2 矩阵型BOM |
| 2.2.3 差异形BOM |
| 2.2.4 模块化BOM |
| 2.3 BOM数据表设计 |
| 2.3.1 单层BOM表 |
| 2.3.2 多层BOM表 |
| 2.3.3 复合型BOM表 |
| 2.4 BOM遍历算法的研究 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 BOM数据管理和相应算法研究 |
| 3.1 物料管理 |
| 3.1.1 物料编码 |
| 3.1.2 物料分类 |
| 3.1.3 物料属性 |
| 3.1.4 物料编辑 |
| 3.2 BOM编辑 |
| 3.2.1 BOM单节点编辑 |
| 3.2.2 BOM节点批量编辑 |
| 3.3 BOM视图转换 |
| 3.3.1 BOM视图关系 |
| 3.3.2 BOM视图转换算法研究 |
| 3.4 BOM创建 |
| 3.5 BOM权限管理 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 BOM底层数据结构的研究 |
| 4.1 基础知识 |
| 4.2 用链表实现BOM |
| 4.2.1 正向树的实现 |
| 4.2.2 逆向树的实现 |
| 4.2.3 双向树的实现 |
| 4.3 用节点类实现BOM |
| 4.3.1 BOM节点模型 |
| 4.3.2 BOM节点类声明 |
| 4.3.3 节点类实现BOM |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 系统设计与应用实例 |
| 5.1 软件开发平台和工具 |
| 5.2 总体框架 |
| 5.3 应用实例 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（8）基于可配置模板的产品全流程设计方法的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 产品配置设计技术国内外研究现状 |
| 1.3 论文的研究意义 |
| 1.4 论文的主要研究内容和结构安排 |
| 2 产品全流程配置设计的总体方案概述 |
| 2.1 可配置产品 |
| 2.2 可配置知识模板 |
| 2.3 基于可配置模板的产品全流程配置设计总体方案 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 可配置产品的模块化设计 |
| 3.1 模块化的概念和作用 |
| 3.2 模块化设计的基本原则 |
| 3.3 产品模块分类 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 产品配置的知识管理 |
| 4.1 产品设计中的知识 |
| 4.2 基于规则的表达方法 |
| 4.3 基于知识规则库的表达方法 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 产品全流程设计中各配置模板的构建 |
| 5.1 产品结构配置模板 |
| 5.2 参数校验模板 |
| 5.3 计算报告模板 |
| 5.4 二维工程图模板 |
| 5.5 BOM表模板 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 应用实例 |
| 6.1 吊具产品模块划分 |
| 6.2 吊具产品结构配置模板及三维模型装配 |
| 6.3 吊具产品参数校验模板 |
| 6.4 吊具产品计算报告模板 |
| 6.5 吊具产品二维工程图模板 |
| 6.6 吊具产品BOM表模板 |
| 6.7 本章总结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录（攻读学位期间发表论文目录） |
（9）企业BOM管理与视图映射优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 产品信息管理技术的发展历史 |
| 1.1.1 PDM的发展历史 |
| 1.1.2 ERP的发展历史 |
| 1.2 PDM和ERP中BOM的管理 |
| 1.3 BOM管理的研究背景及现状 |
| 1.4 本文的研究内容和意义 |
| 1.5 论文结构及内容安排 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 BOM的分类研究 |
| 2.1 按表结构的BOM分类 |
| 2.2 按使用环境的BOM分类 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 BOM结构转换及视图转换的算法研究 |
| 3.1 不同结构BOM表之间转换的算法研究 |
| 3.2 BOM视图之间的映射研究 |
| 3.2.1 BOM视图的概念及作用 |
| 3.2.2 BOM视图映射的优化研究 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 数据库中的BOM管理问题研究 |
| 4.1 BOM在关系型数据库中的存储分析研究 |
| 4.1.1 不同结构形式的BOM表在数据库存储中的优劣分析 |
| 4.1.2 BOM树形图的特点及分析 |
| 4.1.3 选取适合关系型数据库存储的BOM表形式 |
| 4.2 加载BOM元素的效率问题研究 |
| 4.2.1 加载BOM生成树形图 |
| 4.2.2 在树形控件中加载BOM的效率分析及优化 |
| 4.3 BOM在更新时产生的循环问题研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 BOM管理系统的研究与实现 |
| 5.1 需求分析 |
| 5.2 总体设计 |
| 5.2.1 系统功能模块划分 |
| 5.2.2 数据库设计 |
| 5.2.3 界面设计 |
| 5.3 系统集成 |
| 5.3.1 物料信息查询模块 |
| 5.3.2 BOM加载模块 |
| 5.3.3 BOM数据维护模块 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 本文的总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（10）基于BOM的智能制造工程管理系统设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 制造业背景 |
| 1.1.2 制造业困境 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 工厂信息化现状 |
| 1.2.2 BOM 的研究现状 |
| 1.3 研究意义 |
| 1.4 本文构想 |
| 第2章 BOM 概述与研究 |
| 2.1 BOM 的定义 |
| 2.2 BOM 在企业中的作用 |
| 2.3 智能制造的思想 |
| 2.3.1 敏捷制造 |
| 2.3.2 智能自动 |
| 2.3.3 信息集成 |
| 2.3.4 精益生产 |
| 2.4 BOM 的分类 |
| 2.4.1 采购 BOM |
| 2.4.2 工程 BOM |
| 2.4.3 计划 BOM |
| 2.4.4 制造 BOM |
| 2.4.5 客户 BOM |
| 2.4.6 成本 BOM |
| 2.4.7 销售 BOM |
| 2.4.8 维修 BOM |
| 2.5 BOM 在企业中的信息流 |
| 2.6 BOM 包含的数据信息 |
| 2.6.1 物料基础数据 |
| 2.6.2 产品结构信息 |
| 2.7 BOM 在工厂的录入方式 |
| 2.8 本章小结 |
| 第3章 BOM 编码和结构研究 |
| 3.1 BOM 的编码 |
| 3.1.1 BOM 编码原则 |
| 3.1.2 BOM 编码方法 |
| 3.1.3 BOM 编码实例 |
| 3.2 BOM 的结构 |
| 3.2.1 BOM 的表达方式 |
| 3.2.2 BOM 的数据结构研究 |
| 3.3 BOM 共享块 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 BOM 算法和模型研究 |
| 4.1 递归算法 |
| 4.2 分层算法 |
| 4.3 算法改进 |
| 4.3.1 多维度遍历算法 |
| 4.3.2 BOM 闭环检查算法 |
| 4.4 BOM 质量跟踪模型 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 基于 BOM 的智能制造工程管理系统 |
| 5.1 系统需求分析 |
| 5.2 系统设计原则 |
| 5.2.1 实用性和可行性 |
| 5.2.2 BOM 数据一致性原则 |
| 5.2.3 可扩展性原则 |
| 5.2.4 易用性原则 |
| 5.3 系统架构设计 |
| 5.3.1 系统软件技术架构 |
| 5.3.2 系统网络服务器架构 |
| 5.4 系统功能设计 |
| 5.4.1 系统设计用例图 |
| 5.5 系统数据库设计 |
| 5.5.1 数据库概念设计 |
| 5.5.2 数据库物理设计 |
| 5.6 系统详细设计 |
| 5.6.1 BOM 管理流程详细设计 |
| 5.6.2 BOM 详细设计 |
| 5.6.3 工艺流转卡详细设计 |
| 5.7 系统实现 |
| 5.8 系统测试 |
| 5.8.1 测试目标 |
| 5.8.2 测试环境 |
| 5.8.3 测试计划 |
| 5.8.4 测试用例 |
| 5.8.5 测试报告 |
| 5.8.6 测试结果 |
| 5.9 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
四、可配置BOM表构造研究及应用（论文参考文献）
- [1]基于BOM的汽车产品数据管理系统的研究与实现[D]. 刘琳琳. 中北大学, 2021(09)
- [2]一种可配置动态故障树的定量分析方法研究[D]. 白青格日. 大连海事大学, 2020(01)
- [3]可配置的教学质量评价体系及评估方法研究[D]. 常安琪. 大连海事大学, 2020(12)
- [4]FF97A系列齿轮箱PDM配置管理系统的研究[D]. 樊洪玮. 苏州大学, 2019(04)
- [5]制齿机床集成化绿色设计支持系统研究与开发[D]. 王星荣. 重庆大学, 2019(01)
- [6]汽车注塑模具BOM分阶段生成技术研究[D]. 朱晓璇. 沈阳航空航天大学, 2019(02)
- [7]BOM数据结构及其应用研究[D]. 金雷过. 东南大学, 2016(03)
- [8]基于可配置模板的产品全流程设计方法的研究[D]. 王盼盼. 华中科技大学, 2016(01)
- [9]企业BOM管理与视图映射优化研究[D]. 杨伟. 上海交通大学, 2015(03)
- [10]基于BOM的智能制造工程管理系统设计与实现[D]. 郑禄. 中南民族大学, 2014(05)