一、PLC系统在水处理控制过程中的改造（论文文献综述）
齐磊[1]（2020）在《污水处理厂提标改造工程及其自动化控制》文中进行了进一步梳理全球污水处理行业的技术都在进行着快速的迭代发展,加大对污水处理技术的投入是很多国家在政策层面的要求。而在各个污水处理场站,尤其是一级A标准下的污水处理场站,反硝化深床滤池往往是一个非常重要的污水处理工艺,因为它本身就可以作为污水处理厂的其中一段流程。反硝化深床滤池的结构以及功能上都有独特的优势,例如占地面积小、工艺流程灵活、去SS/T-N/T-P效果好,运行平稳、自动化程度高等。同时,一些早期建设的污水处理厂由于历史原因,出水水质还处于一级B阶段,但由于当前水环境治理压力攀升,环保政策日益收紧,迫切需要通过提标改造工程来优化污水处理工艺流程,使得出水水质满足一级A标准。本文探究了江宁某污水处理厂的提标改造工程中最重要的分项反硝化深床滤池,该提标改造工程在进出水水质和参数要求方面,根据《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）进水水质以一级B标准值执行,出水水质要求以一级A排放标准来执行,同时进、出水水质指标在一定量的余量范围内来进行设定,同步消除T-N、SS和T-P（在过滤之前通过添加化学药剂微絮凝）,通过外加碳源,将深床滤池转化为反硝化深床滤池,实现脱氮去除TN的功能。并在自动化控制技术的加持下实现了无人值守,远程操作等功能。本文从厂内工艺分析、反硝化深床滤池的原理工艺和其自动化控制三个方面对该工程进行探究。最终该提标改造工程不仅实现了进一步降低CODcr和BOD5,稳定保证SS、T-P、T-N达标,处理流程一定程度地简化,投资费用进一步地降低,运行费用大幅度地减少,过滤周期进一步地延长,自动化水平也相应地提高,保障了产水量及出水水质。
陈可欣[2]（2020）在《饮用水处理消毒系统技术改造及工程应用研究》文中进行了进一步梳理消毒是饮用水处理必不可少的重要工艺。国内众多水厂仍采用以液氯为代表的消毒工艺。传统的液氯消毒技术存在安全隐患,容易引发环境危害,而且,液氯消毒易产生三卤甲烷和卤乙酸等具有致癌作用的消毒副产物。次氯酸钠具有安全性较高、投加设备简单、持续消毒效果好、不易产生消毒副产物等优点,是较为理想的替代消毒剂。本论文以武汉某水厂为例,选取更加安全可靠的次氯酸钠作为替代消毒剂。通过消毒系统的升级改造,得到如下结论:（1）改进型次氯酸钠消毒系统主要由次氯酸钠储存系统、提升系统、管路系统、仪表系统、加药系统和自动控制系统组成。采用前加氯和后加氯相结合的投加方式,并结合原水水质条件,适当调整加药量。（2）次氯酸钠消毒系统处理水量（2019年）在33.16～47.93万t/d之间波动,平均处理水量为41.65万t/d;消毒剂投加量范围在3.68～5.25mg/L之间,平均为4.35mg/L;耗氯量介于14.25～25.16t/月,全年耗氯量约为200.10t。（3）次氯酸钠消毒系统出水的感官性状和一般化学指标中,出水p H值介于7.50～8.09,平均值为7.76;出水色度均低于5度;出水浊度稳定在0.03～0.27NTU,平均值为0.11NTU;出水CODMn介于0.64～2.24mg/L之间,平均浓度1.31mg/L;出水中溶解性铁浓度均低于0.05mg/L;出水总硬度范围108～154mg/L,平均值为137mg/L;出水氯化物范围12～35mg/L,平均浓度20.1mg/L;出水中氨氮平均浓度0.033mg/L。在微生物指标中,不同时期出水菌落总数、总大肠菌群和嗜热大肠菌群均为零,可视为完全去除。采用次氯酸钠消毒的饮用水处理工艺出水水质均满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的限值要求。（4）次氯酸钠消毒系统出水中余氯为0.70～1.16mg/L,总余氯0.81～1.38mg/L,平均值分别为0.93mg/L和1.03mg/L。工程实践中,源水加氯量（前加氯）控制沉淀池出口余氯在0.1～0.2mg/L左右,清水进库（后加氯）余氯控制在1.0mg/L。三氯甲烷和三氯乙醛等消毒副产物浓度与出水中余氯存在较好的正相关,认为次氯酸钠消毒产生的消毒副产物可能来自余氯与消毒副产物前体的反应。（5）液氯是水厂原氯消毒系统的主要的危险物质,液氯库是氯消毒系统主要的危险单元。液氯消毒系统的环境风险主要来自储运系统的液氯泄漏风险。水厂液氯库液氯最大储存量超过临界储存量,已成为重大危险源。次氯酸钠是改造后消毒系统的主要的危险物质,储液系统是主要的危险单元。次氯酸钠消毒系统的环境风险主要来自储液系统次氯酸钠的泄漏。因液氯属于剧毒物质,消毒系统中的液氯间已构成重大危险源,发生泄漏等突发环境事件后,最大风险值明显高于次氯酸钠消毒系统。（6）次氯酸钠消毒系统药剂投加为0.0375元/吨水,总运行费用为0.1345元/吨水;改造后消毒系统的运行费用较原液氯消毒系统有所增加,增加幅度在可接受范围内。另一方面,水厂次氯酸钠消毒系统改造后,减少了液氯消毒系统的各种环境风险防范和应急设施的安装及维护保养费用,且无需苛刻的压力和流量等要求,从而可降低相应的维修管理费用等。
刘海荣[3]（2020）在《选煤厂集中控制系统的研究与应用》文中提出随着我国煤炭消费用户对煤炭质量、品种的要求越来越高,煤炭的洗选工作显得更加重要。发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变,实现产品优质化。同时煤炭洗选工艺的改善可以提高煤炭质量和利用率,节约能源。本论文首先介绍国内外选煤技术的发展现状和和我国选煤技术的发展方向,分析了我国在选煤行业存在的问题,说明了设计选煤厂PLC监控系统的现实意义;分析了李家壕选煤厂选煤具体的工艺流程、工艺设备,结合李家壕选煤厂的工艺流程、主要的设备以及设备连接关系提出了选煤厂集中控制的需求。其次,分析现场选煤设备的电气控制原理图,根据现场设备所需控制量,统计出了I/O点数。根据现场设备的I/O点总数和选煤工艺的具体要求对PLC硬件进行选型,设计了一套以罗克韦尔AB PLC为控制器的选煤厂控制系统来实现对现场设备控制。构建了选煤厂PLC控制系统的整体框架,完成各个PLC控制系统之间的通信网络设计。在RSLogix5000编程软件上实现了控制系统的软件编程。最后,设计了选煤厂的上位机监控系统,实现了组态软件和PLC的通信,组建了全厂的网络,继而建立了选煤厂选煤厂监控系统。李家壕选煤厂集中控制系统成功运行以来,在生产水平和管理水平上都有了明显提升,整个选煤厂的生产设备实时运行状态和历史运行数据可随时查看,实现了选煤工艺参数的动态管理,降低了事故发生以及事故检测维修时间,降低因为故障停产带来的损失,降低因决策失误带来的经济损失,减少了全厂劳动定员,提高了生产效率。
毛雨[4]（2020）在《西安市长安区某自来水厂提质改造研究》文中指出随着我国城市现代化建设的快速发展,城镇居民对于生活品质提升的需求不断提升,作为城市基础保障的城市供水面临着提升品质的实际需求。对于一些老旧自来水厂来说,如何将出厂水质稳定保持在《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）[1]内,甚至达到更高标准,已经成为供水企业亟待解决的实际问题。本文结合西安市长安区某自来水厂实际情况,通过对该自来水厂提质改造前后的运行数据进行对比分析,从最初的设计、运行情况入手,对加药系统、消毒系统、自动化系统及运行工艺等环节提出了具体的提质改造技术方案。经改造,加药系统混凝剂单耗减少了约31.1%,助凝剂单耗减少了约46.5%,加氯系统消毒剂单耗减少了约22.9%,平均出厂余氯提高了约21.8%,出厂水水质均符合国家标准,但出厂水浊度没有得到明显改善,经综合分析,出要是由于水处理工艺设计较早,执行标准较低等问题造成。改造后的自动加药系统药剂投加稳定性更强,可根据原水水质及过程水质反馈进行自动加药,大大减少了人工投加带来的不连续性,也节省了人工成本。次氯酸钠发生器消毒系统安全保障性更强,且消毒效率得到了提升。自动化系统的初期改造解决了以往数据无法集中监控的问题,将各环节数据集中于新建中央控制室,为今后集中管理、分散控制的运行模式打下了基础。结果表明:因地制宜、结合实际开展的工艺系统改造与提升,在取得一定经济效益的同时可以明显提升生产安全可靠性和供水水质。为周边地区相同工况下,建设年代相似、执行标准较早的水厂提供了参考依据。
燕敏[5]（2019）在《污水处理自动控制系统的研究与实现》文中提出当今世界,水资源短缺日益严峻,水环境质量日趋恶劣。作为水消耗大户,钢铁企业如何如何减少污染排放,如何进行废水重复利用,如何切实做好水资源保护工作,已变得尤为重要。从我国钢铁企业用水现状来看,吨钢的耗新水量平均为15.76立方米,是发达国家5倍多。在我国大部分地区,污水处理技术发展较为缓慢,回用水使用的普及和推广仍有很大进步空间,如何有效提高新水的回收利用,和回用水的回用率,改善用水结构,已然成为现阶段我国工农业实现可持续发展的瓶颈问题。本文以包钢动供总厂污水处理中心深度处理系统为背景,剖析了深度处理系统的运行原理,和应用在工业污水治理时的工艺过程,重点介绍了污水提升泵的变频控制过程,反渗透膜的使用原理,及其控制方法。同时,本文也详细的阐述了包钢股份公司对废水治理的决心和环境保护意识,以及污水处理控制系统的总体设计思路,包括超滤系统、反渗透系统等关键设备的控制思想,拖动系统的选择,系统的保护功能的实现,过程监控仪表的选择,PLC的设计、监控软件设计等。本论文中所呈现的工程项目已在包钢股份公司实现,系统处理能力大、处理效率高、运行可靠、操作简单,实现了该公司的废水治理目标。
赖剑人[6]（2020）在《基于PSO-LSSVM水质预测污水处理控制系统的研究与实现》文中指出污水处理作为城市水资源循环利用的最后一环,在居民生产生活用水中起着不可或缺的作用。我国的污水处理技术起步较晚,随着环境污染问题的日益加剧,污水处理厂较为落后的处理能力无法满足现有的生活生产污水排放需求。本文针对污水处理控制系统控制自动化程度不高,反馈控制较弱,经常有水质超标等问题,以城镇污水处理厂为研究背景,设计污水处理控制系统,利用机器学习算法对水质进行预测推理,反馈控制污水处理工艺过程,实现对超标水质提前进行工艺调整,有效预防水质超标。论文从污水处理水质与工艺影响因素入手,进行了水质预测、控制系统设计等研究,能够有效提高污水处理控制过程的稳定性、鲁棒性,有助于污水处理实现无人值守。本文主要做了以下研究工作:（1）分析了污水处理工艺流程的水质影响因素,构建各个工艺过程与其对水质产生的影响之间的关系。调研了基于实际项目的城镇污水处理厂,该污水处理厂采用AA/O污水处理工艺,研究污水处理的关键设备,对污水处理厂的各个主要工艺进行分析,并根据污水处理工艺特点,研究水质影响因素。（2）依据污水处理工艺以及水质、水量分类样本,提出了基于PSO-LSSVM的污水处理水质预测与基于水质预测的模糊工艺推理模型。利用统计及聚类方法对污水处理过程监测得到的进出水量、进出水质等参数进行样本分类,利用PSOLSSVM对监测数据进行训练,构建污水处理水质预测模型,并利用训练结果预测未来的出水水质,在样本数量较小的情况下利用权重调整对预测的精度进行改进,并通过仿真验证了算法的合理性。利用模糊推理的方法计算预测水质与工艺影响因素之间的隶属关系,构建水质预测工艺推理模型,通过预测得到的水质情况推理工艺影响因素,反馈给控制系统进行相应工艺参数的修改。（3）针对污水处理控制系统存在的控制系统自动化及反馈控制较为薄弱等问题,基于水质预测推理模型设计一套水质预测污水处理控制系统。基于PLC控制技术、iFIX组态软件以及Visual Studio等平台,设计适用于本文所研究的污水处理厂的控制系统,主要包括现场、远程自动控制以及水质预测反馈控制。对所需的PLC模块以及仪器仪表选型,根据AA/O工艺以及水质预测模型设计控制流程并编写控制程序。通过iFIX组态软件设计上位机系统实现现场设备运行情况以及数据采集情况显示,设计水质预测反馈控制系统实现污水处理水质预测以及工艺流程反馈控制。最后,针对本文研究的城镇污水处理厂,将基于PSO-LSSVM水质预测污水处理控制系统实装于该污水处理厂中,对自动控制系统以及水质预测反馈控制系统进行试运行,结果表明控制系统运行稳定、自动化程度高、反馈效果优良,有益于实现污水处理厂的无人值守管理。
王栋[7]（2019）在《门式堆取料机电气控制系统研究改造》文中提出门式堆取料机B2DQ（以下简称B2DQ）型号为MDQ3000.65,是秦皇岛港煤二期预留堆场的主力装卸设备,投产已逾20年。B2DQ机上电缆老化严重,破皮、龟裂、断芯情况甚多,作业时因控制信号不稳定而导致的故障停机时有发生,且电缆布局走向不合理,限制了新功能的扩展和加装;原有大行走及横梁的驱动和控制方式老旧,已经不能满足工控系统现代化、企业精简人员的需求;原有的控制系统采用的是上世纪90年代初的控制方式,利用继电器系统控制整个机器的作业,元件过多、系统复杂、工作不稳定、占地面积大、不便于故障排查且限制了功能扩展;还存在保护功能不全、照明布局不合理、机上电缆转接箱损坏、内部布局不合理等问题。本课题旨在研究对B2DQ电气控制系统进行研究改造,以求彻底改善电控状况。根据门式堆取料机的结构、组成及其生产工艺,以PLC为核心,辅以行程开关、编码器、格雷母线、开度仪等检测开关和手段,以及变频器、上位机触摸屏等设备,研究设计新的电控系统,并编制了PLC控制程序。运用Drivewindow软件,进行5台变频器的参数设置及调试。经过多次论证、实际测试,得出最优化的变频器设置参数,来控制8台大车行走电机、2台横梁起升电机、2台小车行走电机的运行。运用Wincc应用软件编制上位触摸屏人机界面,辅助人员操作并提供信息显示功能。运用格雷母线系统,实现横梁起升、大车行走刚性腿侧和挠性腿侧绝对位置的精确定位,辅助进行对大车行走的控制,解决偏斜状况的发生,并提供大车行进、横梁起升位置等信息。
王似玉[8]（2019）在《内蒙古自治区某电厂生活污水处理厂工程设计》文中研究说明内蒙古自治区气候干旱、降雨量少、水资源较匮乏,该厂区用水较为紧张,此外,部分生活污水未经处理直接排放,对厂区周围环境造成了影响,在此情况下,通过完善厂区内外生活和工业用水的收集,改扩建和提高收集污水的处理后出水标准,并将其回用,实现污水资源化是很有必要的。该电厂原厂区内设置一体化生活污水处理装置,利用接触氧化法处理污水,目前其处理能力为240 m3/d。然而厂区和厂前生活区产生的污水量约为900 m3/d,且COD、BOD、氨氮以及悬浮物较高,该一体化处理装置不能使污水全部得到有效处理,也未实现处理后出水回用。为此,对电厂周围的水文地质条件进行了调查,通过实地调查,并结合企业和周边生活区的未来发展,确定了新改扩建处理规模为1000m3/d生活污水处理厂。通过对比多种国内外生活污水处理技术方案和工艺的比选,确定了改污水处理采用的工艺是:进水→格栅→调节池→缺氧池→好氧池→膜生物反应器→消毒→回用,通过该处理工艺处理后出水将满足《城市污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准以及《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）规定循环冷却水系统的补水的限值。处理后的出水将作为电厂生产过程循环水源,实现了水资源的充分利用,减少了电厂的运行成本,形成了“零排放”的良好运行模式,产生了良好的经济效益和环保效益。
蔡卫[9]（2019）在《污水处理PLC控制系统的设计与实现》文中研究表明作为世界人口大国,我国14亿人口的衣食住行离不开各行各业的生产。近年来,我国的工业和农业虽然在科学技术的促进下飞速发展,但也不可避免的给自然环境带来各种污染。迄今,环境污染已成为不容忽视的问题。重工业和城市生活污水的直接排放造成的水体污染更是不容小觑。我国的淡水资源相对匮乏,因此如何高效经济的对污水进行处理已成为迫在眉睫的问题。为了更好地处理污水,本文以天津第一污水处理厂为例,对污水处理系统需要开发的各项功能需求进行全面考虑,并综合污水中污染物的主要成分以及达到直接排放水体的考核标准,分析设计了一套适合第一污水处理厂水污染处理的PLC控制系统。文中首先介绍了污水处理控制系统所涉及的相关理论,梳理了污水处理的基本要求,总结了控制系统的工作流程,并在此基础上对控制系统的基础硬件设施和结构展开研究,对硬件设施与结构进行优化和改进,实现了污水处理系统的资源合理分配。其次,论文基于现有污水处理控制系统存在的问题,对控制系统进行改进和再设计,重新设计系统数据库和控制界面等方面的内容,不仅可以对系统进行实时监控,还可以促进系统的衔接和运行。再次,对自动加药过程的特点以及常规的PID控制效果进行分析,融合模糊控制和神经网络两种算法,形成了模糊神经算法,使两种算法优势互补。对化学水流量自动调节系统进行设计,提高设备可靠性的同时亦节约了运行成本。并通过先进的触摸屏设计,使控制系统的操作更加便捷。图 32 幅;表 8 个;参 56 篇。
施俊[10]（2018）在《自来水厂自动加药控制系统改造设计及应用》文中认为随着社会对供水质量和安全可靠性要求的不断提高,利用先进高效的设备、加药手段和方法,实现生产工艺自动化,加强水处理各个工艺环节的自动监测和自动控制对于现代化水厂的建设显得意义重大。本论文以上海闵行南部某水厂（以下简称源浦水厂）的日常净水流程系统为研究对象,分析自来水的生产工艺流程,根据现场实际情况及生产需求,升级改造原有自来水厂的监控系统和加药工艺及控制方式。本文通过研究分析自来水厂的生产工艺特征,首先对加矾絮凝环节及加氯消毒环节分别做了初步的分析,并提出了各环节及总体控制方案。其次探讨了加药控制系统的硬件选型与配置,介绍了加药系统中过程仪表和电气设备的选型及应用,构建基于AB-PLC的加药间PLC,并设计相应的控制系统硬件配置图、I/O模块接线图。再者,通过配套的RSLogix5000软件设计了加矾及加氯控制、自动矾液配缸等程序,并通过InTouch10.0组态软件对人机界面进行升级改造。最后对改造后自动加药系统进行运行测试,检验自动加药效果。本文所描述的自动控制系统已经投入实际使用,实现了最初设计目标,一段时间的运行,系统达到了稳定、功能先进、操作良好等各项设计要求。
二、PLC系统在水处理控制过程中的改造（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、PLC系统在水处理控制过程中的改造（论文提纲范文）
（1）污水处理厂提标改造工程及其自动化控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 .论文研究背景 |
| 1.2 .反硝化滤池的研究意义 |
| 1.3 .反硝化深床滤池自动化控制的研究意义 |
| 1.4 .本文研究的主要内容 |
| 第二章 工艺流程概况及提标改造思路 |
| 2.1 .污水处理厂进出水水质 |
| 2.2 .工艺流程 |
| 2.2.1 .一二期污水处理工艺流程 |
| 2.2.2 .三期污水处理工艺流程 |
| 2.3 .主要构(建)筑物及设计参数 |
| 2.3.1 .一二期工程主要构(建)筑物 |
| 2.3.2 .三期工程主要构(建)筑物 |
| 2.4 .污水处理厂运行情况分析 |
| 2.4.1 .进水水质 |
| 2.4.2 .出水水质 |
| 2.4.3 .处理规模 |
| 2.4.4 .污泥处理 |
| 2.4.5 .设备状况 |
| 2.5 .设计目标 |
| 2.5.1 .水量目标 |
| 2.5.2 .水质目标 |
| 2.5.3 .工程规模 |
| 2.5.4 .尾水排放标准 |
| 2.6 .项目建设条件及技术思路 |
| 2.6.1 .项目建设条件 |
| 2.6.2 .技术思路 |
| 2.7 .目标水质分析及应对措施 |
| 2.7.1 .目标水质分析 |
| 2.7.2 .应对措施 |
| 2.8 .工艺方案选择 |
| 2.8.1 .预处理单元 |
| 2.8.2 .生化处理单元 |
| 2.8.3 .深度处理及再生水回用单元 |
| 2.8.4 .污泥处理单元 |
| 2.9 .本章小结 |
| 第三章 反硝化深床滤池的原理与工艺 |
| 3.1 .深床过滤的工作原理 |
| 3.1.1 .过滤原理 |
| 3.1.2 .滤池脱氮的工作方式 |
| 3.1.3 .反冲洗的工作原理 |
| 3.1.4 .驱氮原理 |
| 3.2 .反硝化深床滤池工艺 |
| 3.2.1 .主要设计参数 |
| 3.2.2 .反冲洗流程 |
| 3.2.3 .主要构筑物 |
| 3.3 .本章小结 |
| 第四章 反硝化深床滤池的自动化控制 |
| 4.1 .滤池自动化系统构成 |
| 4.1.1 .滤池现场监控站 |
| 4.1.2 .滤池控制设备的配置说明 |
| 4.1.3 .滤池自控系统组织结构 |
| 4.1.4 .滤池仪表配置 |
| 4.2 .滤池电气系统说明 |
| 4.2.1 .滤池电气工程标准 |
| 4.2.2 .滤池主控制箱说明 |
| 4.3 .滤池主要设备控制 |
| 4.3.1 .水泵的控制 |
| 4.3.2 .搅拌器的控制 |
| 4.3.3 .阀门的控制 |
| 4.3.4 .控制设备的供电和保护 |
| 4.3.5 .PLC系统连接的信号 |
| 4.4 .滤池日常操作 |
| 4.4.1 .驱氮操作 |
| 4.4.2 .反冲洗操作 |
| 4.4.3 .联机调试及试运行 |
| 4.5 .运行数据及分析 |
| 4.5.1 .出水水质数据和分析 |
| 4.5.2 .其它问题分析 |
| 4.6 .本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 .本文所做的工作 |
| 5.2 .下一步要做的工作 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）饮用水处理消毒系统技术改造及工程应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 饮用水消毒工艺概述 |
| 1.2.1 氯消毒方法在给水工程上的应用 |
| 1.2.2 二氧化氯消毒工艺在给水工程上的应用 |
| 1.2.3 臭氧消毒技术在给水工程上的应用 |
| 1.2.4 紫外线消毒在给水工程上的应用 |
| 1.3 次氯酸钠的消毒机理及其特性 |
| 1.3.1 次氯酸钠溶液的物理化学性质 |
| 1.3.2 次氯酸钠的消毒原理 |
| 1.3.3 次氯酸钠消毒的特性 |
| 1.3.4 次氯酸钠消毒效果 |
| 1.3.5 次氯酸钠消毒副产物 |
| 1.4 饮用水中的消毒副产物 |
| 1.4.1 消毒副产物的产生 |
| 1.4.2 消毒副产物的种类 |
| 1.5 选题背景及研究内容 |
| 1.5.1 选题背景 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.6 研究方法与实施方案 |
| 第2章 原有氯消毒工艺系统 |
| 2.1 水厂概况 |
| 2.2 处理工艺 |
| 2.3 水厂工艺组成 |
| 2.3.1 取水泵房 |
| 2.3.2 加矾 |
| 2.3.3 反应沉淀 |
| 2.3.4 滤池 |
| 2.3.5 加氯系统 |
| 2.3.6 清水库 |
| 2.3.7 送水泵房 |
| 2.4 液氯消毒系统设备组成 |
| 2.4.1 真空加氯 |
| 2.4.2 氯气投加系统 |
| 2.4.3 液氯吸收装置及氯瓶自动关闭系统 |
| 2.4.4 自动化控制检测系统 |
| 第3章 消毒系统整体技术改造方案 |
| 3.1 次氯酸钠消毒系统工艺流程 |
| 3.2 次氯酸钠消毒系统设计方案比选 |
| 3.2.1 消毒间布置方案 |
| 3.2.2 次氯酸钠储存方式比选 |
| 3.3 次氯酸钠消毒系统设计要点 |
| 3.3.1 消毒间整体设计 |
| 3.3.2 管路投加系统设计 |
| 3.4 次氯酸钠消毒系统设备组成 |
| 3.4.1 储液系统 |
| 3.4.2 提升系统 |
| 3.4.3 投加系统 |
| 3.4.4 管道系统 |
| 3.4.5 仪表系统 |
| 3.4.6 自控系统 |
| 3.5 改造施工、调试情况 |
| 3.5.1 管道铺设情况 |
| 3.5.2 次氯酸钠流量计的安装 |
| 3.5.3 计量泵的调试 |
| 3.5.4 投加调试过程 |
| 3.5.5 调试异常的水质保障 |
| 3.6 小结 |
| 第4章 消毒系统改造前后运行情况分析 |
| 4.1 消毒系统运行情况 |
| 4.2 进出水水质 |
| 4.3 余氯控制 |
| 4.4 消毒副产物 |
| 4.5 环境风险分析 |
| 4.5.1 液氯消毒系统环境风险分析 |
| 4.5.2 次氯酸钠消毒系统环境风险分析 |
| 4.6 小结 |
| 第5章 技术改造及应用成效分析 |
| 5.1 工程投资 |
| 5.2 药剂消耗成本分析 |
| 5.3 运行费费用分析 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）选煤厂集中控制系统的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 选煤厂集中控制系统特点及发展现状 |
| 1.2.1 选煤厂集中控制系统特点 |
| 1.2.2 国内外发展现状 |
| 1.3 课题研究的目的和意义 |
| 1.4 本文研究内容与章节安排 |
| 2 选煤厂集中控制系统总体设计 |
| 2.1 李家壕煤矿选煤厂选煤工艺分析 |
| 2.1.1 选煤方法确定 |
| 2.1.2 分选粒级 |
| 2.1.3 工艺流程的制定 |
| 2.2 选煤厂主要工艺设备 |
| 2.3 选煤厂自动控制系统设计 |
| 2.3.1 重介悬浮液密度自动调节系统 |
| 2.3.2 煤泥压滤自动控制系统 |
| 2.3.3 煤泥水处理自动加药系统 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 选煤厂集中控制系统硬件设计 |
| 3.1 选煤厂集中控制系统总体结构设计 |
| 3.2 重介悬浮液密度自动调节系统硬件设计 |
| 3.2.1 重介悬浮液密度自动调节系统传感元件选型 |
| 3.2.2 重介悬浮液密度自动调节系统动作执行元件选型 |
| 3.2.3 重介悬浮液密度自动调节系统控制系统模块选型 |
| 3.3 煤泥压滤自动控制系统硬件设计 |
| 3.3.1 煤泥压滤自动控制系统传感元件选型 |
| 3.3.2 煤泥压滤自动控制系统动作执行元件选型 |
| 3.3.3 煤泥压滤自动控制系统控制系统模块选型 |
| 3.4 煤泥水处理自动加药系统硬件设计 |
| 3.4.1 煤泥水处理自动加药系统传感元件选型 |
| 3.4.2 煤泥水处理自动加药系统动作执行元件选型 |
| 3.4.3 煤泥水处理自动加药控制系统模块选型 |
| 3.5 选煤厂PLC控制系统的硬件设计 |
| 3.5.1 选煤厂PLC控制系统的设备及其I/O点的统计 |
| 3.5.2 PLC控制系统的硬件模块选择 |
| 3.5.3 PLC控制系统的硬件接线 |
| 3.6 通讯网络的建立 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 选煤厂集中控制系统的软件设计 |
| 4.1 PLC控制系统软件设计 |
| 4.1.1 重介悬浮液密度自动调节系统软件设计 |
| 4.1.2 煤泥压滤自动控制系统软件设计 |
| 4.1.3 煤泥水处理自动加药系统软件设计 |
| 4.2 组态监控软件设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 选煤厂集中控制系统的调试与应用效果 |
| 5.1 集中控制系统调试 |
| 5.2 自动控制系统应用效果 |
| 5.3 集中控制系统应用效益 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 A 李家壕煤矿选煤厂系统工艺流程 |
| 附录 B 李家壕煤矿选煤厂监控系统数据报表查询 |
| 附录 C PLC程序示例 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（4）西安市长安区某自来水厂提质改造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 国内外发展现状 |
| 1.2.1 国内外给水处理工艺发展现状 |
| 1.2.2 国内外生产废水回用工艺发展现状 |
| 1.2.3 国内外混凝投药控制技术发展现状 |
| 1.2.4 国内外消毒技术发展现状 |
| 1.2.5 国内外自动控制技术发展现状 |
| 1.3 课题的来源 |
| 1.4 研究的目的与意义 |
| 2 水厂现状运行及存在问题分析 |
| 2.1 水厂基本情况 |
| 2.2 原水情况 |
| 2.2.1 原水水量 |
| 2.2.2 原水浊度 |
| 2.2.3 原水温度 |
| 2.2.4 原水pH |
| 2.3 水厂运行中存在的问题 |
| 2.3.1 常规处理工艺存在的问题 |
| 2.3.2 生产废水排放存在的问题 |
| 2.3.3 加药系统存在的问题 |
| 2.3.4 加氯系统存在的问题 |
| 2.3.5 自动化控制系统存在的问题 |
| 2.4 提质改造的必要性 |
| 2.4.1 提质改造的要求 |
| 2.4.2 提高供水安全的要求 |
| 2.4.3 提升自动化程度的要求 |
| 2.5 研究技术路线 |
| 3 水厂提质改造分析 |
| 3.1 远期常规处理工艺改造分析 |
| 3.1.1 混合反应池 |
| 3.1.2 斜管沉淀池 |
| 3.1.3 虹吸滤池 |
| 3.1.4 清水库 |
| 3.1.5 送水泵房 |
| 3.2 远期生产废水处理系统改造分析 |
| 3.2.1 生产废水处理 |
| 3.2.2 污泥处理 |
| 3.2.3 废水处理控制系统 |
| 3.3 近期加药系统改造分析 |
| 3.3.1 混凝剂储存及投加改造 |
| 3.3.2 助凝剂储存及投加改造方案 |
| 3.3.3 预处理投药工艺选择 |
| 3.4 近期加氯系统改造分析 |
| 3.4.1 液氯消毒 |
| 3.4.2 成品次氯酸钠消毒 |
| 3.4.3 次氯酸钠发生器消毒 |
| 3.5 近期自控系统改造方案 |
| 3.5.1 升级改造原则 |
| 3.5.2 参考依据 |
| 3.5.3 近期方案选择 |
| 3.6 远期智慧水务规划 |
| 3.6.1 新增调度综合管理平台 |
| 3.6.2 建立APP应用系统 |
| 3.6.3 智慧水务应用优势 |
| 4 近期提质改造后实际运行工况分析 |
| 4.1 加药系统改造后运行情况 |
| 4.1.1 设备及系统概述 |
| 4.1.2 系统运行情况 |
| 4.2 加氯间改造后运行情况 |
| 4.2.1 设备及系统概述 |
| 4.2.2 安全生产 |
| 4.2.3 系统运行情况 |
| 4.3 配套电气、自控、变配电室及中控室改造后运行情况 |
| 5 提质改造后实际运行数据分析 |
| 5.1 混凝剂加药系统改造后实际运行分析 |
| 5.1.1 供水量对比 |
| 5.1.2 混凝剂消耗对比 |
| 5.1.3 混凝剂消耗稳定性对比 |
| 5.1.4 出厂水浊度对比 |
| 5.1.5 混凝加药系统综合对比分析 |
| 5.2 助凝剂加药系统改造前后运行对比分析 |
| 5.2.1 供水量对比 |
| 5.2.2 助凝剂消耗对比 |
| 5.2.3 助凝剂消耗稳定性对比 |
| 5.2.4 助凝剂系统综合对比分析 |
| 5.3 加药系统改造成本分析 |
| 5.3.1 人工成本 |
| 5.3.2 改造成本 |
| 5.3.3 社会效益 |
| 5.4 加氯系统改造前后运行对比分析 |
| 5.4.1 安全性对比 |
| 5.4.2 氯耗及出厂水余氯对比 |
| 5.5 加氯系统改造成本分析 |
| 5.5.1 次氯酸钠消毒剂成本 |
| 5.5.2 液氯消毒剂成本 |
| 5.5.3 改造成本 |
| 5.5.4 社会效益 |
| 5.6 制水成本分析 |
| 5.7 配套电气、自控、变配电室及中控室改造前后运行对比分析 |
| 6 结论与建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）污水处理自动控制系统的研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 中国的水资源及水污染的现状 |
| 1.2 钢铁废水处理概论 |
| 1.2.1 钢铁企业工业污水的来源及分类 |
| 1.2.2 钢铁企业工业污水的主要污染物分析 |
| 1.2.3 钢铁废水处理方法概述 |
| 1.3 本课题的来源、目的及意义 |
| 1.4 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.5 研究方案及内容 |
| 2 基于双膜法污水处理技术 |
| 2.1 污水反渗透处理工艺机理 |
| 2.1.1 双膜法污水处理技术发展沿革 |
| 2.1.2 双膜法处理主要特点 |
| 2.2 污水深度处理工艺流程 |
| 2.2.1 预处理系统 |
| 2.2.2 双膜处理系统 |
| 2.2.3 控制系统 |
| 3 系统控制原理研究 |
| 3.1 污水提升控制系统 |
| 3.1.1 变频系统结构 |
| 3.1.2 变频器控制接口 |
| 3.1.3 变频器选型 |
| 3.1.4 污水提升泵控制原理及流程 |
| 3.2 反渗透控制系统 |
| 3.2.1 反渗透系统传感器参数整定 |
| 3.2.2 反渗透系统被控对象建模 |
| 3.2.3 反渗透系统控制器设计 |
| 3.2.4 产水池液位的模糊PID自适应控制 |
| 3.3 其它控制系统 |
| 4 控制系统运行与设计 |
| 4.1 硬件设计与选型 |
| 4.1.1 S7系列PLC简述 |
| 4.1.2 PLC控制系统 |
| 4.1.3 传感器的选择 |
| 4.1.4 系统连接注意事项 |
| 4.2 软件设计 |
| 4.2.1 标准功能块FB41介绍 |
| 4.2.2 PLC硬件组态 |
| 4.2.3 反渗透控制系统 |
| 4.2.4 提升泵控制系统 |
| 4.2.5 高压泵保护控制系统 |
| 4.3 网络通讯 |
| 4.3.1 网络通讯类型 |
| 4.3.2 基于PLC的网络通讯结构设计 |
| 4.4 上位机监控系统设计及实现 |
| 4.4.1 控制系统流程 |
| 4.4.2 监控系统的实现 |
| 5 系统应用效果与展望 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（6）基于PSO-LSSVM水质预测污水处理控制系统的研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 污水处理控制系统发展现状 |
| 1.2.1 污水处理控制系统国外发展现状 |
| 1.2.2 污水处理控制系统国内发展现状 |
| 1.2.3 污水处理控制系统存在的问题 |
| 1.3 水质预测研究现状 |
| 1.3.1 基于数理统计的水质预测方法 |
| 1.3.2 基于时间序列的水质预测方法 |
| 1.3.3 基于回归分析的水质预测方法 |
| 1.3.4 基于灰色模型的水质预测方法 |
| 1.3.5 基于机器学习的水质预测方法 |
| 1.4 课题主要研究内容 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 组织结构 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 面向污水处理工艺的水质影响因素分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 污水处理概况 |
| 2.2.1 污水处理方法 |
| 2.2.2 污水处理水质指标 |
| 2.3 污水处理工艺设备 |
| 2.3.1 污水处理工艺总览 |
| 2.3.2 工艺流程关键设备 |
| 2.4 污水处理工艺的水质影响因素分析 |
| 2.4.1 机械处理工艺的水质影响因素分析 |
| 2.4.2 生化处理工艺的水质影响因素分析 |
| 2.4.3 深度处理工艺的水质影响因素分析 |
| 2.4.4 污泥处理工艺的水质影响因素分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于PSO-LSSVM水质预测的污水处理工艺推理 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 水质预测与工艺推理理论概述 |
| 3.2.1 最小二乘支持向量机(LSSVM)回归预测方法 |
| 3.2.2 基于粒子群(PSO)算法的参数优化 |
| 3.2.3 水质与工艺影响因素模糊推理原则 |
| 3.3 基于PSO-LSSVM的污水处理水质预测及工艺推理模型 |
| 3.3.1 基于统计及聚类的样本来源及分析 |
| 3.3.2 基于PSO-LSSVM的水质预测模型 |
| 3.3.3 基于水质预测的模糊工艺推理模型 |
| 3.4 基于PSO-LSSVM水质预测的污水处理工艺推理实例分析 |
| 3.4.1 数据预处理 |
| 3.4.2 基于PSO-LSSVM的水质预测仿真 |
| 3.4.3 基于水质预测的污水处理工艺推理 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 水质预测污水处理控制下位机系统设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 控制系统总体设备规划 |
| 4.2.1 控制方案设计 |
| 4.2.2 PLC及配套设备选型 |
| 4.2.3 数据采集监控 |
| 4.3 基于水质预测的工艺设备反馈控制设计 |
| 4.3.1 机械处理反馈控制设计 |
| 4.3.2 生化处理反馈控制设计 |
| 4.3.3 深度处理反馈控制设计 |
| 4.3.4 污泥处理反馈控制设计 |
| 4.4 基于TIA Portal的控制程序设计 |
| 4.4.1 模块化程序结构 |
| 4.4.2 主循环程序块 |
| 4.4.3 数据传输转换程序块 |
| 4.4.4 自动控制程序块 |
| 4.4.5 反馈控制程序块 |
| 4.5 现场控制系统设计 |
| 4.5.1 现场人机界面设计 |
| 4.5.2 系统抗干扰设计 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 水质预测污水处理控制上位机系统设计 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 上位机选型及系统配置 |
| 5.2.1 上位机选型及特点 |
| 5.2.2 上位机系统配置 |
| 5.3 上位机通讯方式 |
| 5.3.1 OPC技术 |
| 5.3.2 iFIX数据通讯 |
| 5.4 基于iFIX的上位机界面设计 |
| 5.4.1 用户登录及工艺总览界面 |
| 5.4.2 主要工艺流程界面 |
| 5.4.3 实时数据及设置界面 |
| 5.4.4 历史数据及报表界面 |
| 5.4.5 摄像头监控界面 |
| 5.5 水质预测反馈控制系统开发框架 |
| 5.5.1 开发工具 |
| 5.5.2 系统结构 |
| 5.5.3 系统模块 |
| 5.6 水质预测控制系统实现 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 水质预测污水处理控制系统调试运行 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 控制设备调试运行 |
| 6.2.1 系统总体组成 |
| 6.2.2 工艺流程测试 |
| 6.3 水质预测反馈控制系统试运行 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 1 作者简历 |
| 2 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 3 发明专利 |
| 学位论文数据集 |
（7）门式堆取料机电气控制系统研究改造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 门式斗轮堆取料机 |
| 1.1.1 国外发展动态 |
| 1.1.2 国内发展动态 |
| 1.2 门式斗轮堆取料机的发展趋势 |
| 1.3 斗轮机电控系统的发展 |
| 1.3.1 PLC电气控制系统的发展 |
| 1.3.2 变频驱动发展概述 |
| 1.3.3 电气新技术的发展和应用 |
| 1.4 课题研究的主要内容 |
| 第2章 门式堆取料机的系统结构及操作使用 |
| 2.1 门式堆取料机的设备组成及生产工艺 |
| 2.1.1 门式堆取料机的主要设备组成 |
| 2.1.2 堆料工艺 |
| 2.1.3 取料工艺 |
| 2.2 门式堆取料机电气机构概述 |
| 2.2.1 大车行走机构 |
| 2.2.2 横梁起升机构 |
| 2.2.3 斗轮机构 |
| 2.2.4 三条皮带机构 |
| 2.2.5 电缆卷筒机构 |
| 2.2.6 电源、主控和其他辅助机构 |
| 2.3 门式堆取料机电控系统存在的问题 |
| 第3章 门式堆取料机电控系统改造方案 |
| 3.1 改造的原则和要求 |
| 3.2 门式堆取料机电气控制系统设计 |
| 3.2.1 门式堆取料机电气控制系统改造方案 |
| 3.2.2 PLC控制系统结构设计 |
| 3.3 大车行走机构电气系统改造方案 |
| 3.3.1 大车行走机构电机选型及其主回路系统 |
| 3.3.2 大车行走变频器传动概述 |
| 3.3.3 大车行走变频器的接线 |
| 3.3.4 大车行走电机综合保护器 |
| 3.4 横梁起升机构电气系统改造方案 |
| 3.4.1 横梁起升机构电气系统主回路设计方案 |
| 3.4.2 横梁起升变频器传动概述 |
| 3.4.3 横梁起升变频器接线 |
| 3.5 斗轮机构电气系统改造设计 |
| 3.5.1 斗轮机构电气系统主回路设计方案 |
| 3.5.2 斗轮行走变频器接线 |
| 3.5.3 斗轮机构的电气控制 |
| 3.6 改造效果 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 主控PLC系统 |
| 4.1 PLC系统配置 |
| 4.2 PLC编程软件Concept |
| 4.2.1 概述 |
| 4.2.2 Concept的配置组态 |
| 4.2.3 Concept的联机与上线 |
| 4.2.4 Concept的变量 |
| 4.2.5 Concept的变量强制 |
| 4.3 横梁起升机构PLC控制程序 |
| 4.3.1 概述 |
| 4.3.2 横梁起升控制工艺 |
| 4.3.3 横梁起升机构PLC输入输出点 |
| 4.3.4 横梁起升机构PLC控制程序 |
| 4.3.5 横梁起升自动纠偏PID控制 |
| 4.4 Profibus总线通讯 |
| 4.4.1 概述 |
| 4.4.2 PTQ-PDPMV1 模块简介 |
| 4.4.3 PTQ-PDPMV1 模块的配置 |
| 4.5 PLC系统改造效果 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 格雷母线、变频调速和上位显示系统 |
| 5.1 横梁格雷母线系统 |
| 5.1.1 改造背景 |
| 5.1.2 格雷母线系统 |
| 5.1.3 格雷母线系统在横梁起升系统中的应用 |
| 5.1.4 横梁格雷母线系统的效果 |
| 5.2 变频调速系统 |
| 5.2.1 改造背景 |
| 5.2.2 异步电动机变频调速原理 |
| 5.2.3 变频调速系统结构 |
| 5.2.4 变频调速系统硬件 |
| 5.2.5 变频器的调试 |
| 5.3 上位显示系统 |
| 5.3.1 西门子触摸屏 |
| 5.3.2 上位软件Wincc flexible |
| 5.3.3 人机界面的开发 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
（8）内蒙古自治区某电厂生活污水处理厂工程设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 我国水污染现状 |
| 1.2 我国城市污水处理工艺 |
| 1.3 项目概况及意义 |
| 1.3.1 项目背景 |
| 1.3.2 地质条件 |
| 1.3.3 气候条件 |
| 1.3.4 生活污水处理现状 |
| 1.3.5 存在的问题 |
| 1.3.6 研究的目的与意义 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.4.1 确定厂址 |
| 1.4.2 污水厂处理工艺选择 |
| 1.4.3 污水厂处理工艺流程设计 |
| 1.4.4 污水厂处理构筑物设计 |
| 第2章 工程方案论证 |
| 2.1 污水处理厂厂址的选择 |
| 2.1.1 厂址的选择原则 |
| 2.1.2 厂址的确定 |
| 2.2 污水可生化性分析 |
| 2.3 污染物去除方式 |
| 2.4 污水处理工艺方案比选 |
| 2.4.1 处理工艺的选择原则 |
| 2.4.2 方案选择原则 |
| 2.4.3 处理方案的比选 |
| 2.5 污水厂工艺设计 |
| 2.5.1 出水水质水量要求 |
| 2.5.2 工艺流程 |
| 第3章 工程设计 |
| 3.1 总体设计 |
| 3.1.1 设计依据 |
| 3.1.2 总平面设计 |
| 3.2 新建构筑物建筑设计 |
| 3.3 污水厂电气设计 |
| 3.3.1 工作范围 |
| 3.3.2 设计标准及依据 |
| 3.3.3 负荷计算 |
| 3.3.4 电气一次 |
| 3.3.5 主要电气设备选择 |
| 3.3.6 电气总平面布置 |
| 3.3.7 电气二次 |
| 3.3.8 保护措施 |
| 3.3.9 照明及检修 |
| 3.4 污水厂自动控制系统设计 |
| 3.4.1 新增生活污水处理系统监控概述 |
| 3.4.2 仪控规程和规范 |
| 3.4.3 新增生活污水处理系统的控制方式和自动化水平 |
| 3.4.4 仪表与控制系统及设备选型 |
| 3.5 污水厂采暖通风设计 |
| 3.5.1 采用的规范和标准如下: |
| 3.5.2 设计参数 |
| 3.5.3 各建筑物采暖、通风 |
| 第4章 投资估算及效益分析 |
| 4.1 投资估算 |
| 4.1.1 项目概况 |
| 4.1.2 建设工期 |
| 4.1.3 资金来源与资金使用计划 |
| 4.2 效益分析 |
| 4.2.1 经济效益分析 |
| 4.2.2 环保效益分析 |
| 第5章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者简介及科研成果 |
| 致谢 |
（9）污水处理PLC控制系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 选题意义 |
| 1.2 国内外水处理研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 水处理监控系统研究现状 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第2章 污水处理相关理论及硬件配置 |
| 2.1 污水构成与考核指标 |
| 2.1.1 污水构成 |
| 2.1.2 考核指标 |
| 2.2 污水处理与控制 |
| 2.2.1 处理方法 |
| 2.2.2 工业污水的处理 |
| 2.3 中控系统概述 |
| 2.3.1 系统设计原则 |
| 2.3.2 系统设计方案 |
| 2.4 控制系统的总体设计 |
| 2.5 污水处理控制系统的硬件设计 |
| 2.5.1 S7-300 PLC的通信 |
| 2.5.2 系统硬件设计 |
| 2.5.3 PLC系统硬件组态及网络组态 |
| 2.5.4 系统硬件资源分配 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 控制系统的硬件和程序设计 |
| 3.1 西门子S7-300 系列PLC编程技术 |
| 3.1.1 PLC编程的基本概念 |
| 3.1.2 PLC编程语言特点及工作过程 |
| 3.2 控制系统软件设计 |
| 3.2.1 系统程序结构设计 |
| 3.2.2 控制系统程序资源分配 |
| 3.2.3 控制程序 |
| 3.3 监控系统人机界面设计 |
| 3.3.1 监控组态软件WinCC简介 |
| 3.3.2 WinCC与SIMATIC S7 PLC的通讯 |
| 3.3.3 WinCC以太网通信组态的实现 |
| 3.3.4 监控系统的技术要求 |
| 3.3.5 监控画面设计 |
| 3.3.6 触摸屏功能的实现 |
| 3.3.7 报警系统方案 |
| 3.4 本章小计 |
| 第4章 加药和水流量系统的优化设计 |
| 4.1 加药系统的智能控制 |
| 4.1.1 加药过程 |
| 4.1.2 自动加药控制系统 |
| 4.1.3 模糊控制原理 |
| 4.1.4 模糊神经网络 |
| 4.2 化学水流量的自动调节 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（10）自来水厂自动加药控制系统改造设计及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外水厂自动控制发展现状 |
| 1.3 源浦水厂加药系统现状 |
| 1.4 设计改造的目的和意义 |
| 1.4.1 设计改造的目的 |
| 1.4.2 设计改造的意义 |
| 1.5 论文的研究内容 |
| 第二章 自动加药系统总体方案的设计 |
| 2.1 源浦水厂生产工艺介绍 |
| 2.1.1 水厂工艺简介 |
| 2.1.2 加矾混凝环节介绍 |
| 2.1.3 消毒环节介绍 |
| 2.2 加药混凝环节控制设计方案 |
| 2.2.1 加药混凝工艺流程 |
| 2.2.2 加药混凝工艺硬件部分改造 |
| 2.2.3 自动加矾控制方案 |
| 2.3 消毒系统环节控制设计方案 |
| 2.3.1 消毒系统工艺流程 |
| 2.3.2 自动加氯加氨控制方案 |
| 2.4 加药系统的各类指标与实现目标 |
| 2.4.1 系统的主要技术指标 |
| 2.4.2 系统实现目标 |
| 2.5 自动加药控制系统设计方案 |
| 2.5.1 自动加药控制系统结构 |
| 2.5.2 外网数据通信 |
| 2.5.3 自动加药系统控制方案 |
| 2.5.4 自动加药控制系统的组成及其控制任务 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 加药控制系统的硬件选型与配置 |
| 3.1 硬件的选型 |
| 3.1.1 PLC的选型 |
| 3.1.2 仪表的选型 |
| 3.1.3 阀门的选型 |
| 3.1.4 加注泵的选型 |
| 3.1.5 搅拌机的选型 |
| 3.2 系统配置 |
| 3.2.1 加药间PLC站 |
| 3.2.2 加药间PLC功能 |
| 3.2.3 系统的硬件配置及I/O连接 |
| 3.2.4 InTouch软件及工作站配置 |
| 3.3 PLC系统电源配置及防雷措施 |
| 3.3.1 PLC电源配置 |
| 3.3.2 防雷措施 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 自动加药控制系统的软件设计 |
| 4.1 RSLOGIX5000 软件介绍 |
| 4.2 自动加药控制程序 |
| 4.2.1 自动加药控制框架 |
| 4.2.2 自动加药程序编辑 |
| 4.3 PID参数整定 |
| 4.4 INTOUCH监控平台改造设计 |
| 4.4.1 InTouch10.0 系统 |
| 4.4.2 人机界面的基本要求 |
| 4.4.3 监控系统加药部分改造 |
| 4.5 预测控制在自动加药中的探讨 |
| 4.5.1 加氯系统建模及仿真 |
| 4.5.2 预测控制在加氯中的仿真比较 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 系统调试及运行 |
| 5.1 工程实施 |
| 5.1.1 加药间网络连接施工 |
| 5.1.2 新老监控平台切换 |
| 5.1.3 自动矾液配缸系统改造 |
| 5.2 系统的调试与运行 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 本文的主要工作总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录1 部分加药输入输出模块设计图 |
| 附录2 加药系统标签表 |
| 附录3 自动加药程序图 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
四、PLC系统在水处理控制过程中的改造（论文参考文献）
- [1]污水处理厂提标改造工程及其自动化控制[D]. 齐磊. 南京邮电大学, 2020(03)
- [2]饮用水处理消毒系统技术改造及工程应用研究[D]. 陈可欣. 武汉工程大学, 2020(01)
- [3]选煤厂集中控制系统的研究与应用[D]. 刘海荣. 内蒙古科技大学, 2020(01)
- [4]西安市长安区某自来水厂提质改造研究[D]. 毛雨. 西安建筑科技大学, 2020(01)
- [5]污水处理自动控制系统的研究与实现[D]. 燕敏. 内蒙古科技大学, 2019(03)
- [6]基于PSO-LSSVM水质预测污水处理控制系统的研究与实现[D]. 赖剑人. 浙江工业大学, 2020(08)
- [7]门式堆取料机电气控制系统研究改造[D]. 王栋. 燕山大学, 2019(06)
- [8]内蒙古自治区某电厂生活污水处理厂工程设计[D]. 王似玉. 吉林大学, 2019(03)
- [9]污水处理PLC控制系统的设计与实现[D]. 蔡卫. 华北理工大学, 2019(01)
- [10]自来水厂自动加药控制系统改造设计及应用[D]. 施俊. 上海交通大学, 2018(01)
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