一、浓乳液聚合制备PS/PAN自增容合金及其自增容机理研究（论文文献综述）
孙华[1]（2012）在《高内相乳液法制备卫生用品多孔吸收材料》文中研究表明多孔材料具有高孔隙率、低密度的特点，因此应用在卫生用品（如卫生巾和纸尿裤）中能加快液体的吸收速率并使其能分配更均匀。但因其保留液体能力不如高吸水树脂，在应用中常和含有吸水树脂的纤维吸收体叠加使用，成为卫生用品中的导流层。本论文采用高内相乳液模板法制备了聚丙烯酸丁酯/二乙烯基苯多孔材料，此方法是从仿生学角度出发，将高内相乳液的连续相作为聚合相，水作为分散相滴加到连续相中，搅拌使其分散均匀并于特定温度下进行固化，成型的固体后经反复洗涤、真空干燥即可得到具有吸收功能的多孔材料。通过SEM﹑TG﹑BET和XRD等表征方法对聚（聚丙烯酸丁酯/二乙烯基苯）乳液体系的稳定性和多孔材料的形貌进行了研究，取得了以下的成果：（1）在高内相乳液的制备过程中，乳液体系的稳定性是重点的研究对象，通过实验观察和总结，得出最佳的实验配方是：丙烯酸丁酯6mL，二乙烯基苯1mL，span80为3mL，去离子水90mL，无水氯化钙1.0g，过硫酸钾0.2g，聚合温度为55℃，搅拌速度为2000r/min，分散相滴加速度为20min/90mL。处于这种配方的高内相乳液体系是比较稳定且可以重复试验的。（2）通过SEM对固化成型的多孔材料观察发现，随着分散相体积分数的增加，多孔材料的孔径变大，且孔间通道也增大；随着乳化剂浓度的提高，泡孔直径减小，孔间通道数量增多，且通道直径增大；随着二乙烯基苯含量的增加，孔径是减小的，孔的密集程度增强，孔间的通道也变多。（3）二乙烯基苯含量的增加使得材料的交联程度增加，通过TG表征可以看出材料的热稳定性随着二乙烯基苯含量的增加而增强；多孔材料的吸水速率随着分散相体积分数的提高而增大，随着乳化剂用量的增多而增大，随着二乙烯基苯含量的增多而增大；多孔材料的吸盐水速率随着分散相体积分数的提高而增大，随着乳化剂用量的增多而增大，随着二乙烯基苯含量的增多而增大在一定的极限之后出现下降，随着无水氯化钙的残留量的增多而减少。（4）通过小角XRD表征得出孔是无序结构；BET的氮气吸附则表明多孔材料中存在微孔和中孔结构，但是比表面积很小，材料密度随分散相体积分数增加而减小，随乳化剂及二乙烯基苯含量增多而增加。
王建莉[2]（2009）在《浓乳液模板法制备多孔聚合物材料》文中提出浓乳液模板法（Concentrated emulsion templating）制备多孔材料是将浓乳液的连续相作为聚合相,在一定温度下进行聚合反应,聚合结束后经洗涤干燥即可得到多孔结构的聚合物材料。与其它制备多孔材料的方法相比,浓乳液模板法具有可精确控制孔及通道直径的大小和分布的优点。本文用浓乳液聚合模板法制备了一系列具有多孔结构的聚合物材料。主要工作如下:1.用浓乳液聚合的方法合成了聚丙烯酰胺泡孔材料。其中以丙烯酰胺为单体,过二硫酸钾为引发剂,水为溶剂,十六烷基三甲基溴化铵为乳化剂,环己烷为分散剂,聚乙二醇为交联剂。得到的泡孔材料具有相互连通的多孔结构;讨论了乳化剂用量,分散相体积分数的变化对泡孔结构和材料密度的影响;研究了交联剂用量对材料吸水性的影响;且通过对比发现浓乳液法制得的聚丙烯酰胺泡孔材料比本体法制得的有较高的吸水性;2.用两步法合成了亲水/亲油多孔材料。其中用浓乳液聚合首先合成聚苯乙烯多孔基体,然后通过浸泡将丙烯酰胺填充到孔中并聚合,制得复合材料。采用压汞测孔法表征了其孔隙率和孔径,发现孔隙率随浓乳液分散相体积分数的增加而增大,孔径变化不大;改变丙烯酰胺溶液浓度时则对自由孔隙有明显影响,浓度越高孔隙越小。对复合材料进行吸水性和饱和水蒸气渗透测试,观察到丙烯酰胺浓度越低,材料吸水率越高,在饱和水蒸气中闭孔需要的时间越长;反之,当丙烯酰胺浓度越高,吸水率越低,越容易闭孔;3.研究了双酚A环氧树脂反相浓乳液体系的稳定性。发现有乳化剂存在的同时,在分散相中加入二氧化硅胶体粒子能大大改善浓乳液的稳定性,增强浓乳液体系中界面膜的强度,有效抑制液滴聚并;同时,环氧树脂的预固化能适当调节连续相的黏度,也能促使乳液稳定;乳化剂用量的增加能使体系的界面强度提高,抑制液滴间的聚并,有利于浓乳液稳定,而分散相体积分数的提高则不利于乳液稳定;4.用浓乳液模板法制备出了双酚A环氧树脂多孔材料。系统研究了二氧化硅胶粒浓度,连续相预固化程度,乳化剂用量,固化剂用量以及分散相体积分数等诸多因素的变化对多孔材料孔径和分布的影响。发现当预固化时间低于5min时连续相黏度较低,体系界面强度降低导致孔结构有所变型,当预固化高于60min不利于液滴的分散,孔径分布均匀性降低;当乳液浓度超过82%时,分散的液滴聚并的趋势增加,孔径分布均匀性变差,当乳液浓度为86%时,有大孔出现;5.系统的研究了对氨基苯酚三缩水甘油基环氧树脂浓乳液的稳定性。发现此液系统在HLB值为8.6时稳定性较高,HLB值较小或较大时,均不能得到足够稳定的浓乳液,因而不能得到理想的多孔结构;并且在HLB值为8.6的情况下研究了三种乳化剂（聚乙二醇型非离子乳化剂NPE-4、多元醇型非离子乳化剂Span 20和由Span 80和Tween 80组成的复合乳化剂）对浓乳液稳定性的影响。并通过对三种情况下多孔材料孔壁结构的观察和体系中分子之间相互关系对浓乳液体系界面模型进行分析模拟,合理的解释了浓乳液的稳定机理;6.用浓乳液模板法制备出了对氨基苯酚三缩水甘油基环氧树脂多孔材料。研究了二氧化硅胶粒胶粒浓度,乳化剂用量,连续相预固化时间,固化剂用量,分散相体积分数等因素对多孔形态的影响。发现连续相预固化时间,固化剂用量和分散相体积分数对多孔结构影响较大。当预固化时间低于15min时,乳液稳定性差,不能得到多孔材料;当预固化时间高于75min时,体系黏度过高,不利于浓乳液形成过程中液滴的分散,也得不到分布均匀的多孔材料;只有当预固化时间为60min时得到多孔材料的孔径最小。此外,还发现当连续相浓度大于76%时,得到的多孔材料相邻的孔之间形成相互连接的通道,并通过对材料孔隙率的测量发现材料为半开孔结构。
李璇[3]（2009）在《亲水/亲油多孔材料的制备》文中进行了进一步梳理多孔材料的应用正日益广泛,本文通过合成一种新型多孔材料使之具备对环境的自我调节能力,这种多孔材料的孔径可根据环境湿度的变化而变化,从而可以在某些特殊领域中应用。实验中以亲油性单体苯乙烯（PS）以及亲水性单体丙烯酰胺（AM）为例进行基础研究,首先通过反相浓乳液聚合（W/O）的方法合成聚苯乙烯（PS）多孔基体,然后利用浸泡的方式在基体中合成聚丙烯酰胺（PAM）,由于聚合中存在体积收缩,因此得到的复合材料仍具有一定的自由孔隙。将PS/PAM复合材料用扫描电镜（SEM）观察,发现为连续的互穿结构,同时孔径随AM浓度的增加而减小。另外,我们用压汞测孔法（MIP）对不同PS基体制备的复合材料进行了孔隙率和孔径的研究,发现孔隙率随浓乳液分散相体积分数的增加而增大,材料中始终存在两种孔,大孔孔径为10μm左右,小孔为3μm左右,孔径变化不大。实验中对采用不同浓度AM溶液合成的复合材料进行了吸水性以及饱和水蒸气渗透性实验,两者实验结果相似,AM浓度越高,吸水率越低,在饱和水蒸气中达到闭孔的时间越短,反之,则吸水率越高,闭孔时间越长。通过以上研究,我们可以知道这种复合材料在低湿度条件下能够保持高透过性,当湿度增加的时候渗透性降低,从可实现对环境的自我调节。
陈莉,张洪涛,段铃丽[4]（2006）在《超浓乳液聚合体系稳定性的研究》文中认为介绍了超浓乳液及其制备方法、讨论了超浓乳液形成的条件,指出了不同单体体系的超浓乳液聚合的最佳稳定性条件。
石胜鹏[5]（2006）在《浓乳液聚合法渗透蒸发分离膜制备及其脱醇性能研究》文中研究表明以聚二甲基硅氧烷（PDMS）为基体，首次采用浓乳液聚合方法制备了优先脱醇渗透蒸发分离膜。所制备的分离膜由相互挤压、紧密堆砌的乳胶粒子组装而成，乳胶粒子间的界面间隙构成醇水混合物的额外扩散通道。 首先制备了环硅氧烷（D4）的浓乳液，研究了聚合反应条件对浓乳液液滴中D4单体开环聚合的影响，确定了最佳反应条件，并对乳胶粒子形态进行了考察。结果表明，所制备的聚二甲基硅氧烷（PDMS）乳胶粒子的直径在0.1～0.2μm之间。 为了实现对浓乳液乳胶粒子的形态进行调控，在浓乳液体系中同时引入了乙烯基环硅氧烷和苯乙烯类单体，通过二者的自由基共聚使有机硅浓乳液乳胶粒子进行内部交联，提高了乳胶粒子结构形态的稳定性。透射电子显微镜照片表明，随着苯乙烯类单体含量的增加，乳胶粒子形态结构的边缘逐渐清晰，并能够保持浓乳液中乳胶粒子密集堆砌形成的多面体结构。 通过乳胶粒子界面间羟基与正硅酸乙酯间的缩合反应制备了粒子紧密堆积的分离膜。扫描电子显微镜照片证实所制备分离膜材料中紧密堆砌的浓乳液乳胶粒子形态与未交联时的形态相一致。随着苯乙烯类共聚接枝单体添加量的增加，分离膜中乳胶粒
陈宏娟[6]（2006）在《多孔结构聚合物弹性体的制备与研究》文中指出本课题采用浓乳液聚合方法制备了具有多孔结构的聚丙烯酸丁酯（PBA）弹性体，并在孔内引入聚（N-异丙基丙烯酰胺）（PNIPA）。由于聚N-异丙基丙烯酰胺是一种温敏性物质，所以获得的共聚物P（BA-NIPA）也具有温度响应性，存在有一临界相变温度，利用孔内的温度响应，新材料在生物医药领域将会有潜在应用。 论文首先制备出多孔结构的丙烯酸丁酯弹性体（PBA／DVB）作为载体，其中水作为分散相，丙烯酸丁酯单体作为连续相，采用浓乳液聚合的方法制备泡孔结构，通过扫描电镜系统研究了乳化剂的浓度、分散相体积分数等对泡孔聚合物中孔的结构的影响，并考察了温度对浓乳液体系稳定性的影响，结果表明随着乳化剂用量增加，PBA弹性体的孔径逐渐减小，并且泡孔间的通道数量增多；随着分散相体积分数增加，PBA弹性体材料的泡孔直径和通道数量逐渐增大，孔隙率增加，密度降低。 在制备出多孔结构的载体后，论文研究了利用在分散相与连续相内的两相同时聚合将聚N-异丙基丙烯酰胺引入聚丙烯酸酯弹性体的多孔结构内，制备出的共聚物P（BA-NIPA）同样具有温度敏感性。论文通过扫描电子显微镜和红外谱图将共聚物P（BA-NIPA）与载体PBA／DVB和水凝胶PNIPA进行了比较；同时研究了配料比中NIPA含量对共聚物的密度、临界相变温度、溶胀率的影响；以及共聚物和均聚物的溶胀率温度依赖性，为材料的进一步应用奠定了一定的研究基础。
马贵平[7]（2006）在《AA/AM/AMPS共聚物降滤失水剂的超浓反相乳液聚合及性能研究》文中研究说明选用丙烯酸（AA）、丙烯酰胺（AM）、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）水溶性单体，采用超浓反相乳液聚合法，非离子乳化剂乳化，过硫酸盐引发聚合生成油田降滤失水剂。通过傅立叶红外光谱（FTIR）分析和验证三元AA／AM／AMPS共聚物，用差热分析DTA和热重分析TG考察了三元AA／AM／AMPS共聚物的热稳定性。研究了单体配比中水化基团和吸附基团比例、引发剂用量、乳化剂用量、水相体积分数、单体水溶液的pH值和单体浓度对滤失水性能的影响，分析了乳化剂种类和用量、水相体积分数、搅拌速率、温度、单体水溶液的pH值因素对降滤失水剂贮存稳定性的影响，用正交实验方法确定了超浓反相乳液合成降滤失水剂的最佳工艺条件，并对其滤失水作用机理做了初步分析和探讨。正交实验的直观和方差分析结果表明，乳化剂用量对超浓乳液产品的滤失水性能和贮存稳定性有显着影响。相对于滤失水性能来说，滤失水性能随着单体中水化基团和吸附基团的比例、乳化剂用量、水相体积分数和单体浓度的增大先增加再减小，随着水相pH值的增大而增加，随着引发剂用量的增大而降低，优化的实验条件为引发剂用量为0.2％（mol），乳化剂为油相用量的12％（wt），水相体积分数为85％，单体配比中水化基团和吸附基团比例为1：1，单体水溶液pH值为9，单体浓度为50％（wt），且在降滤失水剂加量为0.2％（wt）时，测得的淡水泥浆滤失水量为12.2ml／30min。相对于贮存稳定性来说，非离子乳化剂有利于超浓反相乳液的形成，降滤失水剂的贮存稳定性随着乳化剂用量、搅拌速率的增加先增加再减小，随着水相体积分数、贮存温度的增加而下降，随着水相pH值的增大而增加。当乳化剂为油相质量分数的12％（wt），且复合乳化剂Span-80和Tween-60的质量比为9：1（wt），水相体积分数为79％，降滤失水剂贮存温度为20℃，单体水溶液pH值为9，聚合搅拌速率为1000r／min，此条件下降滤失水剂的贮存稳定性（?）=0.028。本文还分析和探讨了AA／AM／AMPS三元共聚物降滤失水剂的滤失水作用机理，通过实验和计算表明降滤失水剂的滤失水作用机理主要是依靠降低滤饼的渗透率来滤失水的。
陈莉,张洪涛,段铃丽[8]（2005）在《超浓乳液聚合稳定性的影响因素及研究进展》文中研究指明讨论了稳定剂体系、单体、连续相的黏度和pH值、电解质、温度、加工工艺等对超浓乳液聚合稳定性的影响,总结出了不同单体超浓乳液聚合的最佳稳定性条件。
刘睿[9]（2005）在《聚合物异形粒子的形态控制》文中提出采用浓乳液聚合方法分别制备了刚性和弹性的聚合物异形粒子,讨论了制备过程中分散相体积分数、交联剂的用量、连续相中硅胶含量等参数对聚合物异形粒子形态的影响,并对异形粒子的形态及其应用进行了表征。 等体积球体紧密堆积时球体的分散相体积分数为74%。浓乳液为分散相体积分数大于74%的乳液。浓乳液体系中,分散相体积分数超过了球体紧密堆积的限度74%,分散相液滴由于相互挤压变形而形成多面体状,连续相以液膜形式存在。结合浓乳液体系的上述特点,浓乳液聚合过程中液滴由液态逐渐转变为固态,而形状维持不变。多面体状的分散相液滴在聚合完成后即转变为多面体状的聚合物粒子,即聚合物异形粒子。 刚性聚合物异形粒子的制备。以苯乙烯和交联剂单体为分散相制备浓乳液,分散相体积分数Φ可达到94.7%,聚合完成后即得到聚苯乙烯异形粒子。异形粒子的异形程度通过分散相的体积分数来调节。所制备的聚苯乙烯异形粒子的形态通过透射电镜进行了表征。粒子的异形程度由圆度公式表征,圆度值越高表示异形程度越高。随着分散相体积分数的提高,聚苯乙烯粒子的圆度值提高,最高值为1.101。 将制得的聚苯乙烯异形粒子填充到酚醛树脂中,固化后研究聚苯
杜中杰,张晨,励杭泉[10]（2004）在《浓乳液聚合制备PS/PAN自增容合金及其自增容机理研究》文中提出提出了浓乳液方法扩散自增容的反应机理 ,利用浓乳液液滴间异种单体的相互扩散及其共聚反应在相界面上生成准嵌段共聚物 ,成功地制备出自增容化的聚苯乙烯 （ PS） /聚丙烯腈 （ PAN ）高分子合金 .对聚合产物进行了元素分析测定 ,验证了浓乳液扩散自增容的反应机理 .同时用红外光谱、扫描电镜以及透射电镜等手段对产物的相容性进行了表征 .结果表明 ,在实验范围内 ,随着浓乳液预聚转化率的提高 ,产物中准嵌段共聚物的含量随之增加 ,PS/ PA N两相间的相容性也相应得到改善 .浓乳液预聚转化率为 9.0 %时 ,所制备的 PS/ PAN高分子合金具有最佳的相容性 .
二、浓乳液聚合制备PS/PAN自增容合金及其自增容机理研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、浓乳液聚合制备PS/PAN自增容合金及其自增容机理研究（论文提纲范文）
（1）高内相乳液法制备卫生用品多孔吸收材料（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 高内相乳液 |
| 1.1.1 高内相乳液的概念 |
| 1.1.2 高内相乳液聚合的分类 |
| 1.1.3 高内相乳液的制备 |
| 1.1.4 高内相油包水乳液聚合的特点 |
| 1.1.5 高内相乳液的稳定性 |
| 1.1.6 高内相乳液的用途 |
| 1.2 多孔材料 |
| 1.2.1 多孔材料概述 |
| 1.2.2 多孔材料的制备方法 |
| 1.3 高内相乳液法制备多孔材料的机理及影响因素 |
| 1.3.1 制备机理模型 |
| 1.3.2 奥斯特瓦尔德熟化效应(Olstwa1d ripening) |
| 1.3.3 影响因素 |
| 1.4 国内外研究现状及应用进展 |
| 1.4.1 国内外研究进展 |
| 1.4.2 国内外应用进展 |
| 1.5 课题提出的目的及研究内容 |
| 1.5.1 课题提出的目的 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第2章 实验 |
| 2.1 实验试剂与仪器 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 结构和性能测试 |
| 2.2.1 多孔材料物质组成及结构分析 |
| 2.2.2 多孔材料断面形貌观察 |
| 2.2.3 BET |
| 2.2.4 X 射线小角衍射 |
| 2.2.5 吸水倍率及吸水速率 |
| 2.2.6 吸盐水倍率及吸盐水速率 |
| 2.2.7 泡孔聚合物表观密度 |
| 2.2.8 热失重分析 |
| 第3章 高内相乳液体系的制备与表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 高内相 W/O 乳液体系的制备 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 乳液的稳定性 |
| 3.3.2 泡孔结构 |
| 3.3.2.1 分散相体积分数对泡孔结构的影响 |
| 3.3.2.2 乳化剂浓度对泡孔结构的影响 |
| 3.3.2.3 二乙烯基苯与丙烯酸丁酯的比值对泡孔结构的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 多孔吸收材料的制备与表征 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 多孔材料的物相分析 |
| 4.3.2 影响多孔材料吸水率及吸水速率的因素 |
| 4.3.3 影响多孔材料吸盐水率和吸盐水速率的因素 |
| 4.3.4 聚丙烯酸丁酯/二乙烯基苯多孔材料的孔的有序性 |
| 4.3.5 二乙烯基苯含量对多孔材料热稳定性的影响 |
| 4.3.6 多孔材料的比表面积及孔径分布 |
| 4.3.7 配比的变化对多孔材料密度的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录：攻读硕士学位期间发表及录用的论文 |
（2）浓乳液模板法制备多孔聚合物材料（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 多孔材料 |
| 1.1.1 多孔材料的概述 |
| 1.1.2 多孔材料的基本概念和分类 |
| 1.1.3 多孔材料的应用 |
| 1.1.4 多孔材料的制备方法 |
| 1.1.5 多孔材料的检测方法 |
| 1.2 乳状液的稳定性 |
| 1.2.1 乳状液的热力学不平衡 |
| 1.2.2 乳状液的动力学平衡 |
| 1.3 浓乳液聚合 |
| 1.3.1 浓乳液的概念 |
| 1.3.2 浓乳液的制备 |
| 1.3.3 浓乳液的性质 |
| 1.3.4 浓乳液聚合法制备多孔材料的影响因素 |
| 1.4 本文的研究内容和意义 |
| 第二章 丙烯酰胺高吸水材料的制备与表征 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 试验原料及试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 丙烯酰胺亲水性多孔聚合物的制备 |
| 2.2.1 丙烯酰胺浓乳液制备及聚合 |
| 2.2.2 改变影响因素 |
| 2.2.3 电镜观察 |
| 2.2.4 泡孔聚合物吸水率的测定 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 浓乳液方法制备聚丙烯酰胺泡孔材料 |
| 2.3.2 乳化剂用量对泡孔尺寸的影响 |
| 2.3.3 乳液浓度对泡孔尺寸的影响 |
| 2.3.4 配比的变化对材料密度的影响比较说明 |
| 2.3.5 浓乳液聚合和本体聚合的比较 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 亲水/亲油多孔材料的制备 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料及试剂 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.1.3 亲水/亲油多孔材料的制备 |
| 3.1.4 产物的表征 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 PS多孔基体 |
| 3.2.2 PS/PAM复合材料 |
| 3.2.3 PS基体浓度对复合材料形貌和性质的影响 |
| 3.2.4 AM溶液浓度对复合材料的影响 |
| 3.2.5 复合材料的吸水能力 |
| 3.2.6 复合材料的水蒸气渗透能力 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 双酚A环氧树脂(DGEBA)反相浓乳液稳定性的研究 |
| 4.1 试验部分 |
| 4.1.1 实验原料及试剂 |
| 4.1.2 实验仪器 |
| 4.1.3 环氧树脂浓乳液的制备 |
| 4.1.4 环氧树脂浓乳液的表征 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 浓乳液稳定性的初步探讨 |
| 4.2.2 乳液体系中各组分的用量及变化 |
| 4.2.3 分散相中二氧化硅胶体粒子的影响 |
| 4.2.4 连续相预固化的影响 |
| 4.2.5 放置时间对乳液形态的影响 |
| 4.2.6 分散相体积分数的影响 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 浓乳液法制备双酚A环氧树脂(DGEBA)多孔材料 |
| 5.1 试验部分 |
| 5.1.1 实验原料及试剂 |
| 5.1.2 实验仪器 |
| 5.1.3 环氧树脂浓乳液的制备 |
| 5.1.4 环氧树脂多孔材料的制备 |
| 5.1.5 环氧树脂多孔材料的表征 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 乳液体系中各组分的用量及变化 |
| 5.2.2 分散相中二氧化硅胶体粒子的影响 |
| 5.2.3 乳化剂用量的影响 |
| 5.2.4 连续线预固化时间的影响 |
| 5.2.5 固化剂用量的影响 |
| 5.2.6 分散相体积分数的影响 |
| 5.3 小结 |
| 第六章 非离子乳化剂HLB值对对氨基苯酚三缩水甘油基环氧树脂反相浓乳液体系稳定性及其多孔材料孔结构的影响 |
| 6.1 试验部分 |
| 6.1.1 实验原料及试剂 |
| 6.1.2 实验仪器 |
| 6.1.3 环氧树脂浓乳液的制备 |
| 6.1.4 环氧树脂多孔材料的制备 |
| 6.1.5 环氧树脂多孔材料的表征 |
| 6.2 结果与讨论 |
| 6.2.1 乳液体系中各组分的用量及变化 |
| 6.2.2 乳化剂HLB值的影响 |
| 6.2.3 表面活性剂种类的影响 |
| 6.2.4 乳化剂用量的影响 |
| 6.2.5 分散相中二氧化硅胶体粒子的影响 |
| 6.2.6 连续相预固化时间的影响 |
| 6.2.7 固化剂用量的影响 |
| 6.2.8 分散相体积分数的影响 |
| 6.3 小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者及导师简介 |
| 北京化工大学博士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（3）亲水/亲油多孔材料的制备（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 第1.1节 浓乳液聚合 |
| 1.1.1 浓乳液的定义 |
| 1.1.2 乳液聚合的分类 |
| 1.1.3 浓乳液的制备方法 |
| 1.1.4 浓乳液聚合的特点 |
| 1.1.4.1 聚合速率 |
| 1.1.4.2 乳胶粒子尺寸及分布 |
| 1.1.4.3 设备的利用率较高,成本较低 |
| 1.1.4.4 易于后处理 |
| 1.1.4.5 聚合物分子量较高 |
| 1.1.5 浓乳液形成的影响因素 |
| 1.1.5.1 单体本身的性质 |
| 1.1.5.2 乳化剂的影响 |
| 1.1.5.3 分散相体积分数 |
| 1.1.5.4 温度 |
| 1.1.6 浓乳液聚合的应用 |
| 1.1.6.1 亲水-疏水复合材料 |
| 1.1.6.2 增韧聚合物 |
| 1.1.6.3 固体微胶囊 |
| 1.1.6.4 SIPN粉状树脂 |
| 1.1.6.5 分离膜的制备 |
| 1.1.6.6 日常应用 |
| 1.1.7 浓乳液聚合制备多孔材料 |
| 第1.2节 多孔材料 |
| 1.2.1 多孔材料的概述 |
| 1.2.2 多孔材料的制备方法 |
| 1.2.2.1 乳液模板法 |
| 1.2.2.2 溶胶-凝胶法 |
| 1.2.2.3 水热合成法 |
| 1.2.2.4 其他合成方法 |
| 1.2.3 多孔材料的开发 |
| 1.2.4 多孔材料的应用 |
| 1.2.4.1 高选择性吸附材料 |
| 1.2.4.2 分离介质及功能性载体材料 |
| 1.2.4.3 在高分子合成中的应用 |
| 1.2.4.4 在生物医药的应用 |
| 1.2.4.5 在吸声材料方面的应用 |
| 1.2.5 多孔材料的研究与发展 |
| 第1.3节 智能高分子材料 |
| 1.3.1 概述 |
| 1.3.2 智能高分子材料的类别 |
| 1.3.3 智能高分子材料的研究进展 |
| 1.3.3.1 智能水凝胶 |
| 1.3.3.2 刺激响应性药物释放体系 |
| 1.3.3.3 智能膜材 |
| 1.3.3.4 生物材料表面智能化 |
| 1.3.3.5 智能开关膜 |
| 1.3.4 智能高分子材料的前景 |
| 第1.4节 两亲性聚合物 |
| 1.4.1 两亲性聚合物的定义和分类 |
| 1.4.2 两亲性聚合物的合成 |
| 1.4.2.1 化学改性 |
| 1.4.2.2 化学合成 |
| 1.4.3 两亲性聚合物的研究现状 |
| 第1.5节 课题提出的目的及意义 |
| 第二章 实验部分 |
| 第2.1节 实验试剂与仪器 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 第2.2节 实验方案 |
| 2.2.1 浓乳液法制备多孔聚苯乙烯基体 |
| 2.2.2 丙烯酰胺在聚苯乙烯基体中的合成 |
| 第2.3节 产物的表征 |
| 2.3.1 断面形态观察 |
| 2.3.2 孔分布的测定 |
| 2.3.3 吸水率的测定 |
| 2.3.4 水蒸气渗透能力的测定 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 第3.1节 PS基体的制备与研究 |
| 3.1.1 PS多孔基体的形成 |
| 3.1.2 温度对体系的影响 |
| 3.1.3 乳化剂用量对泡孔尺寸的影响 |
| 3.1.4 乳液浓度对泡孔结构的影响 |
| 第3.2节 PS/PAM复合材料的制备与研究 |
| 3.2.1 PS/PAM复合材料的制备工艺控制 |
| 3.2.2 PS基体对复合材料的影响 |
| 3.2.2.1 SEM观察结果 |
| 3.2.2.2 MIP实验结果 |
| 3.2.3 AM溶液浓度对复合材料的影响 |
| 3.2.3.1 SEM观察结果 |
| 3.2.3.2 吸水性实验结果 |
| 3.2.3.3 水蒸气渗透能力 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者及导师简介 |
| 硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（4）超浓乳液聚合体系稳定性的研究（论文提纲范文）
| 1 超浓乳液简介 |
| 2 超浓乳液的制备方法 |
| 3 形成超浓乳液的条件 |
| 4 超浓乳液聚合稳定性的研究状况 |
| 5 不同体系超浓乳液聚合稳定性 |
| 6 结语 |
（5）浓乳液聚合法渗透蒸发分离膜制备及其脱醇性能研究（论文提纲范文）
| 前言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 膜技术及渗透蒸发 |
| 1.1.1 膜与膜技术 |
| 1.1.2 膜的类别划分 |
| 1.1.3 膜技术的阶段发展 |
| 1.2 渗透蒸发技术概述 |
| 1.2.1 渗透蒸发发展史 |
| 1.2.2 渗透蒸发分离原理 |
| 1.2.3 渗透蒸发的技术特点 |
| 1.2.4 渗透蒸发的应用及前景 |
| 1.3 渗透蒸发膜材料及结构 |
| 1.3.1 膜材料选择原则 |
| 1.3.2 常用膜材料 |
| 1.3.3 优先脱水渗透蒸发膜 |
| 1.3.4 优先脱有机物渗透蒸发膜 |
| 1.3.5 有机硅渗透蒸发膜 |
| 1.4 分离膜改性 |
| 1.4.1 膜材料改性 |
| 1.4.2 膜结构改性 |
| 1.4.3 有机硅膜材料的改性 |
| 1.5 有机硅乳液制备 |
| 1.5.1 环硅氧烷的本体聚合 |
| 1.5.2 环硅氧烷的乳液聚合 |
| 1.5.3 环硅氧烷的阳离子乳液聚合 |
| 1.5.4 环硅氧烷的阴离子乳液聚合 |
| 1.5.5 有机硅乳液的室温交联 |
| 1.6 浓乳液 |
| 1.7 浓乳液聚合 |
| 1.7.1 浓乳液聚合特点 |
| 1.7.2 浓乳液聚合应用 |
| 1.8 研究目的 |
| 第二章 理论与实验 |
| 2.1 理论探讨 |
| 2.2 研究方案 |
| 2.3 研究内容 |
| 2.4 实验药品及仪器 |
| 2.4.1 药品与试剂 |
| 2.4.2 实验设备及分析仪器 |
| 2.5 实验操作及步骤 |
| 2.5.1 有机硅浓乳液的制备 |
| 2.5.2 改性有机硅浓乳液的制备 |
| 2.5.3 改性有机硅浓乳液法分离膜的制备 |
| 2.5.4 碳黑填充有机硅浓乳液法分离膜的制备 |
| 2.5.5 浓乳液粒子堆砌膜的制备 |
| 2.5.6 碳黑的表面处理 |
| 2.5.7 碳黑填充有机硅膜的制备 |
| 2.6 实验结果表征与性能测试 |
| 2.6.1 渗透蒸发分离性能测试 |
| 2.6.2 分离膜溶胀性能测试 |
| 2.6.3 碳黑的吸附性能测试 |
| 2.6.4 聚合转化率的测定 |
| 2.6.5 GPC分子量的测定 |
| 2.6.6 光学相差显微镜观察 |
| 2.6.7 透射电子显微镜(TEM)观察 |
| 2.6.8 扫描电子显微镜(SEM)观察 |
| 2.6.9 DSC分析 |
| 2.6.10 红外光谱分析 |
| 2.6.11 热重分析 |
| 2.6.12 动态热力学分析 |
| 第三章 有机硅浓乳液聚合 |
| 3.1 有机硅浓乳液的制备 |
| 3.2 浓乳液聚合体系的选择 |
| 3.3 有机硅浓乳液体系稳定性 |
| 3.3.1 乳化剂用量的影响 |
| 3.3.2 氢氧化钾用量的影响 |
| 3.4 有机硅浓乳液体系的聚合 |
| 3.4.1 乳液浓度影响 |
| 3.4.2 乳化剂用量的影响 |
| 3.4.3 催化剂的用量 |
| 3.4.4 反应温度的影响 |
| 3.4.5 聚合反应时间的影响 |
| 3.5 有机硅浓乳液的形态结构 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 有机硅浓乳液胶乳的交联特性及改性 |
| 4.1 有机硅浓乳液胶乳室温交联 |
| 4.2 有机硅浓乳液的改性 |
| 4.3 改性浓乳液的有机硅单体配比 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 有机硅浓乳液法分离膜的制备及表征 |
| 5.1 有机硅浓乳液成膜配比 |
| 5.2 成膜前有机硅浓乳液粒子形态 |
| 5.3 改性有机硅浓乳液制备成膜 |
| 5.4 改性有机硅浓乳液法分离膜的形态 |
| 5.5 改性有机硅浓乳液法分离膜的红外图 |
| 5.6 改性有机硅浓乳液法分离膜的Tg |
| 5.7 小结 |
| 第六章 有机硅浓乳液法分离膜的脱醇性能 |
| 6.1 分离膜对纯渗透物组分的溶胀 |
| 6.2 浓乳液法分离膜的脱醇渗透通量 |
| 6.3 浓乳液法分离膜的脱醇分离因子 |
| 6.4 厚度不同的浓乳液法分离膜分离性能 |
| 6.5 分离时间对膜分离效果的影响 |
| 6.6 小结 |
| 第七章 浓乳液法分离膜脱醇原理的验证及推广 |
| 7.1 浓乳液法分离膜的脱醇原理 |
| 7.2 与其他类型分离膜性能的对比 |
| 7.3 浓乳液粒子堆砌分离膜的设想 |
| 7.3.1 浓乳液粒子堆砌膜的制备 |
| 7.3.2 浓乳液粒子堆砌膜的性能分析 |
| 7.3.3 浓乳液粒子堆砌膜的分离效果 |
| 7.4 有机硅浓乳液法分离膜的填充改性 |
| 7.4.1 碳黑填充改性有机硅浓乳液法分离膜 |
| 7.4.2 碳黑填充改性浓乳液法分离膜分离性能 |
| 7.5 碳黑改性普通有机硅膜 |
| 7.6 碳黑改性普通有机硅膜分离性能分析 |
| 7.6.1 碳黑含量对渗透蒸发性能的影响 |
| 7.6.2 醇浓度对渗透蒸发性能的影响 |
| 7.6.3 碳黑改性方法对分离性能的影响 |
| 7.6.4 碳黑与分离膜基体间的相互作用 |
| 7.7 小结 |
| 第八章 结论 |
| 本论文创新点 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（6）多孔结构聚合物弹性体的制备与研究（论文提纲范文）
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 多孔材料 |
| 1.1.1 多孔材料的概述 |
| 1.1.2 多孔材料的应用 |
| 1.1.3 多孔材料的制备方法 |
| 1.2 水凝胶 |
| 1.2.1 水凝胶概述 |
| 1.2.2 水凝胶的分类及性质 |
| 1.2.3 水凝胶的应用 |
| 1.3 浓乳液体系 |
| 1.3.1 浓乳液的分类 |
| 1.3.2 浓乳液的制备方法 |
| 1.3.3 浓乳液的性质 |
| 1.3.4 浓乳液聚合的特点 |
| 1.3.5 浓乳液聚合的应用 |
| 1.4 课题的目的和意义 |
| 1.4.1 问题的提出及解决方法 |
| 1.4.2 课题的目的 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验药品及仪器 |
| 2.1.1 药品、试剂 |
| 2.1.2 分析仪器及实验设备 |
| 2.2 各种体系的制备 |
| 2.2.1 载体的PBA／DVB的制备 |
| 2.2.2 N-异丙基丙烯酰胺的制备 |
| 2.2.3 聚N-异丙基丙烯酰胺的制备 |
| 2.2.4 P(BA-NIPA)的制备 |
| 2.3 体系的表征 |
| 2.3.1 红外光谱 |
| 2.3.2 断面形态观察 |
| 2.3.3 乙醇吸收率的测定 |
| 2.3.4 孔隙率的测定 |
| 2.3.5 溶胀率的测定 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 载体PBA／DVB的制备研究 |
| 3.1.1 PBA／DVB多孔结构弹性体材料形成机理 |
| 3.1.2 载体PBA／DVB的红外谱图解析 |
| 3.1.3 乳化剂用量对泡孔结构的影响 |
| 3.1.4 乳液的浓度对泡孔结构的影响 |
| 3.1.5 乳液浓度同孔隙率和酒精吸收率的关系 |
| 3.2 水凝胶PNIPA的结构表征 |
| 3.2.1 PNIPA扫描电镜照片 |
| 3.2.2 PNIPA的红外谱图 |
| 3.2.3 水凝胶PNIPA的溶胀率 |
| 3.3 P(BA-NIPA)的结构表征 |
| 3.3.1 P(BA-NIPA)的反应机理及形成过程 |
| 3.3.2 P(BA-NIPA)的断面形态 |
| 3.3.3 P(BA-NIPA)的红外谱图 |
| 3.3.4 配料比中NIPA的变化对共聚物密度的影响 |
| 3.3.5 PNIPA、PBA／DVB、P(BA-NIPA)的SR随温度变化情况 |
| 3.3.6 配料中不同NIPA量时共聚物SR随温度变化情况 |
| 3.3.7 配料比中NIPA的变化同共聚物LCST的关系 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
（7）AA/AM/AMPS共聚物降滤失水剂的超浓反相乳液聚合及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 油田降滤失水剂 |
| 1.1.1 颗粒材料 |
| 1.1.2 水溶性改性天然产物 |
| 1.1.3 特种水泥体系 |
| 1.1.4 水溶性合成聚合物 |
| 1.2 降滤失水剂的发展趋势 |
| 1.3 超浓乳液聚合研究进展 |
| 1.3.1 超浓乳液聚合 |
| 1.3.2 国外对超浓乳液聚合的研究 |
| 1.3.3 国内对超浓乳液聚合的研究 |
| 1.4 反相乳液聚合研究进展 |
| 1.4.1 反相乳液聚合 |
| 1.4.2 国外对反相乳液聚合的研究 |
| 1.4.3 国内对反相乳液聚合的研究 |
| 1.5 超浓反相乳液聚合 |
| 第2章 AA/AM/AMPS三元共聚合物的合成与表征 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器与设备 |
| 2.2 AA/AM/AMPS三元共聚物的合成 |
| 2.2.1 水相的配制 |
| 2.2.2 油相的配制 |
| 2.2.3 乳化聚合反应 |
| 2.3 AA/AM/AMPS三元共聚物的红外表征 |
| 2.4 AA/AM/AMPS三元共聚物的差热分析和热重分析 |
| 第3章 超浓反相乳液合成降滤失水剂的滤失水性研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验试剂 |
| 3.1.2 实验仪器与设备 |
| 3.1.3 AA/AM/AMPS三元共聚物的合成 |
| 3.1.4 降滤失水剂滤失水性能的测试 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 引发剂用量对降滤失水剂滤失水性能的影响 |
| 3.2.2 水化基团和吸附基团之比对滤失水性能的影响 |
| 3.2.3 乳化剂用量对降滤失水剂滤失水性能的影响 |
| 3.2.4 水相体积分数对降滤失水剂滤失水性能的影响 |
| 3.2.5 水相pH值对降滤失水剂滤失水性能的影响 |
| 3.2.6 单体浓度对降滤失水剂滤失水性能的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 超浓反相乳液合成降滤失水剂的贮存稳定性研究 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验试剂 |
| 4.1.2 实验仪器与设备 |
| 4.1.3 AA/AM/AMPS三元共聚合物的合成 |
| 4.1.4 贮存稳定性 |
| 4.1.4.1 贮存稳定性测试 |
| 4.1.4.2 贮存稳定性的定义 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 乳化剂对降滤失水剂贮存稳定性的影响 |
| 4.2.1.1 乳化剂种类对降滤失水剂稳定性的影响 |
| 4.2.1.2 乳化剂用量对降滤失水剂稳定性的影响 |
| 4.2.2 水相体积分数对降滤失水剂稳定性影响 |
| 4.2.3 搅拌速率对降滤失水剂贮存稳定性影响 |
| 4.2.4 水相pH值对降滤失水剂贮存稳定性的影响 |
| 4.2.5 贮存温度对降滤失水剂贮存稳定性的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 超浓反相乳液合成降滤失水剂的正交实验研究 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.1.1 实验试剂 |
| 5.1.2 实验仪器与设备 |
| 5.1.3 AA/AM/AMPS三元共聚物的合成 |
| 5.1.4 聚合物乳液贮存稳定性 |
| 5.1.4.1 贮存稳定性的测试 |
| 5.1.4.2 贮存稳定性的定义 |
| 5.1.5 降滤失水剂滤失水性能 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 正交实验的设计 |
| 5.2.2 直观分析 |
| 5.2.3 方差分析 |
| 5.2.4 正交实验最优化确定及验证 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 降滤失水剂的作用机理探讨 |
| 6.1 聚合物降滤失水剂滤失水机理 |
| 6.1.1 水化层的形成与作用 |
| 6.1.2 吸附层的形成与作用 |
| 6.1.3 高分子的保护作用 |
| 6.2 影响滤失水的因素 |
| 6.2.1 吸附基团和吸水基团的比 |
| 6.2.2 聚合物分子量 |
| 6.3 AA/AM/AMPS的降滤失水作用机理研究 |
| 6.3.1 降滤失水剂加量与滤失水量的关系 |
| 6.3.2 滤饼质量与滤失水量的关系 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 参考文献 |
| 硕士期间发表(接收)论文 |
| 致谢 |
（8）超浓乳液聚合稳定性的影响因素及研究进展（论文提纲范文）
| 1 超浓乳液稳定性影响因素 |
| 1.1 稳定剂体系的影响 |
| 1.2 引发剂的影响 |
| 1.3 单体的影响 |
| 1.4 连续相黏度和pH值的影响 |
| 1.5 电解质的影响 |
| 1.6 温度的影响 |
| 1.7 加工工艺的影响 |
| 2 超浓乳液聚合稳定性的研究状况 |
| 3 结论与展望 |
（9）聚合物异形粒子的形态控制（论文提纲范文）
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 聚合物粒子的制备 |
| 1.1.1 微乳液聚合制备聚合物粒子 |
| 1.1.2 无皂乳液聚合制备聚合物粒子 |
| 1.1.3 分散聚合制备聚合物粒子 |
| 1.1.4 种子聚合制备聚合物粒子 |
| 1.2 浓乳液 |
| 1.2.1 浓乳液体系 |
| 1.2.2 浓乳液的性质 |
| 1.3 浓乳液聚合 |
| 1.3.1 浓乳液聚合的基本制备方法 |
| 1.3.2 浓乳液聚合的特点 |
| 1.3.3 浓乳液聚合研究的重要意义 |
| 1.3.4 浓乳液及聚合的应用 |
| 1.4 课题的立意和目的 |
| 1.4.1 问题的提出——由增韧与界面结合想到的 |
| 1.4.2 解决问题的方法——由浓乳液的特点想到的 |
| 1.4.3 课题的目的 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验药品及仪器 |
| 2.1.1 药品、试剂 |
| 2.1.2 分析仪器及实验设备 |
| 2.2 异形粒子的制备方法 |
| 2.2.1 聚苯乙烯异形粒子的制备 |
| 2.2.2 聚丙烯酸丁酯异形粒子的制备 |
| 2.3 异形粒子的形态表征 |
| 2.3.1 电镜观察 |
| 2.3.2 异形粒子异形程度的表征 |
| 2.4 异形粒子填充体系 |
| 2.4.1 聚苯乙烯异形粒子填充酚醛树脂体系 |
| 2.4.2 聚丙烯酸丁酯异形粒子填充环氧树脂体系 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 聚苯乙烯异形粒子的制备与其填充体系 |
| 3.1.1 浓乳液法制备聚苯乙烯异形粒子 |
| 3.1.2 分散相体积分数对异形粒子异形程度的影响 |
| 3.1.3 交联剂用量对异形粒子形态的影响 |
| 3.1.4 粒子异形程度对冲击强度的影响 |
| 3.1.5 甲基丙烯酸β羟乙酯的加入量对冲击强度的影响 |
| 3.1.6 填充量对冲击强度的影响 |
| 3.2 聚丙烯酸丁酯异形粒子的制备与其填充体系 |
| 3.2.1 LUDOX硅胶模板聚合 |
| 3.2.2 分散相体积分数对异形粒子异形程度的影响 |
| 3.2.3 交联剂含量对异形粒子异形程度的影响 |
| 3.2.4 LUDOX含量对异形粒子形态的影响 |
| 3.2.5 粒子的异形程度对冲击强度的影响 |
| 3.2.6 甲基丙烯酸缩水甘油酯的加入量对冲击强度的影响 |
| 3.2.7 冲击断面的形貌观察 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（10）浓乳液聚合制备PS/PAN自增容合金及其自增容机理研究（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 原 料 |
| 1.2 聚合及表征 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 浓乳液扩散自增容反应机理的提出 |
| 2.2 PS/PAN自增容合金的制备及其机理验证 |
| 2.3 PS/PAN自相容高分子合金的FTIR法表征和扫描电镜观察 |
| 2.4 PS/PAN自相容高分子合金的透射电镜观察 |
四、浓乳液聚合制备PS/PAN自增容合金及其自增容机理研究（论文参考文献）
- [1]高内相乳液法制备卫生用品多孔吸收材料[D]. 孙华. 湖北工业大学, 2012(10)
- [2]浓乳液模板法制备多孔聚合物材料[D]. 王建莉. 北京化工大学, 2009(11)
- [3]亲水/亲油多孔材料的制备[D]. 李璇. 北京化工大学, 2009(07)
- [4]超浓乳液聚合体系稳定性的研究[J]. 陈莉,张洪涛,段铃丽. 粘接, 2006(05)
- [5]浓乳液聚合法渗透蒸发分离膜制备及其脱醇性能研究[D]. 石胜鹏. 北京化工大学, 2006(10)
- [6]多孔结构聚合物弹性体的制备与研究[D]. 陈宏娟. 北京化工大学, 2006(11)
- [7]AA/AM/AMPS共聚物降滤失水剂的超浓反相乳液聚合及性能研究[D]. 马贵平. 武汉工程大学, 2006(06)
- [8]超浓乳液聚合稳定性的影响因素及研究进展[J]. 陈莉,张洪涛,段铃丽. 胶体与聚合物, 2005(04)
- [9]聚合物异形粒子的形态控制[D]. 刘睿. 北京化工大学, 2005(07)
- [10]浓乳液聚合制备PS/PAN自增容合金及其自增容机理研究[J]. 杜中杰,张晨,励杭泉. 高等学校化学学报, 2004(01)