一、如何解决凹印叠印不良（论文文献综述）
赵希华[1]（2021）在《烟包印刷油墨常见问题解读》文中进行了进一步梳理烟包印刷是当今印刷行业中设备、工艺与材料集成度很高、对质量要求很精细的细分领域。油墨对印刷产品的质量起到较为关键的作用。在烟包印刷过程中,油墨的使用是很容易出问题的环节,特别是近年来环保U V油墨和水性油墨的推广和应用,在实际使用中更是带来了一些新的问题。本文对这些问题进行整理和分析,剖析问题的起因并给出相应的解决办法。
王玉[2]（2021）在《气质联用法测定烟标手工盒VOCs及影响因素研究》文中进行了进一步梳理烟用材料的质量安全检验检测是卷烟食品质量保证的基础,其中挥发性有机化合物的残留量是重要的检测指标之一。本文利用气相色谱/质谱（Gas Chromatography/Mass Spectrometry）联用技术,针对烟标手工盒生产工艺的复杂性和烟标手工盒VOCs暂无统一检测方法的局限性,优化设计了适用于烟标手工盒印刷品和烟标手工盒成品的VOCs检测方法。该方法根据烟标手工盒印刷品和烟标手工盒成品的特点,采用不同的取样面积和制样方式,经验证评估后适用于烟标手工盒VOCs的常规检测分析。其次,烟标手工盒的原辅材料、印刷加工、后续处理对烟标手工盒VOCs含量的影响程度不同,本文以云烟（印象烟庄）烟标手工盒为例,通过探究原辅材料中VOCs的影响因素,考察原辅材料对烟标手工盒VOCs的影响,同时对烟标手工盒成品进行后续处理,考察VOCs含量的变化,探讨减少烟标手工盒成品中VOCs的处理方法,为实际生产中烟标手工盒VOCs的控制提供参考。本文的主要研究内容如下:（1）检测方法的优化设计。参考烟草行业溶剂残留的检测标准,针对26种挥发性有机化合物,基于烟标手工盒（印刷品、成品）的实际生产特点,将气相色谱技术的高效选择分离能力与质谱技术的辅助定性筛查能力相结合,对各组分进行定性定量分析,建立了烟标手工盒（印刷品、成品）的VOCs检测方法。（2）以组分的色谱峰峰形、相邻色谱峰分离度、响应强度等参数作为仪器参数优化的评定依据,优化了顶空进样条件和色谱分离条件。同时,考察实验过程中其他因素对溶剂残留含量测定的影响,优化了实验过程。（3）烟标手工盒VOCs检测方法的评估。烟标手工盒（印刷品、成品）VOCs检测方法的线性相关系数均大于0.995,检出限范围分别为0.001～0.290mg/m2、0.002～0.363mg/m2,定量限范围分别为0.003～0.967mg/m2、0.006～1.212mg/m2,加标回收率为73%～115.8%,相对标准偏差为0.76%～5.42%,结果表明该方法灵敏度高、可靠性强。（4）分别从纸张微观结构、纸张特性、印刷工艺原理、胶水、油墨和皮壳板等方面研究溶剂含量的变化规律,为烟标手工盒成品的后续处理提供参数支持。（5）探究裱盒胶水、组盒材料、丝网目数、抽湿摆放处理等参数对烟标手工盒成品VOCs含量的影响,设计合理的后续处理方案,解决烟标手工盒成品中溶剂残留超标的问题。
贾环[3]（2021）在《基于BOBST凹印机的UV集成工艺及实验研究》文中研究说明烟标是卷烟包装的重要组成部分。由于卷烟的特殊商品属性和高附加值,卷烟烟标除了满足高品质的包装成型工艺和包装防护功能外,还必须具备良好的艺术性、文化和品牌属性、独特的防伪功能。某品牌云龙烟标的设计中,采用了特殊的表面特效“冰花锤纹”以提高其艺术特效和防伪功能。原设计采用“胶印和丝印”组合工艺进行生产,但其工序复杂、质量难以控制、生产效率低,导致云龙烟标产品难以满足市场需求。本文针对该烟标的生产需求,创新提出在现有BOBST凹印机的基础上,组合与凹印机连线的UV（Ultraviolet）印刷工艺环节,形成高速凹印与UV集成的云龙烟标的新工艺,并对相关问题进行理论分析、设备改造方案制定、生产工艺参数实验研究。首先,对云龙烟标的表面特性和生产工艺进行了分析,对烟标的印刷和印后工艺进行了整理,对烟标生产企业的胶印生产工艺和凹印生产设备进行了现场和技术调研,经过梳理和分析,提出云龙烟标的凹版印刷与UV集成的新工艺。其次,在对BOBST凹印机的生产工艺参数、设备结构空间分析的基础上,提出在BOBST凹印机组的尾部加装UV印刷和光固化单元,形成设备改造方案,并依照整体性最佳的原则,应用评价体系和Matlab软件寻找最佳的组合方案,运用Solidworks软件建立设备改造三维实体模型,细化UV印刷和光固化设备的具体安装位置。然后,基于改造后的设备,整理云龙烟标的在线生产工艺参数,制定云龙烟标的凹印与UV集成的工艺参数实验方案,对影响云龙烟标的生产工艺参数进行实验并测试烟标的质量参数和效果。经过多次生产工艺参数调整和实验,得到其最佳生产参数为:印辊网穴深度70μm,印刷速度130m/min,冰点油墨上机粘度21″～22″（水浴加热80℃）,UV引爆灯工作功率为80%（1*480W）,固化灯工作功率为80%（3*8KW）。最后,对改造后的凹印与UV集成云龙烟标的生产工艺和效率与胶印丝印生产工艺进行了对比分析。由“凹印+UV”集成工艺生产的云龙烟标完全满足产品样张的各项技术指标和安全卫生指标要求,用户上机包装成型性能良好,实现了生产工序由原有的7道生产工序缩减为4道工序、生产效率提高了6倍、产品冰花锤纹与工艺样张相似度达95%以上,满足了企业对云龙烟标的生产需求。本论文以云龙烟标的高效生产工艺为研究对象,通过分析企业的生产需求,进行工艺创新及对现有设备集成改造,在保持设备原有功能的基础上赋予其新的功能,以较小的资金投入实现新工艺和新产品的生产,为企业现有设备改造提供了有益探索和实践,为同类研究提供有价值的借鉴和参考。
吴敏[4]（2020）在《凹印油墨常见印刷故障及解决办法》文中指出凹版是指印刷（图文）部分凹入印版表面（非图文）部分的一种供印刷用的印版。凹版一般分为雕刻凹版和照相凹版两大类。本文所述的是与照相凹版相关的内容。凹印油墨主要由成膜物质（树脂等）、着色剂（颜料或染料）、填充料、溶剂及助剂等组成。目前市场上常用的凹印油墨大部分是溶剂型油墨。
孟婕,郝亚晶[5]（2020）在《探讨软包装凹版印刷质量控制》文中认为软包装凹版印刷具有墨色厚实稳定、层次丰富、承印物广、耐印力高、清晰度高等诸多优势,但在印刷过程中质量较难控制。软包装凹版印刷中,首先是印刷在各种塑料薄膜上,然后再由两层或多层不同材料的薄膜复合组成复合薄膜,再经分切、制袋等过程得到最终产品。印刷是软包装凹印中的一个重要工序,在印刷过程中经常会出现很多问题。因此,研究软包装凹印质量控制对于提
郭力铭[6]（2020）在《凹印与UV工艺集成及冰花锤纹的实验研究》文中指出烟标作为卷烟的包装,随着卷烟烟标需求量的增加和版面设计愈发精美,尤其是特殊效果油墨的应用,使烟标印刷生产技术的要求更加严格,高效高质量的烟标印刷工艺就显得十分重要。针对现有工艺生产效率较低、质量稳定性差、大批量生产周期长的问题,构建了适合冰花锤纹效果印刷的全凹印印刷体系。改进后的印刷工艺从印刷效率、质量稳定性和生产周期的角度出发,经构建生产工艺进行印刷实验,从印品质量和印刷速度反映出改进后工艺的性能。凹版印刷工艺印刷速度快、质量稳定性好,可进行连线赋码和UV成型固化,配合印后加工环节进行烟标生产,改进了印刷生产工艺,缩短了烟标的生产周期。通过批量印刷生产,改进后的印刷工艺适用于冰花锤纹效果烟标的生产。本文的主要研究内容如下:首先,对烟标印刷工艺和主流印后加工技术进行阐述,主要包括工艺原理和工艺特点,并对传统的烟标印刷生产工艺和生产情况进行调研。其次,选择合适的印刷工艺并构建冰花锤纹效果烟标打样印刷的印刷工艺,随后进行印刷实验,对生产参数进行采集。对印刷样张进行质量检测后,其图案纹路清晰、色差控制在±2.5内、冰花锤纹纹路清晰且分布均匀,与标准样张对比后,印品版面质量达到生产要求。对“胶印+丝印”组合印刷工艺生产情况进行分析,根据分析结果提出工艺改进的需求,并对工艺改进进行方案设计。然后,根据提出的工艺改进方案进行印刷实验。对特殊效果烟标生产需求和技术特点进行分析,根据已得实验结果进行烟标印刷及设备改造的方案设计。选用凹版印刷、连线赋码、UV技术集成于凹印环节用于烟标图文和冰点油墨的印刷,构建烟标印刷工艺方案进行烟标的印刷实验,实验过程中进行数据采集,并对印品样张进行质量检测。最后,评估凹印替代丝印生产冰花锤纹效果烟标的可行性和产业化应用性。从生产环节数量、生产效率、颜色质量和卫生安全性四个角度,对“胶印+丝印”和“凹印+UV”两种组合印刷工艺进行对比评估。得出改进后的“凹印+UV”印刷工艺工序数量少、生产效率高、质量稳定性好、生产周期短及溶剂残留量减少的特点,且烟标版面质量与“胶印+丝印”组合印刷工艺样张相似度达95%,对大批量冰花锤纹效果烟标的印刷生产有明显促进作用。
蒋志辉,熊安乐,张松喜,卢宏星,唐兰,谢冲冲[7]（2019）在《基于油墨印刷工艺优化》文中提出现如今随着消费市场对印品质量的要求日益增长,为满足市场需求,同时为在竞争日益激烈的行业内保持一席之地,各企业对自身印品的印刷质量标准也越来越高。印品质量做为印刷企业发展的基础,一直是企业最为重视的生产因素。在印品生产过程中为提高印品的印刷质量,企业需要对影响印品质量的因素进行解决和技术创新。在胶印生产中,水墨不平衡一直是困扰印刷行业的重要问题,本工艺针对印刷车间印品实际生产问题,使用胶印转凹印与胶印相结合的工艺进行生产调整创新优化。
刘玉娇[8]（2019）在《基于食品软包装水性油墨的凹印工艺优化研究》文中认为随着软包装行业的迅速崛起,其占比较大的食品包装得到了快速发展,铝箔以其防潮、阻隔等优异性能在食品软包装中获得了青睐。因此,食品铝箔包装使用量呈上升趋势。由于包装印刷油墨会直接接触食品进而影响人的身体健康,所以人们对环保油墨的要求越来越高。目前,中国市场内使用的凹印油墨大部分为溶剂型油墨,存在环保隐患。因此,水性油墨在凹印行业中的推广应用是一种必然趋势。水性油墨以水为溶剂,明显减少了VOC排放,且具有不易燃、不腐蚀、抗水性强等多种优势,但是,干燥性能差、稳定性不足以及流平性不良等问题,是近阶段国内凹印水性油墨面临的主要问题,这些因素限制了水性油墨的推广使用。本文基于以上情况,对影响油墨干燥与流平性能各项因素进行分析,优化设计新型网形,采用先进的制版技术和浅版工艺,通过优化调整印刷参数,对凹印水性油墨做了深入的推广应用研究。（1）首先对水性油墨组分、水性油墨呈色、干燥及附着性能机理进行分析,针对电子雕刻制版、激光直接雕刻制版、激光蚀刻制版的特点,从雕刻精度、网穴角度与网穴形状三个方面进行对比分析,筛选出能够满足本研究要求的激光蚀刻制版工艺。（2）测试并验证水性油墨的呈色性能、干燥性能以及附着性能;对水性油墨凹印常见故障进行解析,提出苯环型和抱枕型等新型网形的设计思路,为了改善油墨干燥性能,采用浅版工艺,将网穴深度降到15μm;在蜂窝形网点基础上设计苯环型网形,在菱形网点基础上设计抱枕型网形,设计效果起到了类似通沟作用,以提高油墨流动性进而改善流平性能;组合不同网形及实物图像效果,根据凹印制版要求,定制黄、品红、蓝、黑和白版五个色组的印版滚筒。（3）测试凹印机干燥箱进、出风口的风量,设置主要相关参数,在铝箔基材上进行水性油墨印刷试生产。印刷结果表明:干燥箱热风温度升高,墨层溶剂扩散加快,利于干燥。温度恒定时,印刷速度加快,干燥效果变差;在W/C/Y/M/K各色组烘箱温度分别设置为85/80/80/80/80°C,上烘道温度设置为140/186/189°C,印刷速度设置为57m/min,其印刷、干燥、套印效果均达到要求。与原来的溶剂型油墨铝箔印刷相比,在上烘箱通道平均降温约20°C情况下,比原印刷速度（50m/min）提高了7m/min,表明在网穴深度变浅、印刷速度提高的情况下,干燥性能有所提高。（4）对暗调区域进行显微观测,分析网穴开口、网点百分率对墨层流平影响,分析比较各色墨的印刷效果。观察发现:品红墨和黑墨在铝箔表面的铺展流平效果较差;青墨实地表面还具有明显的铝箔亮光反射线条,效果最差;黄墨墨层表观性能最佳,白墨次之。说明油墨流平性及印刷效果与油墨的颜料、连接料等成分有关,而非通过网形设计即可完全解决流平性问题。其抱枕网形和苯环网形比改进前的原有网形印刷效果有了明显提升,对比新设计网形和软件自带网形印刷效果,表明在设计过程中原始的网形尺寸还存在可调空间。经过印刷质量及环保检测表明,本次水性油墨铝箔凹印制品符合相关质量要求,此项研究为水性油墨的推广应用提供了理论依据。
张明志[9]（2017）在《木材表面用水性UV油墨的研究》文中研究指明随着人们对木材表面装饰效果和环保要求的不断提高,采用水性UV油墨进行直接印刷装饰,不仅可以替代传统木材表面贴面装饰、转印装饰等技术手段,简化工艺流程,还具有绿色安全、颜色饱和度高、可实现立体效果等特点。因此研发出可用于木材表面直接印刷、性能稳定、印刷适性好的四色水性UV油墨尤为必要。本文以水性聚氨酯为连接料,酞青蓝BGS、利索尔红、柠檬黄和炭黑为颜料,辅以润湿分散剂、调节剂等助剂研制四色水性UV油墨。通过系统研究研磨时间、润湿分散剂及其用量对水性UV油墨分散稳定性及附着牢度性能的影响,发现当采用0.6%的BYK190润湿分散剂,研磨6h,蓝色油墨附着牢度达3B,Dv（90）粒径0.46μm,存储50天粒径为0.48μm,固化时间为8s,色密度1.9,粘度保持在1900mPa.s左右,最佳印刷墨层厚度在30μm;当采用0.2%的BYK198润湿分散剂,研磨4h后红色油墨附着牢度达3B,Dv（90）粒径0.60μm,存储50天粒径为0.61μm,其固化时间为7s,色密度达1.88,粘度为1800mPa.s,最佳印刷墨层厚度为40μm;当采用0.6%的BYK198润湿分散剂,研磨4h后黄色油墨附着牢度达3B,Dv（90）粒径为0.95μm,存储50天粒径为0.95μm,其固化时间为9s,色密度达1.56,粘度保持在1970mPa.s,最佳印刷墨层厚度在30μm左右;当采用0.4%BYK190润湿分散剂,研磨4h后黑色油墨附着牢度达3B,Dv（90）粒径保持在1.14μm,存储50天粒径为1.14μm,其固化时间为8s,色密度达1.9,粘度保持在1740mPa.s,最佳印刷墨层厚度在26μm左右。分别采用润湿分散剂BYK190、BYK198、BYK198、BYK190制备的蓝、红、黄、黑四色油墨不易渗色,叠印效果好,四色叠印木纹纹路再现清晰;采用最佳条件所制的四色水性UV油墨,以中密度板为基材,以600目的丝网测试版在相同丝网印刷条件下印刷测试,经分析得出,蓝、红、黄、黑四色油墨的色密度能分别达到1.51、1.46、1.34、1.51,油墨在中间调再现优异;文字再现最小大小分别为6pt、6pt、8pt、8pt,线条最小再现宽度分别为0.10pt、0.15pt、0.15pt、0.15pt。
范淳[10]（2016）在《水性金、银墨的研发与应用方案》文中认为从凹印水墨目前在我国印刷行业的推行情况来看,在烟包印刷行业只有金色和银色仍然沿用酯溶性或醇溶性油墨,其余各色均不同程度地实现了水墨印刷;在薄膜行业,水墨的整体使用情况则不尽如人意。但随着VOCs排污收费政策的大力实施,越来越多的行业人士开始关注凹印水墨的推广应用,试图借助凹印水墨来实现企业的绿色生产。然而,如何实现凹印水墨印刷的全面"解放",是值得每一位行业人士努力的事业。下面,
二、如何解决凹印叠印不良（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、如何解决凹印叠印不良（论文提纲范文）
（1）烟包印刷油墨常见问题解读（论文提纲范文）
| 一、水性凹印油墨易脏版问题 |
| 1. 问题描述 |
| 2. 原因分析 |
| 3. 解决思路 |
| 二、白墨上色墨叠印不良引起的迎刀面干版问题 |
| 1. 问题描述 |
| 2. 原因分析 |
| 3. 解决思路 |
| 三、水性油墨的白点问题 |
| 1. 问题描述 |
| 2. 原因分析 |
| 3. 解决思路 |
| 四、印刷品的“起雾”“发霉”问题 |
| 1. 问题描述 |
| 2. 原因分析 |
| 3. 解决思路 |
| 五、UV油墨的附着不良问题 |
| 1. 问题描述 |
| 2. 原因分析 |
| 3. 解决思路 |
（2）气质联用法测定烟标手工盒VOCs及影响因素研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 VOCs概述 |
| 1.2.1 VOCs的定义 |
| 1.2.2 VOCs的来源及危害 |
| 1.2.3 VOCs的限量标准 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 包装印刷领域VOCs的研究现状 |
| 1.3.2 其他领域VOCs的研究现状 |
| 1.3.3 VOCs检测技术的研究进展 |
| 1.4 论文的主要内容及创新点 |
| 1.4.1 论文的主要研究内容 |
| 1.4.2 论文的创新点 |
| 第二章 烟标手工盒印刷工艺及色谱分析相关基础理论 |
| 2.1 烟标手工盒印刷工艺 |
| 2.1.1 凹版印刷 |
| 2.1.2 胶版印刷 |
| 2.1.3 丝网印刷 |
| 2.1.4 印后加工 |
| 2.2 气相色谱技术 |
| 2.2.1 工作原理 |
| 2.2.2 基本结构 |
| 2.2.3 特点及优势 |
| 2.2.4 定性方法 |
| 2.2.5 定量方法 |
| 2.3 顶空分析技术 |
| 2.4 气相色谱/质谱联用技术 |
| 2.4.1 工作原理 |
| 2.4.2 基本部件 |
| 2.4.3 质谱扫描模式 |
| 2.4.4 测定方法 |
| 2.4.5 定性定量分析 |
| 2.4.6 分析条件选择 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 烟标手工盒VOCs测定方法的优化设计及评价 |
| 3.1 烟标手工盒VOCs测定方法的建立 |
| 3.1.1 仪器、材料与试剂 |
| 3.1.2 仪器参数设置 |
| 3.1.3 标准工作溶液的配制 |
| 3.1.4 试样制备 |
| 3.1.5 色谱定性定量分析 |
| 3.2 仪器参数优化 |
| 3.2.1 顶空平衡时间条件优化 |
| 3.2.2 顶空平衡温度条件优化 |
| 3.2.3 色谱进样口温度条件优化 |
| 3.2.4 色谱程序升温条件优化 |
| 3.2.5 载气条件优化 |
| 3.2.6 分流比条件优化 |
| 3.3 实验过程优化 |
| 3.3.1 取样面积优化 |
| 3.3.2 基质校正剂的使用 |
| 3.3.3 确定样品瓶密封方式 |
| 3.3.4 空白样品检测仪器残留溶剂 |
| 3.3.5 排除实验室交叉污染 |
| 3.4 方法有效性评价 |
| 3.4.1 线性范围 |
| 3.4.2 检测限 |
| 3.4.3 回收率和重复性 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 烟标手工盒原辅材料VOCs残留量的影响因素研究 |
| 4.1 烟标手工盒产品分析 |
| 4.2 纸张VOCs残留量的影响因素研究 |
| 4.2.1 纸张微观结构 |
| 4.2.2 纸张类型 |
| 4.2.3 纸张定量 |
| 4.3 外裱纸VOCs残留量的影响因素研究 |
| 4.4 胶水VOCs残留量的影响因素研究 |
| 4.5 油墨VOCs残留量的影响因素研究 |
| 4.6 皮壳板VOCs残留量的影响因素研究 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 烟标手工盒成品VOCs残留量的影响因素研究 |
| 5.1 裱盒胶水对烟标手工盒成品VOCs的影响研究 |
| 5.2 丝网目数对烟标手工盒成品VOCs的影响研究 |
| 5.3 组盒的相关备料对烟标手工盒成品VOCs的影响研究 |
| 5.4 后续处理方案对烟标手工盒成品VOCs的影响研究 |
| 5.4.1 摆放时间 |
| 5.4.2 抽湿处理 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士学位期间的成果 |
（3）基于BOBST凹印机的UV集成工艺及实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源与研究背景 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究现状 |
| 1.3.1 印刷工艺油墨选用研究现状 |
| 1.3.2 丝网印刷工艺研究现状 |
| 1.3.3 组合式印刷工艺及设备改造研究现状 |
| 1.3.4 印刷工艺改进研究现状 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.5 研究内容及研究路线 |
| 第二章 烟标生产工艺原理及特点 |
| 2.1 烟标生产工艺 |
| 2.1.1 印刷工艺 |
| 2.1.2 烫印工艺 |
| 2.1.3 覆膜与上光工艺 |
| 2.1.4 模切压痕工艺 |
| 2.2 烟标印刷原理 |
| 2.2.1 胶版印刷 |
| 2.2.2 凹版印刷 |
| 2.2.3 丝网印刷 |
| 2.2.4 UV印刷 |
| 2.3 冰花锤纹印刷 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 BOBST加装UV固化系统改造研究 |
| 3.1 云龙烟标印刷工艺改进 |
| 3.1.1 云龙烟标印刷工艺现状分析 |
| 3.1.2 云龙烟标印刷工艺改进思路 |
| 3.1.3 BOBST LEMANIC820凹版印刷机组调研分析 |
| 3.1.4 樱井丝印机调研分析 |
| 3.2 设备改造的可性分析 |
| 3.2.1 凹印车间及印刷设备调研分析 |
| 3.2.2 墨层厚度的可替代性 |
| 3.2.3 印刷速度的可配合性 |
| 3.3 设备改造方案的拟定 |
| 3.3.1 设备改造思路 |
| 3.3.2 方案一:基于“凹印+丝印”的“塔式”设备连线改造 |
| 3.3.3 方案二:基于“凹印+丝印”的“环形”设备连线改造 |
| 3.3.4 方案三:基于设备加装的“水平式”设备改造 |
| 3.3.5 方案四:基于设备加装的“空间式”设备改造 |
| 3.4 基于层次分析法的设备改造方案评价 |
| 3.4.1 设备改造方案的评价方法——层次分析法 |
| 3.4.2 方案评价的原则与指标 |
| 3.4.3 设备改造最优方案的分析及评价 |
| 3.5 BOBST加装UV固化系统方案具体实施 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 连线控制模型参数分析 |
| 4.1 云龙烟标凹版印刷参数分析研究 |
| 4.1.1 云龙烟标凹印印刷参数分析 |
| 4.1.2 云龙烟标凹版印刷参数分类 |
| 4.2 烟标印刷生产前提——印刷色序 |
| 4.3 印刷套准精度参数——印刷张力 |
| 4.4 油墨转移量相关参数 |
| 4.4.1 印刷速度 |
| 4.4.2 印刷压力 |
| 4.4.3 油墨粘度 |
| 4.4.4 网孔载墨量 |
| 4.5 UV灯的选择与参数拟定 |
| 4.6 烘箱温度 |
| 4.7 环境因素参数 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 烟标印刷工艺改进实验 |
| 5.1 墨层厚度相关实验研究 |
| 5.1.1 实验研究参数的拟定 |
| 5.1.2 墨层厚度实验整体思路 |
| 5.1.3 实验材料与设备 |
| 5.1.4 实验步骤 |
| 5.1.5 印刷速度对油墨转移量的影响 |
| 5.1.6 油墨粘度对油墨转移量的影响 |
| 5.1.7 网穴深度对油墨转移量的影响 |
| 5.2 UV灯功率对冰花锤纹印刷效果的影响 |
| 5.2.1 印刷效果评价方法——模糊综合评价法 |
| 5.2.2 最佳UV灯功率的选定 |
| 5.3 烟标印后加工 |
| 5.4 工艺对比分析 |
| 5.4.1 工艺转序次数 |
| 5.4.2 印刷速度与效率 |
| 5.4.3 工艺改进成本 |
| 5.4.4 卫生安全性 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录:攻读硕士期间发表论文及专利情况 |
（4）凹印油墨常见印刷故障及解决办法（论文提纲范文）
| 1. 糊版（埋版、堵版） |
| 2. 咬色 |
| 3. 粘连 |
| 4. 附着力差或揉搓性差 |
| 5. 白化 |
| 6. 水化 |
| 7. 砂眼 |
| 8. 发虚和晕圈 |
| 9. 拉丝 |
| 1 0. 溢出 |
| 1 1. 橘皮状斑纹 |
| 1 2. 墨斑 |
| 1 3. 缩孔 |
| 1 4.“梨皮”状 |
| 1 5. 静电 |
| 16.脏版 |
| 17.水纹 |
| 18.重影 |
| 19.不上版 |
| 20.触变性大 |
| 21.油墨发胀 |
（5）探讨软包装凹版印刷质量控制（论文提纲范文）
| 凹印印前注意事项 |
| 原材料方面的质量控制 |
| 1.根据承印物特点，确定印刷工艺参数 |
| 2.正确选用和使用凹印油墨 |
| 凹印过程质量控制 |
| 1.色序安排 |
| 2.设备参数调控 |
| 3.软包装承印物控制 |
| 软包装凹印产品质量要求 |
| 1.色差 |
| 2.套色偏差 |
| 3.印刷品油墨的牢固程度 |
| 4.其他故障观测 |
（6）凹印与UV工艺集成及冰花锤纹的实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 题目来源与背景 |
| 1.2.1 研究背景 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 烟标表面特殊装饰效果研究现状 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第二章 烟标印刷工艺理论基础 |
| 2.1 烟标生产工艺 |
| 2.1.1 印刷 |
| 2.1.2 烫印 |
| 2.1.3 击凸 |
| 2.1.4 覆膜 |
| 2.2 印刷工艺原理 |
| 2.2.1 胶版印刷 |
| 2.2.2 凹版印刷 |
| 2.2.3 丝网印刷 |
| 2.2.4 UV印刷 |
| 2.3 冰花锤纹效果 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于“胶印+丝印”组合印刷工艺的冰花锤纹印刷实验 |
| 3.1 实验原辅料和设备 |
| 3.2 烟标印刷实验操作 |
| 3.2.1 胶印机操作步骤 |
| 3.2.2 丝印机操作步骤 |
| 3.3 胶印实验结果 |
| 3.4 丝印实验结果 |
| 3.4.1 UV灯功率 |
| 3.4.2 印刷速度 |
| 3.4.3 冰花油墨 |
| 3.5 烟标的印后加工 |
| 3.5.1 烫金 |
| 3.5.2 赋码和模切 |
| 3.6 工艺分析 |
| 3.6.1 印刷生产流程 |
| 3.6.2 生产速度和效率 |
| 3.6.3 卫生安全性 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 烟标印刷生产工艺改进 |
| 4.1 印刷工艺的选择 |
| 4.1.1 实验材料和设备 |
| 4.1.2 凹印设备改造 |
| 4.2 凹印机操作步骤 |
| 4.3 实验结果 |
| 4.3.1 UV灯功率和印刷速度 |
| 4.3.2 网穴深度 |
| 4.3.3 油墨粘度的控制 |
| 4.3.4 实验结果 |
| 4.4 烟标印后加工 |
| 4.5 工艺对比分析 |
| 4.5.1 印刷生产流程 |
| 4.5.2 生产速度和效率 |
| 4.5.3 卫生安全性 |
| 4.5.4 工艺改进成本 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士学位期间成果 |
（7）基于油墨印刷工艺优化（论文提纲范文）
| 0.引言 |
| 1. 胶印印刷问题 |
| 1.1 胶印原理 |
| 1.2 水墨平衡问题分析 |
| 1.3 常见胶印印品质量问题 |
| 2. 凹印印刷 |
| 2.1 工艺改进及问题解决 |
| 3. 总结 |
（8）基于食品软包装水性油墨的凹印工艺优化研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 软包装凹印工艺研究现状 |
| 1.2.2 水性油墨凹印工艺研究现状 |
| 1.3 研究内容和创新点 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 创新点 |
| 1.4 论文结构安排 |
| 第二章 相关理论基础 |
| 2.1 水性油墨基本组成及性能 |
| 2.1.1 水性油墨基本组成 |
| 2.1.2 水性油墨主要性能 |
| 2.2 凹印制版新技术 |
| 2.2.1 电子雕刻技术 |
| 2.2.2 激光直接雕刻技术 |
| 2.2.3 激光蚀刻制版技术 |
| 2.2.4 电子雕刻与激光蚀刻技术特征分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 水性油墨凹印工艺方案设计 |
| 3.1 凹印水性油墨基本性能验证 |
| 3.1.1 呈色性能测试方法 |
| 3.1.2 干燥性能测试方法 |
| 3.1.3 附着性测试方法 |
| 3.2 新型网形设计思路 |
| 3.2.1 常见故障分析 |
| 3.2.2 网形设计及制版方案 |
| 3.3 现场工艺条件及设施 |
| 3.3.1 工艺条件 |
| 3.3.2 工艺设施 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 凹印水性油墨适性研究及新网形设计 |
| 4.1 凹印水性油墨印刷适性实验 |
| 4.1.1 呈色性实验 |
| 4.1.2 干燥性实验 |
| 4.1.3 附着性实验 |
| 4.2 凹印新网形优化设计 |
| 4.2.1 苯环型网形 |
| 4.2.2 抱枕型网形 |
| 4.3 整体版面结构设计及印版制作 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 水性油墨现场凹印工艺优化及实施 |
| 5.1 凹印机干燥系统的测试 |
| 5.1.1 实验材料及设备 |
| 5.1.2 干燥系统风温、风速、风量的测试 |
| 5.2 水性油墨凹印工艺及实施 |
| 5.2.1 油墨调适 |
| 5.2.2 印刷速度与干燥系统参数匹配与调节 |
| 5.3 成品样张检测与分析 |
| 5.3.1 流平性能检测 |
| 5.3.2 印张质检 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 攻读学位期间发表的学术论文和专利 |
| 参考文献 |
（9）木材表面用水性UV油墨的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 木材及其表面装饰概述 |
| 1.1.1 木材板材简介 |
| 1.1.2 木材表面装饰简介 |
| 1.2 水性UV油墨概述 |
| 1.2.1 水性UV油墨的特点 |
| 1.2.2 水性UV油墨与普通油墨的区别 |
| 1.3 水性UV油墨的国内外研究现状 |
| 1.4 水性UV油墨基本组成 |
| 1.4.1 颜料 |
| 1.4.2 连结料 |
| 1.4.3 助剂 |
| 1.5 实验研究内容和意义 |
| 1.5.1 课题主要研究的意义 |
| 1.5.2 课题主要研究内容 |
| 2 实验材料与方法 |
| 2.1 实验材料及仪器 |
| 2.1.1 实验原材料 |
| 2.1.2 主要仪器设备 |
| 2.2 实验研究方案 |
| 2.3 水性UV油墨的制备方法 |
| 2.4 油墨打样方法 |
| 2.5 水性UV油墨性能的测试方法 |
| 2.5.1 油墨细度测试 |
| 2.5.2 马尔文粒度仪对油墨粒径分析 |
| 2.5.3 马尔文粒度仪对油墨稳定性分析 |
| 2.5.4 水性UV油墨粘度测试 |
| 2.5.5 水性UV油墨固化速度(固化时间)的测试 |
| 2.5.6 水性UV油墨色密度测试 |
| 2.5.7 水性UV油墨附着性能测试 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 水性UV油墨分散稳定性的研究 |
| 3.1.1 水性UV油墨分散性的研究 |
| 3.1.2 水性UV油墨稳定性的影响 |
| 3.2 水性UV油墨性能研究 |
| 3.2.1 水性UV油墨粘度的研究 |
| 3.2.2 水性UV油墨固化时间的研究 |
| 3.2.3 水性UV油墨色密度研究 |
| 3.3 木材表面印刷适性的分析 |
| 3.3.1 水性UV油墨附着牢度的研究 |
| 3.3.2 丝网印刷效果质量 |
| 4 结论 |
| 5 展望 |
| 6 参考文献 |
| 7 攻读硕士学位期间论文发表论文情况 |
| 8 致谢 |
（10）水性金、银墨的研发与应用方案（论文提纲范文）
| 现有水性金属颜料存在的弊端 |
| 水性金属颜料的特性及其与水性树脂、助剂的匹配 |
| 1.水性金属颜料的特性 |
| 2.水性金属颜料与水性树脂、助剂的匹配 |
| (1)选用合适的水性树脂 |
| (2)选择合理的表面处理工艺及助剂体系 |
| (3)保证合适的pH值 |
| (4)做好防沉淀措施 |
| 水性金、银墨的特性 |
| 1.环保性 |
| 2.干燥性 |
| 3.流平性与润湿性 |
| 4.pH值 |
| 5.复溶性 |
| 6.分散性 |
| 7.钝化 |
| 8.附着力 |
| 9.成品率 |
| 10.适用基材 |
| 11.适宜的版材 |
| 水性金、银墨的调配 |
| 1.水性金、银条的特性 |
| 2.水性调墨油的特性 |
| 3.调配步骤 |
| 应用实例 |
| 成本控制 |
四、如何解决凹印叠印不良（论文参考文献）
- [1]烟包印刷油墨常见问题解读[J]. 赵希华. 印刷杂志, 2021(04)
- [2]气质联用法测定烟标手工盒VOCs及影响因素研究[D]. 王玉. 昆明理工大学, 2021(01)
- [3]基于BOBST凹印机的UV集成工艺及实验研究[D]. 贾环. 昆明理工大学, 2021(01)
- [4]凹印油墨常见印刷故障及解决办法[J]. 吴敏. 印刷杂志, 2020(04)
- [5]探讨软包装凹版印刷质量控制[J]. 孟婕,郝亚晶. 今日印刷, 2020(04)
- [6]凹印与UV工艺集成及冰花锤纹的实验研究[D]. 郭力铭. 昆明理工大学, 2020(05)
- [7]基于油墨印刷工艺优化[J]. 蒋志辉,熊安乐,张松喜,卢宏星,唐兰,谢冲冲. 中国包装, 2019(09)
- [8]基于食品软包装水性油墨的凹印工艺优化研究[D]. 刘玉娇. 南京林业大学, 2019(05)
- [9]木材表面用水性UV油墨的研究[D]. 张明志. 天津科技大学, 2017(01)
- [10]水性金、银墨的研发与应用方案[J]. 范淳. 印刷技术, 2016(20)